Seria produktów segmentu komórkowego
0102030405
Maszyna do cięcia laserowego i nawijania, spłaszczania końcówek
Zaleta produktu
Oto kilka najważniejszych cech i zalet tej maszyny:
1. Wysokiej precyzji wycinanie: Wykorzystanie technologii laserowej do wycinania pozwala na uzyskanie niezwykle wysokiej precyzji i przejrzystości, dzięki czemu nadaje się ona do zastosowań wymagających wysokiej precyzji cięcia.
2. Funkcja nawijania: maszyna typu „wszystko w jednym” jest wyposażona w funkcję nawijania, która umożliwia precyzyjne nawijanie materiału, dostosowując się do różnych potrzeb procesowych wymagających obróbki nawijania.
3. Technologia Push-flat: Technologia Push-flat zapewnia, że powierzchnia materiału jest płaska po przetworzeniu, co eliminuje ewentualne wgniecenia, nierówności lub zmarszczki i poprawia ogólną jakość produktu.
4. Wysoka wydajność: dzięki zintegrowanym funkcjom to urządzenie typu „wszystko w jednym” może wykonywać wiele etapów procesu na tym samym urządzeniu, co znacznie zwiększa wydajność.
5. Łatwy w obsłudze i konserwacji: Sprzęt przyjmuje humanizowany design, który jest prosty i łatwy w obsłudze. Jednocześnie konserwacja sprzętu jest również stosunkowo wygodna, co może obniżyć koszty operacyjne przedsiębiorstwa.
6. Szerokie zastosowanie: maszyna do cięcia laserowego, nawijania i wypychania arkuszy nadaje się do stosowania w wielu gałęziach przemysłu, w tym m.in. w przemyśle opakowaniowym, drukarskim, elektronicznym, motoryzacyjnym i tak dalej.
Ekspozycja produktu
Przegląd sprzętu
1. W pełni automatyczna zintegrowana maszyna do cięcia laserowego i nawijania cylindrycznych rdzeni elektrycznych, głównie do produkcji cylindrycznych rdzeni elektrycznych z pełnymi otworami (szczelinami); dodatnie i ujemne części biegunów są wycinane laserowo w kształcie otworów (lub pełnych otworów), a następnie razem z membraną są automatycznie zwijane w produkty rdzeni elektrycznych za pomocą urządzenia zwijającego (cięcie laserowe można zablokować jednym przyciskiem, co pozwala na niezależne wykorzystanie funkcji cięcia i nawijania).
2. Gotowy rdzeń spiralny można wstępnie złożyć, wyposażyć w uchwyty, wyprasować otwory, spłaszczyć i ukształtować na powierzchni końcowej (w zależności od procesu), a następnie poddać testowi zwarcia i zeskanować kod.
3. Płaskie wycięcie otworu w celu przyspieszenia wtrysku cieczy i poprawy jej jednorodności.
Rozwiąż problem dynamicznego nawijania i ugniatania, kurzu i zwarć;