ПРО НАС

Верстат з круглим ножем – це вид висікального верстата, більш відомий як "багатопозиційний роторний висікальний верстат", або, як його ще називають, роторний, або, як його ще називають, верстат з круглим ножем, фрезерний верстат або фрезерний верстат з круглим ножем. Він має один з найвищих показників виробничої ефективності, що забезпечує безперервне обертання фрезерного верстака. Він поділяється на 2-, 3-, 5-, 7- та інші серії моделей з круглим ножем. Висічка круглим ножем призначена для висічки матеріалу за допомогою леза та екструзії ролика. Ролик має гладку поверхню та твердий циліндричний вал. Обробка круглим ножем – це процес, що завершує процес композитного та багатошарового матеріалу методом висікання.

Наразі, з точки зору системи контролю натягу багатостанційного круглого ножового висікального верстата, її зазвичай поділяють на два типи: один полягає у використанні програми автоматичного контролю натягу, яка за допомогою попередньо встановленої програми автоматично розраховує розмір валу намотування та розраховує крутний момент у часі, щоб забезпечити стабільність натягу. Система автоматичного контролю натягу широко використовується в Європі та Америці. На думку багатьох операторів, переваги системи автоматичного контролю натягу дуже очевидні, такі як: матеріал не потрібно намотувати багато разів; зменшення подряпин та деформації матеріалу; експлуатація проста та зручна, а програма легко оновлюється.

Сфера застосування дискового ножового різального верстата:

Підходить для гнучких плат, захисної плівки, одно- та двостороннього клею, мідно-алюмінієвої фольги, пінопласту, віскозних виробів та інших матеріалів, висічки та обробки смуг.

В основному використовується в автомобільній галузі, галузі літієвих акумуляторів нової енергії, галузі напівпровідників, галузі мобільних телефонів, комп'ютерів, галузі рідкокристалічних дисплеїв, галузі цифрових камер, галузі медичного обладнання тощо.

Опис продуктивності обладнання:

Привідна частина тримача інструменту керується серводвигуном, який має стабільний натяг, точне положення гільзи та зручну експлуатацію.

Панель керування використовує сенсорний екран Taiwan Willen, який дозволяє безпосередньо встановлювати різні параметри та умови роботи на екрані;

Рухомий приймальний та розвантажувальний вал, зручне налагодження процесу, скорочення відстані приймання та розвантаження;

Швидкість висічки, висока точність, найшвидша швидкість до 50 метрів/хв;

Може зберігати 200 наборів процесів, зручне та гнучке налаштування машини;

Функція автоматичної корекції матеріалу може встановлювати корекцію процесу та корекцію випуску відповідно до вимог замовника;

Функція автоматичного запуску сигналізації про пошкодження матеріалу;

Електричне відстеження погляду, автоматичне відстеження висікання;

Кожен тримач різака може реалізувати асинхронне різання гільзи, заощаджуючи матеріали;

Можна використовувати з лазерним верстатом;

Може бути оснащений світловою завісою безпеки, захисним тросом, системою захисту від аварійної зупинки;

Подвійні системи можна налаштувати для одночасного виробництва двох різних продуктів;

Кількість станцій можна налаштувати відповідно до потреб замовника, а ширину можна налаштувати.

Примітка: Параметр розглядає як приклад десять станцій.

Опис продуктивності продукту:

1. Це обладнання є першим у своєму роді в Китаї, яке в основному використовується для різання та формування листового поляризатора, а потім для збору та обробки маніпулятором;

2. Частина подачі використовує автоматичну подачу логістичної лінії для коробок з матеріалами, сегментоване керування, яке дозволяє зберігати матеріали та регулювати функцію позиціонування;

3. Захоплююча частина маніпулятора складається з модуля переміщення, модуля підйому та присоски, яка виконує функцію повороту циліндра та продування повітрям для запобігання переміщенню важких предметів;

4. Після того, як матеріал вийнято з оригінальної коробки з матеріалом, відбувається вторинне позиціонування, точне вирівнювання за допомогою платформи вирівнювання та CCD-матриці, а також своєчасне вирівнювання кута;

5. Використовуйте нижню плівку з низькою в'язкістю як основу для перетворення листа на рулонний матеріал та подайте матеріал до ріжучого інструменту через кілька груп тягових механізмів. Нижня плівка має корекцію розмотування та постійний контроль натягу під час процесу передачі, щоб забезпечити стабільність положення та натягу матеріалу під час транспортування;

6. Перед ріжучим інструментом розташований індукційний датчик для визначення початкового положення точки листа, і сигнал зворотного зв'язку надсилається на тримач ріжучого інструменту. Відповідно до цього сигналу ріжучий інструмент переходить до валкового різання;

