О НАМА

Машина за округло сечење је врста машине за сечење, позната као „ротациона машина за сечење са више станица“, ротациона, обично позната као машина за сечење округлим ножем, машина за плочу за кување или машина за сечење округлим ножем. У облику плоче за кување са континуираном ротацијом, машина за сечење је једна од машина са највећом производном ефикасношћу. Подељена је на моделе са 2, 3, 5, 7 седишта и друге серије модела за сечење округлим ножем. Сечење округлим ножем се користи за постизање циља сечења кроз сечиво и ваљак за екструзију материјала, ваљак има глатку површину и тврдо цилиндрично вратило, обрада округлим ножем је процес за завршетак композитне и обраде вишеслојног материјала методом сечења.

Тренутно, са становишта система за контролу затезања машине за сечење кружним ножем са више станица, он се генерално дели на две врсте: једна је коришћење програма за аутоматску контролу затезања, путем унапред подешеног програма, аутоматски израчунава величину осовине за намотавање и израчунава обртни момент у времену, како би се осигурала стабилност затезања. Аутоматски систем за контролу затезања се широко користи у Европи и Америци. По мишљењу многих оператера, предности аутоматског система за контролу затезања су веома очигледне, као што су материјал који не мора бити више пута намотан; смањење гребања и деформације материјала; једноставан и практичан рад, а програм се лако надограђује.

Обим примене машине за сечење кружним ножем:

Погодно за флексибилне штампане плоче, заштитне фолије, једностране и двостране лепкове, бакарне алуминијумске фолије, пене, производе од вискозе и друге материјале, машинско сечење и обраду трака.

Углавном се користи у аутомобилској индустрији, пољу литијумских батерија за нове енергије, пољу полупроводника, пољу мобилних телефона, рачунара, пољу течнокристалних дисплеја, пољу дигиталних камера, пољу медицинске опреме и тако даље.

Опис перформанси опреме:

Погонски део држача алата контролише серво мотор, који има стабилну затегнутост, прецизан положај чауре и практичан рад.

Управљачки панел користи екран осетљив на додир компаније Тајван Вилен, који може директно да подеси различите параметре и услове рада на екрану;

Покретно вратило за пријем и пражњење, практично отклањање грешака у процесу, скраћује растојање пријема и пражњења;

Брзина сечења, висока прецизност, најбржа брзина до 50 метара/мин;

Може да сачува 200 комплета процеса, практично и флексибилно подешавање машине;

Функција аутоматске корекције материјала може подесити корекцију процеса и отпустити корекцију према захтевима купца;

Функција аутоматског покретања аларма за ломљење материјала;

Електрично праћење погледа, аутоматско сечење матрицом за праћење;

Сваки држач секача може да оствари асинхроно сечење рукава, штедећи материјале;

Може се користити са ласерском машином;

Може бити опремљен сигурносном светлосном завесом, сигурносним ужетом, системом заштите од хитних заустављања;

Дуални системи се могу подесити да производе два различита производа истовремено;

Број станица може се прилагодити потребама купаца, а ширина се може прилагодити.

Напомена: Параметар узима десет станица као пример

Опис перформанси производа:

1. Ова опрема је прва те врсте у Кини, која се углавном користи за сечење и обликовање поларизатора лимова, а затим за сакупљање и обраду манипулатором;

2. Део за храњење усваја аутоматско храњење логистичке линије кутије материјала, сегментирано управљање, које може складиштити материјале и подешавати функцију положаја;

3. Део за хватање манипулатора састоји се од модула за превођење, модула за подизање и вакуумске чаше, која има функцију ударања цилиндра и дувања ваздуха како би се спречили тешки комади;

4. Након што се материјал извади из оригиналне кутије за материјал, врши се секундарно позиционирање, прецизно поравнање помоћу платформе за поравнање и CCD вида, и благовремено исправљање угла;

5. Користите доњу фолију ниског вискозитета као основу за претварање лима у материјал за ролне и пошаљите материјал до алата за сечење кроз неколико група механизама за вучу. Доња фолија има корекцију одмотавања и сталну контролу затегнутости током процеса преноса како би се осигурало да положај и затегнутост материјала остану стабилни током процеса транспорта;

6. Пре алата за сечење налази се индукционо око које детектује почетни положај лима, а повратни сигнал се шаље држачу алата за сечење. Према овом сигналу, алат за сечење се примењује на ваљано сечење;

