VỀ CHÚNG TÔI

Máy cắt khuôn tròn là một loại máy cắt khuôn, được gọi đầy đủ là "máy cắt khuôn quay đa trạm", được gọi là quay, thường được gọi là máy cắt khuôn dao tròn, máy phay hoặc máy cắt khuôn dao tròn. Nó ở dạng chế biến cắt khuôn quay liên tục của máy phay, máy cắt khuôn là một trong những hiệu suất sản xuất cao nhất của máy. Chia thành 2 chỗ ngồi, 3 chỗ ngồi, 5 chỗ ngồi, 7 chỗ ngồi và các loạt mô hình cắt khuôn dao tròn khác. Cắt khuôn dao tròn là để đạt được mục đích cắt khuôn thông qua lưỡi dao và vật liệu đùn trục lăn, trục lăn là bề mặt nhẵn và trục hình trụ cứng, chế biến dao tròn là trong một quá trình để hoàn thành phương pháp cắt khuôn vật liệu composite và chế biến nhiều lớp.

Hiện nay, theo quan điểm của hệ thống kiểm soát độ căng của máy cắt khuôn dao tròn nhiều trạm, nói chung được chia thành hai loại: một là sử dụng chương trình kiểm soát độ căng tự động, thông qua chương trình cài đặt trước, tự động tính toán kích thước của trục quấn và tính toán mô-men xoắn kịp thời, để đảm bảo độ ổn định của độ căng. Hệ thống kiểm soát độ căng tự động được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu và Châu Mỹ. Theo quan điểm của nhiều người vận hành, ưu điểm của hệ thống kiểm soát độ căng tự động rất rõ ràng, chẳng hạn như vật liệu không cần phải quấn nhiều lần; Giảm trầy xước và biến dạng vật liệu; Thao tác đơn giản và thuận tiện, chương trình dễ nâng cấp.

Phạm vi ứng dụng của máy cắt khuôn tròn:

Thích hợp cho việc gia công cắt khuôn và xử lý dải trên bảng mạch mềm, màng bảo vệ, keo dán một mặt và hai mặt, lá nhôm đồng, xốp, sản phẩm viscose và các vật liệu khác.

Chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực ô tô, lĩnh vực pin lithium năng lượng mới, lĩnh vực bán dẫn, lĩnh vực máy tính điện thoại di động, lĩnh vực màn hình tinh thể lỏng, lĩnh vực máy ảnh kỹ thuật số, lĩnh vực thiết bị y tế, v.v.

Mô tả hiệu suất thiết bị:

Bộ phận truyền động của giá đỡ dụng cụ được điều khiển bằng động cơ servo, có độ căng ổn định, vị trí ống lót chính xác và vận hành thuận tiện.

Bảng điều khiển sử dụng màn hình cảm ứng Willen của Đài Loan, có thể trực tiếp cài đặt nhiều thông số và điều kiện vận hành khác nhau trên màn hình;

Trục tiếp nhận và xả di động, thuận tiện cho quá trình gỡ lỗi, rút ​​ngắn khoảng cách tiếp nhận và xả;

Tốc độ cắt bế, độ chính xác cao, tốc độ nhanh nhất lên tới 50 mét/phút;

Có thể lưu trữ 200 bộ quy trình, điều chỉnh máy tiện lợi và linh hoạt;

Chức năng hiệu chỉnh vật liệu tự động có thể thiết lập hiệu chỉnh quy trình và hiệu chỉnh phát hành theo yêu cầu của khách hàng;

Chức năng cảnh báo tự động khi vật liệu bị gãy;

Theo dõi mắt điện tử, cắt khuôn theo dõi tự động;

Mỗi giá đỡ dao có thể thực hiện cắt ống không đồng bộ, tiết kiệm vật liệu;

Có thể sử dụng với máy laser;

Có thể trang bị rèm an toàn, dây an toàn, hệ thống bảo vệ dừng khẩn cấp;

Có thể thiết lập hệ thống kép để sản xuất hai sản phẩm khác nhau cùng một lúc;

Số lượng trạm có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng và chiều rộng có thể tùy chỉnh.

