решење

1. Потпуна детекција и контрола процеса, укључујући детекцију стања улазног материјала, детекцију нивоа силе, детекцију квалитета заваривања, детекцију електричних перформанси, детекцију заптивања, одлазну детекцију, праћење прилагођених параметара процеса, итд., и обраду повратних информација;

2. Алуминијум-пластична фолија је савијена три пута и загрејана да би се поставио облик, механизам је погодан за промену облика, серво контролу величине резања полуге и конфигурисање механизма за нивелисање, а величина сирове ивице након сечења је ≤ 0,05 мм;

3. Станица за слагање модула је опремљена механизмом за бочно обликовање како би се спречило искошење језгра, у комбинацији са сензором за детекцију контуре за детекцију поравнања наслаганих језгара;

4. Процес ласерског заваривања спољашњег оквира и полуга прихвата технологију компресије заваривања следбеника, што у великој мери побољшава квалитет ласерског заваривања и ефикасно смањује потребу за снагом ласера;

5. Реализовати међусобну комуникацију између различите опреме и компоненти у производној линији кроз технологију управљања магистралом како би се осигурала поузданост и проширивост контролног система.