SOBRE NÓS

A máquina de corte e vinco com faca redonda é um tipo de máquina de corte e vinco, mais conhecida como "máquina de corte e vinco rotativa multiestações", também conhecida como rotativa, comumente conhecida como máquina de corte e vinco com faca redonda, fresa ou máquina de corte e vinco com faca redonda. Com o processamento de corte e vinco com rotação contínua em fresa, a máquina de corte e vinco é uma das máquinas com a mais alta eficiência de produção. A máquina de corte e vinco com faca redonda está dividida em 2, 3, 5 e 7 assentos, entre outras séries. O corte e vinco com faca redonda visa atingir o objetivo de corte e vinco através da lâmina e do rolo de material extrudado. O rolo possui uma superfície lisa e um eixo cilíndrico rígido. O processamento com faca redonda consiste em um processo para completar o processo de corte e vinco de materiais compostos e multicamadas.

Atualmente, do ponto de vista do sistema de controle de tensão da máquina de corte e vinco circular multiestações, ele é geralmente dividido em dois tipos: um é o uso do controle automático de tensão do programa, através do programa predefinido, calculando automaticamente o tamanho do eixo de enrolamento e calculando o torque em tempo hábil, de modo a garantir a estabilidade da tensão. O sistema de controle automático de tensão é amplamente utilizado na Europa e nos Estados Unidos. Na opinião de muitos operadores, as vantagens do sistema de controle automático de tensão são bastante óbvias, como: o material não precisa ser enrolado várias vezes; reduz arranhões e deformações do material; a operação é simples e conveniente, e o programa é fácil de atualizar.

Âmbito de aplicação da máquina de corte e vinco com faca circular:

Adequado para placas de circuito flexíveis, películas protetoras, adesivos de um ou dois lados, folhas de alumínio e cobre, espuma, produtos de viscose e outros materiais, usinagem de corte e processamento de tiras.

Usado principalmente no setor automotivo, campo de baterias de lítio de nova energia, campo de semicondutores, campo de computadores de telefonia móvel, campo de telas de cristal líquido, campo de câmeras digitais, campo de equipamentos médicos e assim por diante.

Descrição do desempenho do equipamento:

A parte de acionamento do porta-ferramentas é controlada por servomotor, que possui tensão estável, posição precisa da luva e operação conveniente.

O painel operacional adota a tela sensível ao toque Taiwan Willen, que pode definir diretamente vários parâmetros e condições operacionais na tela;

Eixo de recepção e descarga móvel, depuração de processo conveniente, encurta a distância de recepção e descarga;

Velocidade de corte e vinco, alta precisão, velocidade máxima de até 50 metros/min;

Pode armazenar 200 conjuntos de processos, ajuste de máquina conveniente e flexível;

A função de correção automática de material pode definir a correção do processo e a correção de liberação de acordo com os requisitos do cliente;

Função de alarme de início automático de quebra de material;

Rastreamento ocular elétrico, corte e vinco com rastreamento automático;

Cada suporte de cortador pode realizar corte de manga assíncrono, economizando materiais;

Pode ser usado com máquina a laser;

Pode ser equipado com cortina de luz de segurança, corda de segurança, sistema de proteção de parada de emergência;

Sistemas duplos podem ser configurados para produzir dois produtos diferentes ao mesmo tempo;

O número de estações pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente, e a largura pode ser personalizada.

Nota: O parâmetro toma dez estações como exemplo

Descrição do desempenho do produto:

1. Este equipamento é o primeiro do gênero na China, sendo utilizado principalmente para corte e formação de polarizadores de folhas, e posteriormente coleta e processamento por manipulador;

2. A parte de alimentação adota a alimentação automática da linha de logística da caixa de material, controle segmentado, que pode armazenar materiais e ajustar a função de posição;

3. A parte de preensão do manipulador é composta por um módulo de translação, um módulo de elevação e uma ventosa, que tem a função de turbilhonar o cilindro e soprar ar para evitar peças pesadas;

4. Após o material ser retirado da caixa de material original, há posicionamento secundário, alinhamento preciso através da plataforma de alinhamento e visão CCD, e endireitamento oportuno do ângulo;

5. Utilizar o filme inferior de baixa viscosidade como base para transformar a folha em material em bobina e enviar o material para a ferramenta de corte por meio de vários grupos de mecanismos de tração. O filme inferior possui correção de desenrolamento e controle de tensão constante durante o processo de transmissão, garantindo que a posição e a tensão do material permaneçam estáveis ​​durante o transporte;

6. Antes da ferramenta de corte, há um olho de indução para detectar a posição inicial do ponto da chapa, e o sinal de feedback é enviado ao suporte da ferramenta de corte. De acordo com este sinal, a ferramenta de corte é implementada para o corte por rolo;

