O NAS

Stroj z okroglim nožem je vrsta stroja za izsekovanje, splošno znanega kot "večpostajalni rotacijski stroj za izsekovanje", običajno imenovan stroj za izsekovanje z okroglim nožem, kuhalni stroj ali stroj za izsekovanje z okroglim nožem. V obliki kuhalne plošče z neprekinjenim vrtenjem in izsekovanjem je stroj za izsekovanje eden najučinkovitejših strojev za izsekovanje. Razdeljen je na modele z 2 sedežema, 3 sedeži, 5 sedeži, 7 sedeži in druge serije modelov za izsekovanje z okroglim nožem. Namen izsekovanja z okroglim nožem je doseči izsekovanje skozi rezilo in valj, material pa je iztisnjen z gladko površino in trdo valjasto gredjo. Obdelava z okroglim nožem je postopek za dokončanje kompozita in obdelavo večplastnega materiala z izsekovanjem.

Trenutno se sistem za nadzor napetosti večpostajalnega krožnega rezalnega stroja na splošno deli na dve vrsti: ena je uporaba programa za avtomatski nadzor napetosti, ki s pomočjo vnaprej nastavljenega programa samodejno izračuna velikost navijalne gredi in navor v času, da se zagotovi stabilnost napetosti. Sistem za avtomatski nadzor napetosti se pogosto uporablja v Evropi in Ameriki. Po mnenju mnogih operaterjev so prednosti sistema za avtomatski nadzor napetosti zelo očitne, kot so: materiala ni treba večkrat navijati; zmanjšano praskanje in deformacija materiala; preprosto in priročno upravljanje, program pa je enostavno nadgraditi.

Področje uporabe stroja za rezanje s krožnim nožem:

Primerno za fleksibilna vezja, zaščitne folije, enostransko in dvostransko lepilo, bakreno aluminijasto folijo, peno, viskozne izdelke in druge materiale, izsekovanje in obdelavo trakov.

Uporablja se predvsem na področju avtomobilske industrije, na področju litijevih baterij za nove vire energije, na področju polprevodnikov, na področju mobilnih telefonov in računalnikov, na področju zaslonov s tekočimi kristali, na področju digitalnih fotoaparatov, na področju medicinske opreme in tako naprej.

Opis delovanja opreme:

Pogonski del držala orodja krmili servo motor, ki ima stabilno napetost, natančen položaj tulca in priročno upravljanje.

Upravna plošča uporablja zaslon na dotik Taiwan Willen, ki lahko neposredno nastavi različne parametre in pogoje delovanja na zaslonu;

Premična sprejemna in praznilna gred, priročno odpravljanje napak v procesu, skrajšanje razdalje sprejemanja in praznjenja;

Hitrost rezanja, visoka natančnost, najhitrejša hitrost do 50 metrov/min;

Lahko shrani 200 sklopov procesov, priročno in prilagodljivo nastavitev stroja;

Funkcija samodejne korekcije materiala lahko nastavi korekcijo procesa in korekcijo izdaje v skladu z zahtevami stranke;

Funkcija samodejnega vklopa alarma za prelom materiala;

Električno sledenje očem, avtomatsko sledenje, rezanje;

Vsako držalo rezalnika lahko doseže asinhrono rezanje rokavov, kar prihrani materiale;

Lahko se uporablja z laserskim strojem;

Lahko je opremljen z varnostno svetlobno zaveso, varnostno vrvjo, sistemom za zaščito pred nujnim izklopom;

Dvojne sisteme je mogoče nastaviti za hkratno proizvodnjo dveh različnih izdelkov;

Število postaj je mogoče prilagoditi potrebam strank, širino pa je mogoče prilagoditi.

Opomba: Parameter za primer upošteva deset postaj.

Opis delovanja izdelka:

1. Ta oprema je prva te vrste na Kitajskem, ki se uporablja predvsem za rezanje in oblikovanje polarizatorja plošč, nato pa za zbiranje in obdelavo z manipulatorjem;

2. Dovajalni del uporablja samodejno dovajanje materiala v logistično linijo škatle z materialom, segmentirano krmiljenje, ki lahko shranjuje materiale in prilagaja funkcijo položaja;

3. Prijemalni del manipulatorja je sestavljen iz prevajalnega modula, dvižnega modula in prisesalne skodelice, ki ima funkcijo udarjanja valja in pihanja zraka za preprečevanje težkih kosov;

4. Ko je material vzet iz originalne škatle z materialom, se izvede sekundarno pozicioniranje, natančna poravnava s pomočjo poravnalne platforme in CCD vida ter pravočasno ravnanje kota;

5. Uporabite spodnjo folijo z nizko viskoznostjo kot osnovo za pretvorbo plošče v tuljavo in pošljite material do rezalnega orodja prek več skupin vlečnih mehanizmov. Spodnja folija ima korekcijo odvijanja in stalen nadzor napetosti med postopkom prenosa, da zagotovite, da položaj in napetost materiala ostaneta stabilna med transportnim procesom;

