О НАМА

Гумени ваљак је производ у облику ваљка направљен од метала или других материјала као језгра и гума обложена вулканизацијом. Као главна врста гумених индустријских производа, гумени ваљци играју изузетно важну улогу. Широко коришћен у металургији, производњи папира, текстилу од влакана, штампању и бојењу, преради дрвета, преради пластике, канцеларијској опреми и другим индустријама, ваљак има блиску везу са индустријским континуитетом и ефикасношћу. Гумена ролна се углавном састоји од спољашњег слоја гуме, слоја тврде гуме, металног језгра, врата ролне и отвора за вентилацију.

Компанија може да изабере различите подлоге и да екстернализује различите лепкове према различитим потребама, као што су: неопренска гума, бутадиенска гума, полиуретанска гума, силиконска гума, хлоросулфонирани полиетилен, етилен пропилен гума, и може извршити антистатичку обраду.

Увођење оригиналне машине за полирање огледала у Сједињеним Државама, користећи траку за полирање песка компаније 3М у Сједињеним Државама, завршна обрада може достићи Ру0,001 (домаћа завршна обрада 14).

Према цртежима или захтевима купаца, обрада материјала од бешавних челичних цеви или цеви од легуре челика 45 #, средњи канал за уградњу може бити обложен, разлика у температури хлађења или грејања није већа од ±1 ℃.

Тврдоћа тела ваљка након топлотне обраде може да достигне ХРЦ55-58 °, тврдоћа хромирања је изнад ХР65 °, дебљина је 0,06 мм-0,20 мм (према захтевима купаца), а термичка деформација је мања од 0,01 мм. Висока отпорност на хабање, низак коефицијент трења, дуг радни век.

Након хромирања на површини, отпорност на киселину и алкалну корозију је знатно побољшана, јер је слој хрома ваљка за хромирање веома стабилан у различитим окружењима и није лако хемијски реаговати, тако да га неће кородирати неке киселинске и алкалне течности и гасови.

Када се хромирани премаз на површини ваљка за галванизацију хрома оштети, може се поново обложити да би се смањили трошкови употребе и може се поново користити.

Углавном се користи у разним линијама за производњу филмова, линијама за производњу папира, великој опреми за штампање, филмској опреми, широко се користи у машинама за флексографску штампу, машини за штампање мастила на бази воде, композитној машини, машини за премазивање, производњи папира, металургији, хемијској индустрији, ткању, транспорту.

Овај резервоар за отпад је машина за складиштење и екструзију коју је развила наша компанија посебно за сакупљање и компресију материјала позитивних и негативних електрода литијумских батерија у процесу сечења или процесу сечења. Има карактеристике једноставног рада, практичног пражњења отпадног материјала, малог отиска, стабилног рада, ниске буке и тако даље. Овај производ је електрични уређај за сакупљање отпада, који компримује отпад екструзијом.

Овај производ се углавном састоји од серво компактора, усисног ваздуха, одвода ваздуха, електричне контролне кутије, плоче за испуштање у врећама и кутије за пренос отпада. Вентилатор у главном мотору служи за напајање отпада, а чврста гасна сепарација отпада у преносној кутији се остварује по принципу аеродинамике кроз прераду претходно упакованог отпада. Отпадни гас улази у опрему за уклањање прашине под негативним притиском кроз издувну цев за секундарну филтрацију, а отпад улази у јединицу за екструзију отпада ради компресије.

Са сталним условима филтрације, акумулација прашине на спољној површини филтерске цеви ће бити све већа, што ће повећати радни отпор опреме, када достигне одређени степен, сакупљач прашине почиње да се чисти. Метода чишћења овог производа је онлајн чишћење. Када се пулсни вентил отвори, компримовани ваздух у цилиндру избацује млаз велике брзине и високог притиска кроз пулсни вентил, што ствара тренутни позитивни притисак у бурету филтера и ствара отицање и микро-померање; А формирање таласа из отвора цилиндра брзо се преноси на дно цилиндра, како би се одбацила прашина таложена на материјал филтера и постигло чишћење пепела. Према поставци управљачког система, сакупљач прашине улази у чишћење следеће групе филтер бубњева и циклус се наставља.

Систем филтера усваја увезени антистатички филтер кертриџа да би се избегла електростатичка варница; Вертикална инсталацијска структура, избегавајте накупљање прашине, површински третман ПТФЕ премаза, висока прецизност филтрације, еквивалентни пречник од 0,3 µм изнад ефикасности филтрације прашине од више од 99%. Ефикасност филтрације филтера је 0,3-0,5 μм прашине, а тачност филтрације достиже 99,97%.

Употреба напредне опреме за обраду, избор најбољих увозних материјала, јединствен производни процес, може се прилагодити према узорку купца или цртежима различитих стилова, различитих намена производа.

Четкасти ваљак, који се углавном користи у прехрамбеној индустрији, индустрији стаклокерамике, индустрији прераде метала, индустрији за чишћење за полирање, текстилним машинама, опреми за производњу литијума и тако даље. Ваљак за најлонску свилену четку: висока еластичност, висока отпорност на хабање, отпорност на високе температуре 1010 најлонске свилене четке у прехрамбеној индустрији је веома популарна, јер је њен материјал нетоксичан и без загађења. Његова висока отпорност на хабање, отпорност на високе температуре у текстилној, штампарској и индустрији бојења је такође популарна. Његова висока еластичност се широко продаје у чишћењу стакла и другим индустријама чишћења.