7. Лезо круглого ножа знімне, відповідно до різних специфікацій розміру виробу, заміна лише леза може бути простою та зручною;

8. Використання режиму різання круговим ножем у порівнянні з традиційним механізмом штампування може зменшити вплив на землю, зменшити вібрацію, завдяки чому обладнання можна розмістити на другому поверсі вище підлоги, що не впливає на це;

9. З обох боків матеріалу є два шматки клею на зворотному боці. Після скручування та різання відходи можна зібрати без ручного збору;

10. Нижню плівку можна перемотати через вал перемотування нижньої плівки, а готовий продукт відшаровується та потрапляє на задню стрічкову лінію;

11. Задня частина стрічки має всмоктувальний механізм, який ефективно адсорбує матеріали, запобігаючи їх зміщенню. За допомогою механізму виявлення CCD перед стрічкою виявляються дефекти кодування поверхні виробу та розмір положення кодування, а сигнал передається назад до павутинної руки для захоплення;

12. Механізм виявлення CCD оснащений кольоровою камерою з лінійним скануванням 18K;

13. Після отримання сигналу, павукові руки захоплюють продукт у приймальну коробку з обох боків лінії конвеєра для збору;

Усі дверцята обладнання оснащені запобіжним замком для захисту, а також вентилятором-фільтром, який ефективно запобігає накопиченню пилу та запилення в обладнанні, що покращує рівень чистоти.

Елементи тестування продукту:

1. Антивиявлення шматка: виявлення позитивного та негативного розміщення виробу.

2. Розпізнавання струменевого друку: (1) розпізнавання символів; (2) розпізнавання QR-кодів.

3. Виявлення зовнішнього вигляду: (1) гумові бульбашки; (2) ножові рани; (3) точка тиску, відбиток; (4) бульбашки; (5) складка; (6) білий кут; (7) травма від зіткнення; (8) червона точка, червона лінія; (9) розмір, положення отвору камери тощо.

Вимоги до тестування:

1. Ефективність виявлення: комплексна виробнича потужність ≥6000 штук на годину.

2. Точність виявлення: коефіцієнт промахів ≤0,5%, коефіцієнт помилкових оцінок ≤8%.

Параметр обладнання:

Запис операцій: він може відстежувати зміну параметрів та їх зміну на сенсорному екрані;

Функція запиту історії: Ви можете запитувати записи виробничих тривог для полегшення пошуку проблем;

Зберігання історичних даних маркування: дані маркування кількох послідовних котушок можна зберігати та завантажувати для полегшення запиту записів маркування;

Кількість маркувальних машин може бути визначена відповідно до потреб замовника. На кожному кронштейні можна встановити від 1 до 6 маркувальних машин.

Кронштейн приймає загальний підйом циліндра, а обидві сторони використовують ковзні рейки для регулювання положення.

Принцип роботи: Під час роботи, після того, як ПЗС-матриця виявляє дефекти матеріалу, позиціонувальне оптичне волокно передає сигнал назад до програмного забезпечення ПЗС-матриці. Після аналізу та обробки сигнал подається назад до ПЛК етикетувальної машини для видачі I/Q-сигналів на етикетувальну машину, що призводить до запуску та змотування двигуна. Вихідний отвір для етикеток починає видавати етикетки. Гальмівний компонент контролює натяг. Етикетка використовує фотоелектричний перемикач для виявлення проникнення та позиціонування, а датчик кольорової мітки фіксує та виявляє стан відсутньої етикетки.

Ця машина використовує спеціальну фрикційну пластину для контролю натягу розмотування, щоб забезпечити стабільність натягу та ступінь релаксації рулону стрічки за будь-якої швидкості та діаметра рулону, забезпечуючи нормальний вихід етикеток без надмірної кількості етикеток, розлітаючих етикеток або похилих етикеток, а також гарантуючи точність положення етикетування.

Коли початковий сигнал вводу/виводу перевищує вихідну частоту мітки, спрацьовує сигнал тривоги, щоб забезпечити ефективність мічення. Після отримання початкового сигналу вводу/виводу вихідний сигнал вводу/виводу може бути негайно переданий назад на вищий комп'ютер для своєчасної реакції. Вхідну частоту вводу/виводу можна записувати одночасно.

Принцип роботи: Під час роботи ПЛК видає сигнали I/Q на етикетувальну машину, приводячи двигун у рух та намотування. Вихідний отвір для етикеток починає видавати етикетки. Гальмівний компонент контролює натяг. Етикетка використовує фотоелектричний датчик наскрізного променя для виявлення проникнення та позиціонування, а фотоелектричний датчик фіксує та виявляє стан відсутньої етикетки.