O NÁS

Stroj s okrúhlym nožom je druh vysekávacieho stroja, plne známy ako „viacstaničný rotačný vysekávací stroj“, bežne známy ako vysekávací stroj s okrúhlym nožom, odvaľovací stroj alebo vysekávací stroj s okrúhlym nožom. Je to stroj s kontinuálnou rotáciou odvaľovacej dosky, ktorý má jeden z najefektívnejších spôsobov výroby. Je rozdelený do sérií modelov s okrúhlym nožom s 2-miestnym, 3-miestnym, 5-miestnym, 7-miestnym a ďalších. Vysekávanie okrúhlym nožom slúži na dosiahnutie účelu vysekávania cez čepeľ a valček na extrúziu materiálu, pričom valček má hladký povrch a tvrdý valcový hriadeľ. Okrúhly nôž slúži na dokončenie procesu spracovania kompozitu a viacvrstvového materiálu na vysekávanie.

V súčasnosti sa z hľadiska systému riadenia napätia viacstaničného kruhového nožového vysekávacieho stroja všeobecne delí na dva typy: prvým je použitie programu automatického riadenia napätia, ktorý pomocou prednastaveného programu automaticky vypočíta veľkosť navíjacieho hriadeľa a vypočíta krútiaci moment v čase, aby sa zabezpečila stabilita napätia. Systém automatického riadenia napätia sa široko používa v Európe a Amerike. Podľa názoru mnohých operátorov sú výhody systému automatického riadenia napätia veľmi zrejmé, ako napríklad materiál nie je potrebné navíjať viackrát; znižuje sa škrabanie a deformácia materiálu; obsluha je jednoduchá a pohodlná a program sa dá ľahko aktualizovať.

Rozsah použitia vysekávacieho stroja s kruhovým nožom:

Vhodné na flexibilné dosky plošných spojov, ochranné fólie, jednostranné a obojstranné lepidlá, medeno-hliníkovú fóliu, penu, viskózové výrobky a iné materiály, vysekávanie, obrábanie a spracovanie pásov.

Používa sa hlavne v automobilovom priemysle, v oblasti lítiových batérií pre nové zdroje energie, v oblasti polovodičov, v oblasti mobilných telefónov a počítačov, v oblasti displejov z tekutých kryštálov, v oblasti digitálnych fotoaparátov, v oblasti zdravotníckych zariadení atď.

Popis výkonu zariadenia:

Pohonná časť držiaka nástroja je riadená servomotorom, ktorý má stabilné napätie, presnú polohu objímky a pohodlné ovládanie.

Ovládací panel využíva dotykovú obrazovku Taiwan Willen, ktorá umožňuje priamo nastaviť rôzne parametre a prevádzkové podmienky na obrazovke;

Pohyblivý prijímací a vypúšťací hriadeľ, pohodlné ladenie procesu, skrátenie vzdialenosti prijímania a vypúšťania;

Rýchlosť vysekávania, vysoká presnosť, najrýchlejšia rýchlosť až 50 metrov/min;

Možno uložiť 200 sád procesov, pohodlné a flexibilné nastavenie stroja;

Funkcia automatickej korekcie materiálu umožňuje nastaviť korekciu procesu a korekciu uvoľnenia podľa požiadaviek zákazníka;

Funkcia automatického spustenia alarmu pri prerušení materiálu;

Elektrické sledovanie očí, automatické sledovacie vyrezávanie;

Každý držiak frézy dokáže realizovať asynchrónne rezanie objímok, čím sa šetrí materiál;

Môže byť použitý s laserovým strojom;

Môže byť vybavený bezpečnostnou svetelnou clonou, bezpečnostným lanom, systémom núdzového zastavenia;

Duálne systémy je možné nastaviť na výrobu dvoch rôznych produktov súčasne;

Počet staníc je možné prispôsobiť podľa potrieb zákazníka a šírku je možné prispôsobiť.

Poznámka: Parameter berie ako príklad desať staníc.

Popis výkonu produktu:

1. Toto zariadenie je prvé svojho druhu v Číne a používa sa hlavne na rezanie a tvarovanie polarizačných fólií a následné zhromažďovanie a spracovanie manipulátorom;

2. Podávacia časť využíva automatické podávanie logistickej linky materiálových boxov, segmentované riadenie, ktoré umožňuje skladovanie materiálov a nastavovanie funkcie polohy;

3. Uchopovacia časť manipulátora sa skladá z posuvného modulu, zdvíhacieho modulu a prísavky, ktorá má funkciu valcovania a fúkania vzduchu, aby sa zabránilo ukladaniu ťažkých kusov;

4. Po vybratí materiálu z pôvodnej krabice s materiálom sa vykoná sekundárne polohovanie, presné zarovnanie pomocou zarovnávacej platformy a CCD videnia a včasné narovnanie uhla;

5. Použite spodnú fóliu s nízkou viskozitou ako základ na premenu plechu na cievkový materiál a posielajte materiál k rezaciemu nástroju prostredníctvom niekoľkých skupín trakčných mechanizmov. Spodná fólia má korekciu odvíjania a konštantnú kontrolu napnutia počas procesu prepravy, aby sa zabezpečila stabilná poloha a napnutie materiálu počas procesu prepravy;

6. Pred rezným nástrojom sa nachádza indukčné oko na detekciu počiatočnej polohy plechu a spätnoväzobný signál sa odosiela do držiaka rezného nástroja. Podľa tohto signálu sa rezný nástroj prepne na valcovanie.