Абразивни свилени ваљак са четкицом: абразивна свила се додаје посебним материјалима као што су злато и челични песак, који је бољи од најлонске свиле у отпорности на хабање. Због своје отпорности на киселине, алкалије и других карактеристика; Користи се за чишћење челичне плоче ради уклањања рђе и оксидације, примарне обраде челика, бојења челичне плоче и уклањања ивица и полирања других делова за ливење.

1, висока чврстоћа, добра отпорност на хабање.

2, отпорност на високе температуре, отпорност на оксидацију, отпорност на корозију, погодна за све врсте оштрог окружења.

3, нема статичког електрицитета, хабање судара није лако произвести варнице, погодно за различита окружења.

4, стабилне перформансе, могу ефикасно спречити одступање траке, повлачење виљушке, грејање, ватру, клизање и друге појаве.

5, отпорност на корозију, без корозије киселине, алкалија и соли.

6, потпуно запечаћена, оба краја су опремљена заптивним прстеном од полисулфидне гуме, маст за подмазивање не цури, осовина за котрљање може се дуго времена покретати у потпуно затвореном стању.

7, дуг век, 2-3 пута дужи од челичног ваљка, може смањити хабање, продужити радни век.

8, керамичка површина формира оксидни филм, који није везан ни за једну супстанцу, и ниједна супстанца не реагује.

9, висока економска ефикасност, може смањити свеобухватне трошкове транспортне траке, смањити сате одржавања.

10. Мала тежина, 1,2-8 кг лакши од челичних ваљака.

Употреба напредне технологије обраде, избор најбољих увезених материјала, увођење увезене прецизне опреме, јединствени производни процес, може се обрадити према узорцима купаца или цртежима различитих облика, различитим узорцима површине ваљака, погодним за све врсте опреме

Тачност: коаксијалност, равност, извлачење: ≤0,02 мм.

Компанијски точак за појачање поларног уха (поларни ушни точак за притисак) је означени произвођач Веилаи Аутомобиле, Тианхонг Ласер, Цхаоие Прецисион, Гуангдонг Иикин Фенг и других познатих предузећа.

Намена осовине на надувавање је веома широка, где се могу применити машине за намотавање, намотавање, сечење, укључујући и индустрију лаких метала. Као што су: осовина на надувавање је углавном погодна за опрему за штампање: машина за штампање плоча, машина за флексо штампање, машина за конкавне плоче, машина за штампање заштитних знакова и тако даље. Остале машине: машина за премазивање, машина за кожу, машина за ливење, машина за утискивање, машина за резање, машина за сечење, машина за премотавање, машина за папирне цеви, машина за прављење врећа, машина за ламинирање, машина за филм, машина за дување филма, машина за пену, машина за филм, машина за утискивање, машина за папир, машина без тканине, машина за преглед тканине, машина за топло жигосање и друге машине за употребу;

Клизна осовина се користи у машини за сцуттеринг за пријем колута, а такође се користи у посебним приликама за постављање котура, сврха је да се користи принцип клизних прстенова на клизној осовини за клизање, тако да се више ролни на осовини увек одржава константна напетост. Приликом рада, клизни прстен се контролише одређеном вредношћу клизног момента (клизање обртног момента, величина клизања само компензује генерисану разлику у брзини, како би се прецизно контролисала напетост сваке ролне материјала, како би се обезбедила константна напетост намотаја и квалитет намотавања.

Израђен је од цеви од нерђајућег челика и легуре ретких земаља високе Б вредности НдФеб, а израђен је посебном методом производње. Може се комбиновати на фиксном оквиру да би се формирао магнетни филтер. Када материјал који садржи гвожђе пролази кроз њега, привлачи га магнетна шипка, а материјал који садржи гвожђе се чврсто адсорбује на зид цеви магнетне шипке како би се осигурао интегритет опреме и сигурност производа.

Карактеристике производа: Може се уградити у производну линију може контактирати са материјалом на било којој локацији, уштеда простора, једноставна инсталација, магнетна шипка која користи легуру ретких земаља НдФеб као магнетни извор, јака магнетна сила, једноставна структура, дуг век трајања, спецификације се могу прилагодити према захтевима купаца и условима производног места, магнетна сила до 8000-15000ГС.

Углавном се користи за: уклањање феромагнетних нечистоћа у праху, честицама и течности или суспензији, широко се користи у керамици, електричној енергији, рударству, пластици, хемијској, гуми, фармацеутској, прехрамбеној, заштити животне средине, пигментима, бојама, електроници, металургији, литијуму и другим индустријама.

Ваљак од карбонских влакана постаје све важнији у индустријској производњи, штампи, папиру, текстилу, новој енергији и другим традиционалним индустријама имају много произвођача да замене челични ваљак ваљком од угљеничних влакана. Ваљак од карбонских влакана мала тежина, висока чврстоћа, јака издржљивост, тако омиљена од стране индустријских предузећа;

Углавном се користи у опреми за производњу литијумских батерија, машинама за израду папира, опреми за штампање, текстилним машинама, машинама за филм и тако даље;