DESPRE NOI

Mașina de tăiere cu cuțit rotund este un tip de mașină de tăiere cu ștanță, cunoscută pe deplin sub denumirea de „mașină de tăiere rotativă cu ștanță multi-stație”, denumită și mașină rotativă, cunoscută în mod obișnuit ca mașină de tăiere cu cuțit rotund, mașină cu plită sau mașină de tăiere cu cuțit rotund. Sub forma unei mașini de tăiere cu ștanță rotativă continuă cu plită, mașina de tăiere cu ștanță are una dintre cele mai mari eficiențe de producție. Este împărțită în serii de modele de tăiere cu cuțit rotund cu 2 locuri, 3 locuri, 5 locuri, 7 locuri și alte modele. Tăierea cu cuțit rotund are ca scop atingerea scopului de tăiere cu ștanță prin intermediul lamei și a rolei de extrudare a materialului. Rola are o suprafață netedă și un ax cilindric dur. Prelucrarea cu cuțit rotund este un proces de finalizare a compozitului și a metodei de tăiere cu ștanță a materialelor multistrat.

În prezent, din punctul de vedere al sistemului de control al tensiunii mașinii de tăiere cu cuțit circular multi-stație, acesta este în general împărțit în două tipuri: unul este utilizarea programului de control automat al tensiunii, prin intermediul programului prestabilit, calculează automat dimensiunea arborelui de înfășurare și calculează cuplul în timp, astfel încât să se asigure stabilitatea tensiunii. Sistemul automat de control al tensiunii este utilizat pe scară largă în Europa și America. În opinia multor operatori, avantajele sistemului automat de control al tensiunii sunt foarte evidente, cum ar fi faptul că materialul nu trebuie înfășurat de mai multe ori; reduce zgârieturile și deformarea materialului; funcționează simplu și convenabil, iar programul este ușor de actualizat.

Domeniul de aplicare al mașinii de tăiere cu cuțit circular:

Potrivit pentru plăci de circuite flexibile, folie de protecție, adeziv simplu și dublu, folie de aluminiu și cupru, spumă, produse din vâscoză și alte materiale, tăiere prin matriță și prelucrare a benzilor.

Utilizat în principal în domeniul auto, baterii litiu pentru energie nouă, semiconductori, computere pentru telefoane mobile, afișaje cu cristale lichide, camere digitale, echipamente medicale și așa mai departe.

Descrierea performanței echipamentului:

Partea de acționare a suportului de scule este controlată de un servomotor, care are o tensiune stabilă, o poziționare precisă a manșonului și o funcționare convenabilă.

Panoul de operare adoptă ecranul tactil Taiwan Willen, care poate seta direct diverși parametri și condiții de funcționare pe ecran;

Arbore mobil de recepție și descărcare, depanare convenabilă a procesului, scurtarea distanței de recepție și descărcare;

Viteză de tăiere cu matriță, precizie ridicată, cea mai rapidă viteză de până la 50 de metri/min;

Poate stoca 200 de seturi de proces, reglare convenabilă și flexibilă a mașinii;

Funcția de corecție automată a materialelor poate seta corecția procesului și corecția de eliberare în funcție de cerințele clientului;

Funcție de alarmă de pornire automată la rupere de material;

Urmărire electrică a ochilor, tăiere automată cu matriță de urmărire;

Fiecare suport de freză poate realiza tăierea asincronă a manșonului, economisind materiale;

Poate fi utilizat cu aparatul laser;

Poate fi echipat cu perdea luminoasă de siguranță, frânghie de siguranță, sistem de protecție la oprire de urgență;

Sistemele duale pot fi configurate pentru a produce două produse diferite în același timp;

Numărul de stații poate fi personalizat în funcție de nevoile clientului, iar lățimea poate fi personalizată.

Notă: Parametrul ia ca exemplu zece stații

Descrierea performanței produsului:

1. Acest echipament este primul de acest fel din China, fiind utilizat în principal pentru tăierea și formarea polarizatorului de foi, apoi pentru colectarea și procesarea cu ajutorul unui manipulator;

2. Partea de alimentare adoptă alimentarea automată a liniei logistice a cutiei de materiale, control segmentat, care poate stoca materiale și ajusta funcția de poziție;

3. Partea de prindere a manipulatorului este compusă dintr-un modul de translație, un modul de ridicare și o ventuză, care are funcția de a agita cilindrul și de a sufla aer pentru a preveni aruncarea pieselor grele;

4. După ce materialul este scos din cutia originală, se efectuează o poziționare secundară, o aliniere precisă prin intermediul platformei de aliniere și a vizualizării CCD și o îndreptare la timp a unghiului;

5. Folosiți folia inferioară cu vâscozitate scăzută ca bază pentru a transforma foaia în material tip rulou și trimiteți materialul către unealta de tăiere prin mai multe grupuri de mecanisme de tracțiune. Folia inferioară are corecție de derulare și control constant al tensiunii în timpul procesului de transmisie pentru a asigura că poziția și tensiunea materialului rămân stabile în timpul procesului de transport;

