решење

1. Потпуна детекција и контрола процеса, укључујући детекцију стања улазног материјала, детекцију нивоа силе, детекцију квалитета заваривања, детекцију електричних перформанси, детекцију заптивања, детекцију одлазног материјала, прилагођено праћење параметара процеса итд., и обраду повратних информација;

2. Алуминијумско-пластична фолија се савија три пута и загрева да би се обликовао, механизам је погодан за промену облика, серво контролише величину сечења стубних ушица и конфигурише механизам за нивелисање, а величина сирове ивице након сечења је ≤ 0,05 мм;

3. Станица за слагање модула опремљена је механизмом за бочно обликовање како би се спречило искривљење језгра, у комбинацији са сензором за детекцију контуре како би се детектовало поравнање наслаганих језгара;

4. Процес ласерског заваривања спољашњег оквира и стубних ушица усваја технологију компресије заваривања пратиоцем, што значајно побољшава квалитет ласерског заваривања и ефикасно смањује потребу за снагом ласера;

5. Остварити информациону комуникацију између различите опреме и компоненти у производној линији путем технологије управљања магистралом како би се осигурала поузданост и проширивост система управљања.