7. Okrúhla čepeľ noža je odnímateľná, podľa rôznych špecifikácií veľkosti produktu, stačí ju vymeniť, čo je jednoduché a pohodlné;

8. Použitie režimu valcovania kruhovým nožom v porovnaní s tradičným dierovacím mechanizmom môže znížiť dopad na zem a znížiť vibrácie, takže zariadenie môže byť umiestnené na druhom poschodí nad podlahou, čo nie je ovplyvnené;

9. Na oboch stranách materiálu sú dva kusy zadného lepidla. Po zrolovaní a narezaní je možné odpad zbierať bez nutnosti manuálneho zberu;

10. Spodná fólia sa môže previnúť cez hriadeľ na prevíjanie spodnej fólie a hotový výrobok sa odlúpne a prúdi do zadnej časti pásu;

11. Zadná časť pásu má sací mechanizmus, ktorý dokáže účinne absorbovať materiály a zabrániť ich posunutiu. Prostredníctvom detekčného mechanizmu CCD pred pásom sa zisťujú chyby kódovania povrchu produktu a veľkosť polohy kódu a signál sa privádza späť do pavúčej ruky na uchopenie;

12. Detekčný mechanizmus CCD je vybavený farebnou kamerou s riadkovým skenovaním 18K;

13. Po prijatí signálu pavúčie ruky uchopia produkt do prijímacej skrinky na oboch stranách pásu na vyzdvihnutie;

Celé dvierka zariadenia sú vybavené bezpečnostným zámkom pre bezpečnosť a sú vybavené filtračnou jednotkou ventilátora, ktorá dokáže účinne udržiavať v zariadení menej prachu a prachu, čím sa zlepšuje úroveň čistoty.

Položky testovania produktov:

1. Detekcia kusov: detekcia pozitívneho a negatívneho umiestnenia produktu.

2. Detekcia atramentovej tlače: (1) detekcia znakov; (2) detekcia QR kódu.

3. Detekcia vzhľadu: (1) gumené bubliny; (2) bodné rany; (3) tlakový bod, odtlačok; (4) bubliny; (5) záhyb; (6) biely roh; (7) zranenie pri kolízii; (8) červená bodka, červená čiara; (9) veľkosť, poloha otvoru kamery atď.

Požiadavky na test:

1. Účinnosť detekcie: komplexná výrobná kapacita ≥6000 kusov za hodinu.

2. Presnosť detekcie: miera chybných výsledkov ≤ 0,5 %, miera chybných odhadov ≤ 8 %.

Parameter zariadenia：

Záznam operácií: Dokáže sledovať úpravu parametrov a zmenu dotykovej obrazovky;

Funkcia historického vyhľadávania: Môžete vyhľadávať záznamy o výrobných alarmoch, aby ste uľahčili vyhľadávanie problémov;

Ukladanie historických údajov o značení: Údaje o značení viacerých po sebe idúcich cievok je možné uložiť a nahrať, aby sa uľahčilo vyhľadávanie záznamov o značení;

Počet značkovacích strojov je možné určiť podľa potrieb zákazníka. Každý držiak umožňuje inštaláciu 1 až 6 značkovacích strojov.

Konzola preberá celkové zdvíhanie valca a obe strany používajú posuvné lišty na nastavenie polohy.

Princíp fungovania: Počas prevádzky, po detekcii materiálových chýb, polohovacie optické vlákno odošle signál späť do softvéru CCD. Po analýze a spracovaní je signál privedený späť do PLC etiketovacieho stroja, ktorý vydáva I/Q signály do etiketovacieho stroja, čím sa motor rozbehne a navinie. Výstup etikiet začne produkovať etikety. Brzdový komponent riadi napätie. Etiketa používa fotoelektrický spínač na detekciu a polohovanie prieniku a snímač farebných značiek zachytáva a sníma stav chýbajúcej etikety.

Tento stroj používa špeciálnu treciu dosku na reguláciu odvíjacieho napätia, aby sa zabezpečila stabilita napätia a stupeň uvoľnenia kotúča pásky pri akejkoľvek rýchlosti a priemere kotúča, čím sa zabezpečí normálny výstup etikiet bez nadmerného množstva etikiet, lietajúcich etikiet alebo šikmých etikiet a zároveň sa zabezpečí presnosť polohy etikety.

Keď štartovací I/O signál prekročí výstupnú frekvenciu označenia, spustí sa alarm, aby sa zabezpečila účinnosť označenia. Po prijatí štartovacieho I/O signálu je možné okamžite odoslať výstupný I/O signál späť do nadradeného počítača, aby sa včas preukázala reakcia. Súčasne je možné zaznamenať vstupnú frekvenciu I/O.

Princíp činnosti: Počas prevádzky PLC vysiela signály I/Q do etiketovacieho stroja, čím poháňa motor, ktorý sa rozbehne a navinie. Výstup etikiet začne produkovať etikety. Brzdový komponent riadi napätie. Etiketa používa fotoelektrický spínač s jednosmerným lúčom na detekciu a polohovanie prieniku a fotoelektrický spínač zachytáva a sníma stav chýbajúcej etikety.