6. Înaintea sculei de tăiere, există un ochi de inducție pentru a detecta poziția inițială a tablei, iar semnalul de feedback este trimis către suportul sculei de tăiere. În funcție de acest semnal, scula de tăiere este implementată pentru tăierea prin laminare;

7. Lama rotundă a cuțitului este detașabilă, conform diferitelor specificații de dimensiune a produsului, fiind nevoie doar de înlocuirea lamei, ceea ce poate fi simplu și convenabil;

8. Utilizarea modului de tăiere cu cuțit circular, în comparație cu mecanismul tradițional de perforare, poate reduce impactul asupra solului, reduce vibrațiile, astfel încât echipamentul poate fi plasat la etajul al doilea deasupra podelei să nu fie afectat;

9. Există două bucăți de lipici pe ambele părți ale materialului. După rulare și tăiere, deșeurile pot fi colectate fără colectarea manuală a deșeurilor;

10. Filmul inferior poate fi rebobinat prin arborele de rebobinare al filmului inferior, iar produsul finit este decojit și curge în linia curelei din capătul posterior;

11. Linia curelei din capătul posterior are un mecanism de aspirație, care poate adsorbi eficient materialele pentru a preveni deplasarea. Prin intermediul mecanismului de detectare CCD din fața liniei curelei, sunt detectate defectele de codare a suprafeței produsului și dimensiunea poziției de codare, iar semnalul este transmis înapoi către mâna păianjenului pentru prindere;

12. Mecanismul de detectare CCD este echipat cu o cameră de scanare a liniilor color de 18K;

13. După primirea semnalului, mâinile-păianjen apucă produsul în cutia receptoare de pe ambele părți ale liniei curelei pentru colectare;

Întreaga ușă a echipamentului este echipată cu o încuietoare de siguranță pentru protecție și este echipată cu o unitate de filtrare cu ventilator, care poate reține eficient mai puțin praf și pulbere în echipament, astfel încât nivelul de curățenie să fie îmbunătățit.

Elemente de testare a produsului:

1. Anti-detecție a piesei: detectează plasarea pozitivă și negativă a produsului.

2. Detectare jet de cerneală: (1), detectare caractere; (2) detectare cod QR.

3. Detectarea aspectului: (1), bule de cauciuc; (2) răni prin înjunghiere; (3), punct de presiune, amprentă; (4), bule; (5), cută; (6) Colț alb; (7) Leziune prin coliziune; (8), punct roșu, linie roșie; (9), dimensiunea orificiului camerei, poziția etc.

Cerințe de testare:

1. Eficiență de detectare: capacitate de producție completă ≥6000 bucăți pe oră.

2. Precizia detecției: rata de eroare ≤0,5%, rata de evaluare greșită ≤8%.

Parametrul echipamentului:

Înregistrarea operațiunilor: Poate urmări modificarea și schimbarea parametrilor ecranului tactil;

Funcție de interogare istorică: Puteți interoga înregistrările alarmelor de producție pentru a facilita identificarea problemelor;

Stocarea istorică a datelor de marcare: Datele de marcare ale mai multor bobine consecutive pot fi salvate și încărcate pentru a facilita interogarea înregistrărilor de marcare;

În funcție de nevoile clientului, se poate determina numărul de mașini de marcat. Fiecare suport poate instala 1-6 mașini de marcat.

Suportul adoptă ridicarea generală a cilindrului, iar cele două părți folosesc șine de glisare pentru a regla poziția.

Principiu de funcționare: În timpul funcționării, după ce CCD-ul detectează defectele de material, fibra optică de poziționare transmite un semnal către software-ul CCD. După analiză și procesare, semnalul este transmis înapoi către PLC-ul mașinii de etichetat pentru a transmite semnale I/Q către mașina de etichetat, acționând motorul să funcționeze și să înfășoare eticheta. Ieșirea etichetei începe să emită etichete. Componenta de frânare controlează tensiunea. Eticheta utilizează un comutator fotoelectric cu fascicul barier pentru detectarea penetrării și poziționare, iar senzorul de marcaj de culoare captează și detectează starea etichetei lipsă.

Această mașină folosește o placă de frecare specială pentru a controla tensiunea de derulare, asigurând stabilitatea tensiunii și gradul de relaxare al rolei de bandă la orice viteză și diametru al rolei, asigurând o ieșire normală a etichetelor fără etichete excesive, etichete zburătoare sau etichete înclinate și, în același timp, asigurând precizia poziției de etichetare.

Când semnalul de pornire I/O depășește frecvența de ieșire a etichetei, este declanșată o alarmă pentru a asigura eficacitatea etichetării. Când este recepționat un semnal de pornire I/O, un semnal de ieșire I/O poate fi transmis imediat către computerul superior pentru a afișa un răspuns prompt. Frecvența de intrare I/O poate fi înregistrată simultan.

Principiu de funcționare: În timpul funcționării, PLC-ul emite semnale I/Q către mașina de etichetat, acționând motorul pentru a porni și a înrola. Ieșirea etichetei începe să emită etichete. Componenta de frânare controlează tensiunea. Eticheta utilizează un comutator fotoelectric cu fascicul barier pentru detectarea penetrării și poziționare, iar comutatorul fotoelectric captează și detectează starea etichetei lipsă.