7. A lâmina da faca redonda é destacável, de acordo com diferentes especificações de tamanho do produto, só precisa substituir a lâmina, o que é simples e conveniente;

8. O uso do modo de corte circular de faca, comparado ao mecanismo de perfuração tradicional, pode reduzir o impacto no solo, reduzir a vibração, de modo que o equipamento possa ser colocado no segundo andar acima do piso não seja afetado;

9. Há duas peças de cola traseira em ambos os lados do material. Após a laminação e o corte, os resíduos podem ser coletados sem a coleta manual;

10. O filme inferior pode ser rebobinado através do eixo de rebobinamento do filme inferior, e o produto acabado é retirado e flui para a linha da correia da extremidade traseira;

11. A correia transportadora traseira possui um mecanismo de sucção que adsorve materiais de forma eficaz, evitando o deslocamento. Através do mecanismo de detecção CCD na frente da correia transportadora, são detectados defeitos de codificação na superfície do produto e o tamanho da posição de codificação, e o sinal é enviado de volta para a aranha para apreensão;

12. O mecanismo de detecção CCD é equipado com câmera de varredura de linha colorida de 18K;

13. Após receber o sinal, as mãos da aranha agarram o produto na caixa de recebimento em ambos os lados da linha da correia para coleta;

Toda a porta do equipamento é equipada com uma trava de segurança para proteção e é equipada com uma unidade de filtro de ventilador, que pode efetivamente manter menos poeira e poeira no equipamento, de modo que o nível de limpeza seja melhorado.

Itens de teste do produto:

1. Antidetecção de peça: detecta o posicionamento positivo e negativo do produto.

2. Detecção de jato de tinta: (1), detecção de caracteres; (2) detecção de código QR.

3. Detecção de aparência: (1), bolhas de borracha; (2) facadas; (3), ponto de pressão, impressão; (4), bolhas; (5), vinco; (6) canto branco; (7) lesão por colisão; (8), ponto vermelho, linha vermelha; (9), tamanho do orifício da câmera, posição, etc.

Requisitos do teste:

1. Eficiência de detecção: capacidade de produção abrangente ≥6000 peças por hora.

2. Precisão de detecção: taxa de erro ≤0,5%, taxa de erro de julgamento ≤8%.

Parâmetro do equipamento:

Registro de operação: pode rastrear a modificação e alteração de parâmetros da tela sensível ao toque;

Função de consulta histórica: você pode consultar registros de alarmes de produção para facilitar a localização de problemas;

Armazenamento de dados de marcação histórica: os dados de marcação de várias bobinas consecutivas podem ser salvos e carregados para facilitar a consulta de registros de marcação;

O número de máquinas de marcação pode ser determinado de acordo com as necessidades do cliente. Cada suporte pode instalar de 1 a 6 máquinas de marcação.

O suporte adota a elevação geral do cilindro, e os dois lados usam trilhos deslizantes para ajustar a posição.

Princípio de funcionamento: Durante o funcionamento, após o CCD detectar defeitos no material, a fibra óptica de posicionamento retorna um sinal para o software do CCD. Após análise e processamento, o sinal é realimentado para o CLP da etiquetadora, que emite sinais I/Q para a etiquetadora, acionando o motor para funcionamento e enrolamento. A saída da etiqueta começa a emitir etiquetas. O componente de freio controla a tensão. A etiqueta utiliza um interruptor fotoelétrico de feixe passante para detecção de penetração e posicionamento, e o sensor de marca colorida captura e detecta o estado da etiqueta ausente.

Esta máquina usa uma placa de fricção especial para controlar a tensão de desenrolamento para garantir a estabilidade da tensão e o grau de relaxamento do rolo de fita em qualquer velocidade e diâmetro de rolo, garantindo a saída normal de etiquetas sem excesso de etiquetas, etiquetas voando ou etiquetas inclinadas e, ao mesmo tempo, garantindo a precisão da posição de etiquetagem.

Quando o sinal de E/S inicial excede a frequência de saída da etiqueta, um alarme é acionado para garantir a eficácia da etiquetagem. Ao receber um sinal de E/S inicial, um sinal de saída de E/S pode ser imediatamente enviado de volta ao computador superior para mostrar uma resposta em tempo hábil. A frequência de entrada de E/S pode ser registrada simultaneamente.

Princípio de funcionamento: Durante o funcionamento, o CLP emite sinais I/Q para a etiquetadora, acionando o motor para acionar e dar corda. A saída de etiquetas começa a emitir etiquetas. O componente de freio controla a tensão. A etiqueta utiliza um interruptor fotoelétrico de feixe passante para detecção de penetração e posicionamento, e o interruptor fotoelétrico captura e detecta o estado da etiqueta ausente.