Lưu ý: Tham số lấy mười trạm làm ví dụ

Mô tả hiệu suất sản phẩm:

1. Thiết bị này là thiết bị đầu tiên thuộc loại này ở Trung Quốc, chủ yếu được sử dụng để cắt và tạo hình tấm phân cực, sau đó thu thập và xử lý bằng máy thao tác;

2. Bộ phận cấp liệu áp dụng chế độ cấp liệu tự động của dây chuyền hậu cần hộp vật liệu, điều khiển phân đoạn, có thể lưu trữ vật liệu và điều chỉnh chức năng vị trí;

3. Bộ phận kẹp của máy thao tác bao gồm một mô-đun dịch chuyển, một mô-đun nâng và một cốc hút, có chức năng đánh xi lanh và thổi khí để ngăn các chi tiết nặng;

4. Sau khi vật liệu được lấy ra khỏi hộp vật liệu ban đầu, có định vị thứ cấp, căn chỉnh chính xác thông qua nền tảng căn chỉnh và tầm nhìn CCD, và chỉnh thẳng góc kịp thời;

5. Sử dụng màng đáy có độ nhớt thấp làm cơ sở để biến tấm thành vật liệu cuộn và đưa vật liệu đến dụng cụ cắt thông qua một số nhóm cơ chế kéo. Màng đáy có hiệu chỉnh tháo cuộn và kiểm soát độ căng liên tục trong quá trình truyền tải để đảm bảo vị trí và độ căng của vật liệu vẫn ổn định trong quá trình vận chuyển;

6. Trước dụng cụ cắt, có mắt cảm ứng để phát hiện vị trí điểm ban đầu của tấm và tín hiệu phản hồi được gửi đến giá đỡ dụng cụ cắt. Theo tín hiệu này, dụng cụ cắt được thực hiện để cắt cuộn;

7. Lưỡi dao tròn có thể tháo rời, theo thông số kích thước sản phẩm khác nhau, chỉ cần thay lưỡi dao là có thể đơn giản và tiện lợi;

8. Sử dụng chế độ cắt lăn dao tròn, so với cơ chế đột dập truyền thống có thể giảm tác động xuống mặt đất, giảm độ rung, do đó có thể đặt thiết bị ở tầng hai phía trên sàn mà không bị ảnh hưởng;

9. Có hai miếng keo dán mặt sau ở hai bên vật liệu, sau khi cán và cắt, có thể thu gom chất thải mà không cần thu gom chất thải thủ công;

10. Màng đáy có thể được cuộn lại thông qua trục cuộn màng đáy, và thành phẩm được bóc ra và chảy vào đường băng tải phía sau;

11. Dây đai phía sau có cơ cấu hút, có thể hấp thụ hiệu quả vật liệu để ngăn ngừa sự dịch chuyển. Thông qua cơ cấu phát hiện CCD ở phía trước dây đai, phát hiện các khuyết tật mã hóa bề mặt sản phẩm và kích thước vị trí mã hóa, và tín hiệu được đưa trở lại tay nhện để nắm bắt;

12. Cơ chế phát hiện CCD được trang bị camera quét dòng màu 18K;

13. Sau khi nhận được tín hiệu, tay nhện sẽ gắp sản phẩm vào hộp tiếp nhận ở cả hai bên dây đai để thu gom;

Toàn bộ cửa thiết bị được trang bị khóa an toàn để bảo vệ an toàn và được trang bị bộ lọc quạt, có thể giữ ít bụi bẩn hơn trong thiết bị một cách hiệu quả, từ đó nâng cao mức độ sạch sẽ.