6. Pred rezalnim orodjem je indukcijsko oko, ki zazna začetni položaj pločevine in pošlje povratni signal držalu rezalnega orodja. Glede na ta signal se rezalno orodje izvede za valjčno rezanje;

7. Okroglo rezilo noža je snemljivo, glede na različne specifikacije velikosti izdelka, zamenjava rezila je preprosta in priročna;

8. Uporaba načina rezanja s krožnim nožem v primerjavi s tradicionalnim mehanizmom za prebijanje lahko zmanjša vpliv na tla in vibracije, tako da oprema, postavljena v drugem nadstropju nad tlemi, ni prizadeta;

9. Na obeh straneh materiala sta dva kosa zadnjega lepila. Po valjanju in rezanju je mogoče odpadke pobrati brez ročnega zbiranja odpadkov;

10. Spodnja folija se lahko previje skozi gred za previjanje spodnje folije, končni izdelek pa se olupi in steče v zadnji del pasu;

11. Zadnji del pasu ima sesalni mehanizem, ki lahko učinkovito adsorbira materiale in preprečuje premik. Z mehanizmom za zaznavanje CCD pred pasom se zaznajo napake na površini izdelka in velikost položaja kode, signal pa se vrne v pajkovo roko za prijem;

12. Mehanizem za zaznavanje CCD je opremljen z barvno kamero z linijskim skeniranjem 18K;

13. Po prejemu signala pajkove roke zgrabijo izdelek v sprejemno škatlo na obeh straneh pasu za prevzem;

Celotna vrata opreme so opremljena z varnostno ključavnico za varnostno zaščito in so opremljena z ventilatorsko filtrirno enoto, ki lahko učinkovito zadržuje manj prahu in prahu v opremi, s čimer se izboljša raven čistoče.

Predmeti za testiranje izdelkov:

1. Zaznavanje kosov: zaznavanje pozitivne in negativne namestitve izdelka.

2. Zaznavanje brizgalnih tiskalnikov: (1) zaznavanje znakov; (2) zaznavanje QR kod.

3. Zaznavanje videza: (1) gumijasti mehurčki; (2) vbodne rane; (3) točka pritiska, odtis; (4) mehurčki; (5) guba; (6) beli kot; (7) poškodba zaradi trčenja; (8) rdeča pika, rdeča črta; (9) velikost, položaj odprtine kamere itd.

Zahteve za testiranje:

1. Učinkovitost zaznavanja: celovita proizvodna zmogljivost ≥6000 kosov na uro.

2. Natančnost zaznavanja: stopnja zgrešenih ≤ 0,5 %, stopnja napačnih ocen ≤ 8 %.

Parameter opreme:

Zapis delovanja: Sledi lahko spreminjanju parametrov in spremembam zaslona na dotik;

Funkcija zgodovinskega poizvedovanja: Poizvedovanje po zapisih proizvodnih alarmov omogoča lažje iskanje težav;

Shranjevanje zgodovinskih podatkov o označevanju: Podatke o označevanju več zaporednih tuljav je mogoče shraniti in naložiti, da se olajša poizvedovanje po zapisih o označevanju;

Število označevalnih strojev se lahko določi glede na potrebe strank. Vsak nosilec lahko namesti od 1 do 6 označevalnih strojev.

Nosilec prevzame celotno dvigovanje valja, obe strani pa uporabljata drsne tirnice za nastavitev položaja.

Načelo delovanja: Ko CCD med delovanjem zazna napake v materialu, pozicionirna optična vlakna pošlje signal nazaj v programsko opremo CCD. Po analizi in obdelavi se signal vrne v PLC etiketirnega stroja, ki oddaja I/Q signale etiketirnemu stroju, kar poganja motor, da se zažene in navije. Izhod za etikete začne izdelovati etikete. Zavorna komponenta nadzoruje napetost. Etiketa uporablja fotoelektrično stikalo za zaznavanje in pozicioniranje preboja, senzor barvne oznake pa zazna stanje manjkajoče etikete.

Ta stroj uporablja posebno torno ploščo za nadzor napetosti odvijanja, da zagotovi stabilnost napetosti in stopnjo sprostitve traku pri kateri koli hitrosti in premeru traku, kar zagotavlja normalen izpis etiket brez prekomernih etiket, letečih etiket ali poševnih etiket ter hkrati zagotavlja natančnost položaja etiketiranja.

Ko začetni V/I signal preseže izhodno frekvenco oznake, se sproži alarm, da se zagotovi učinkovitost označevanja. Ko je prejet začetni V/I signal, se lahko izhodni V/I signal takoj vrne v zgornji računalnik za pravočasen odziv. Hkrati se lahko zabeleži tudi vhodna V/I frekvenca.

Načelo delovanja: Med delovanjem PLC oddaja I/Q signale etiketirnemu stroju, ki poganja motor, da se vrti in navija. Izhod za etikete začne izdelovati etikete. Zavorna komponenta nadzoruje napetost. Etiketa uporablja fotoelektrično stikalo za zaznavanje in pozicioniranje preboja, fotoelektrično stikalo pa zazna stanje manjkajoče etikete.