7. Округла сечива ножа се може одвојити, према различитим спецификацијама величине производа, само је потребно заменити сечиво што може бити једноставно и практично;

8. Употреба кружног ножа за ваљање у режиму сечења, у поређењу са традиционалним механизмом за бушење, може смањити ударац о тло, смањити вибрације, тако да опрема може бити постављена на другом спрату изнад пода, а да није погођена;

9. Са обе стране материјала постоје два комада лепка за позадину. Након ваљања и сечења, отпад се може сакупити без ручног сакупљања отпада;

10. Доња фолија се може премотати кроз вратило за премотавање доње фолије, а готов производ се љушти и улива у задњу линију траке;

11. Задња линија појаса има механизам за усисавање који може ефикасно да апсорбује материјале како би се спречило померање. Помоћу CCD механизма за детекцију испред линије појаса, детектују се дефекти кодирања површине производа и величина положаја кодирања, а сигнал се враћа пауковој руци за хватање;

12. Механизам за детекцију CCD-а опремљен је камером за линијско скенирање у боји од 18K;

13. Након пријема сигнала, паукове руке хватају производ у кутију за пријем са обе стране линије појаса ради сакупљања;

Врата целе опреме су опремљена сигурносном бравом ради безбедносне заштите и опремљена су вентилаторском филтер јединицом, која може ефикасно задржати мање прашине и прашине у опреми, тако да се побољша ниво чистоће.

Ставке за тестирање производа:

1. Детекција комада: детекција позитивног и негативног положаја производа.

2. Детекција инкџет штампача: (1), детекција карактера; (2) детекција QR кода.

3. Детекција изгледа: (1), гумени мехурићи; (2) убодне ране; (3), тачка притиска, отисак; (4), мехурићи; (5), набор; (6) Бели угао; (7) Повреда од судара; (8), црвена тачка, црвена линија; (9), величина отвора камере, положај, итд.

Захтеви за тестирање:

1. Ефикасност детекције: свеобухватни производни капацитет ≥6000 комада на сат.

2. Тачност детекције: стопа промашаја ≤0,5%, стопа погрешних процена ≤8%.

Параметар опреме：

Запис рада: Може пратити модификацију параметара и промену екрана осетљивог на додир;

Функција историјског упита: Можете да претражите записе о алармима у производњи како бисте олакшали проналажење проблема;

Чување историјских података о маркирању: Подаци о маркирању више узастопних калема могу се сачувати и отпремити ради олакшавања претраживања записа о маркирању;

Према потребама купаца, може се одредити број машина за обележавање. Сваки носач може да инсталира 1-6 машина за обележавање.

Носач прихвата укупно подизање цилиндра, а обе стране користе клизне шине за подешавање положаја.

Принцип рада: Приликом рада, након што CCD детектује недостатке материјала, оптичко влакно за позиционирање враћа сигнал CCD софтверу. Након анализе и обраде, сигнал се враћа на PLC машине за етикетирање како би се емитовали I/Q сигнали машини за етикетирање, покрећући мотор да ради и намотава. Излаз за етикете почиње да штампа етикете. Кочница контролише затегнутост. Етикета користи фотоелектрични прекидач за детекцију продора и позиционирање, а сензор ознака у боји бележи и детектује стање недостајуће етикете.

Ова машина користи посебну фрикциону плочу за контролу затегнутости одмотавања како би се осигурала стабилност затегнутости и степен опуштања ролне траке при било којој брзини и пречнику ролне, обезбеђујући нормалан излаз етикета без прекомерних етикета, летећих етикета или косих етикета, а истовремено осигуравајући тачност положаја етикетирања.

Када почетни У/И сигнал пређе излазну фреквенцију ознаке, активира се аларм како би се осигурала ефикасност означавања. Када се прими почетни У/И сигнал, излазни У/И сигнал може се одмах вратити горњем рачунару ради благовременог одзива. Улазна фреквенција У/И може се истовремено снимити.

Принцип рада: Приликом рада, PLC шаље I/Q сигнале машини за етикетирање, покрећући мотор да се покреће и намотава. Излаз за етикете почиње да штампа етикете. Кочиона компонента контролише затегнутост. Етикета користи фотоелектрични прекидач за детекцију и позиционирање продора, а фотоелектрични прекидач региструје и детектује стање недостајуће етикете.