Các hạng mục thử nghiệm sản phẩm:

1. Chống phát hiện mảnh: phát hiện vị trí dương và âm của sản phẩm.

2. Phát hiện máy in phun: (1), phát hiện ký tự; (2) phát hiện mã QR.

3. Phát hiện ngoại hình: (1), bong bóng cao su; (2) vết đâm; (3), điểm áp lực, dấu ấn; (4), bong bóng; (5), nếp nhăn; (6) Góc trắng; (7) Chấn thương va chạm; (8), chấm đỏ, đường đỏ; (9), kích thước lỗ camera, vị trí, v.v.

Yêu cầu kiểm tra:

1. Hiệu quả phát hiện: năng lực sản xuất toàn diện ≥6000 sản phẩm mỗi giờ.

2. Độ chính xác phát hiện: tỷ lệ bỏ sót ≤0,5%, tỷ lệ phán đoán sai ≤8%.

Thông số thiết bị:

Bản ghi hoạt động: Có thể theo dõi sự thay đổi và sửa đổi thông số của màn hình cảm ứng;

Chức năng truy vấn lịch sử: Bạn có thể truy vấn các bản ghi cảnh báo sản xuất để tìm ra vấn đề dễ dàng hơn;

Lưu trữ dữ liệu đánh dấu lịch sử: Dữ liệu đánh dấu của nhiều cuộn dây liên tiếp có thể được lưu và tải lên để tạo điều kiện truy vấn hồ sơ đánh dấu;

Có thể xác định số lượng máy đánh dấu theo nhu cầu của khách hàng, mỗi giá đỡ có thể lắp đặt 1-6 máy đánh dấu.

Giá đỡ sử dụng phương pháp nâng toàn bộ xi lanh và hai bên sử dụng thanh trượt để điều chỉnh vị trí.

Nguyên lý hoạt động: Khi làm việc, sau khi CCD phát hiện ra các khuyết tật vật liệu, sợi quang định vị sẽ phản hồi tín hiệu về phần mềm CCD. Sau khi phân tích và xử lý, tín hiệu được phản hồi về PLC của máy dán nhãn để đưa tín hiệu I/Q ra máy dán nhãn, điều khiển động cơ chạy và lên dây cót. Đầu ra nhãn bắt đầu đưa nhãn ra. Bộ phận phanh điều khiển độ căng. Nhãn sử dụng công tắc quang điện xuyên chùm để phát hiện và định vị độ xuyên thấu, và cảm biến đánh dấu màu sẽ thu thập và cảm nhận trạng thái nhãn bị mất.

Máy này sử dụng một tấm ma sát đặc biệt để kiểm soát độ căng khi tháo cuộn băng nhằm đảm bảo độ ổn định của độ căng và độ giãn của cuộn băng ở mọi tốc độ và đường kính cuộn, đảm bảo nhãn đầu ra bình thường mà không có nhãn thừa, nhãn bay hoặc nhãn nghiêng, đồng thời đảm bảo độ chính xác của vị trí dán nhãn.

Khi tín hiệu I/O khởi động vượt quá tần số đầu ra nhãn, một cảnh báo sẽ được nhắc nhở để đảm bảo hiệu quả của việc dán nhãn. Khi nhận được tín hiệu I/O khởi động, tín hiệu đầu ra I/O có thể được phản hồi ngay lập tức đến máy tính phía trên để hiển thị phản hồi kịp thời. Tần số đầu vào I/O có thể được ghi lại đồng thời.

Nguyên lý hoạt động: Khi làm việc, PLC đưa tín hiệu I/Q đến máy dán nhãn, điều khiển động cơ chạy và lên dây cót. Đầu ra nhãn bắt đầu đưa nhãn ra. Bộ phận phanh điều khiển độ căng. Nhãn sử dụng công tắc quang điện xuyên chùm để phát hiện và định vị độ xuyên thấu, công tắc quang điện nắm bắt và cảm nhận trạng thái nhãn bị mất.