O NAS

Maszyna do cięcia nożem okrągłym to rodzaj maszyny do cięcia, w pełni znany jako „wielostanowiskowa rotacyjna maszyna do cięcia”, określana jako obrotowa, powszechnie znana jako maszyna do cięcia nożem okrągłym, maszyna hob lub maszyna do cięcia nożem okrągłym. W formie ciągłego rotacyjnego cięcia hob, maszyna do cięcia jest jedną z najwyższych wydajności produkcyjnych maszyny. Podzielona na 2 siedzenia, 3 siedzenia, 5 siedzeń, 7 siedzeń i inne serie modeli do cięcia nożem okrągłym. Cięcie nożem okrągłym ma na celu osiągnięcie celu cięcia przez ostrze i materiał wytłaczany przez rolkę, rolka jest gładką powierzchnią i twardym cylindrycznym wałem, obróbka nożem okrągłym odbywa się w procesie w celu ukończenia kompozytu i przetwarzania wielowarstwowej metody cięcia materiałem.

Obecnie, z punktu widzenia systemu kontroli naprężenia wielostanowiskowej maszyny do wykrawania nożem krążkowym, jest on generalnie podzielony na dwa rodzaje: jeden polega na użyciu programu automatycznej kontroli naprężenia, poprzez wstępnie ustawiony program, automatycznie oblicza rozmiar wału nawijającego i oblicza moment obrotowy w czasie, tak aby zapewnić stabilność naprężenia. Automatyczny system kontroli naprężenia jest szeroko stosowany w Europie i Ameryce. W opinii wielu operatorów zalety automatycznego systemu kontroli naprężenia są bardzo oczywiste, takie jak to, że materiał nie musi być nawijany wiele razy; Zmniejszenie zarysowań i odkształceń materiału; Obsługa jest prosta i wygodna, a program jest łatwy do uaktualnienia.

Zakres zastosowania maszyny do wykrawania nożem tarczowym:

Nadaje się do obróbki skrawaniem i obróbki pasków elastycznych płytek drukowanych, folii ochronnych, klejów jedno- i dwustronnych, folii miedziano-aluminiowej, pianki, produktów wiskozowych i innych materiałów.

Stosowane głównie w branży motoryzacyjnej, w nowych bateriach litowych, w półprzewodnikach, w telefonach komórkowych, w wyświetlaczach ciekłokrystalicznych, w aparatach cyfrowych, w sprzęcie medycznym i tak dalej.

Opis działania sprzętu:

Część napędowa uchwytu narzędzia jest sterowana silnikiem serwo, który zapewnia stabilne napięcie, dokładne położenie tulei i wygodną obsługę.

Panel operacyjny wyposażono w ekran dotykowy Taiwan Willen, za pomocą którego można bezpośrednio ustawiać różne parametry i warunki pracy na ekranie;

Ruchomy wał odbiorczy i rozładowczy, wygodne debugowanie procesów, skrócenie odległości odbioru i rozładowania;

Prędkość wykrawania, wysoka precyzja, najwyższa prędkość do 50 metrów/min;

Możliwość przechowywania 200 zestawów procesów, wygodna i elastyczna regulacja maszyny;

Funkcja automatycznej korekcji materiału umożliwia ustawienie korekty procesu i zwolnienie korekty zgodnie z wymaganiami klienta;

Funkcja automatycznego alarmu w przypadku pęknięcia materiału;

Elektryczne śledzenie ruchu gałek ocznych, automatyczne śledzenie wykrawania;

Każdy uchwyt noża może realizować asynchroniczne cięcie tulei, oszczędzając materiał;

Można stosować z maszyną laserową;

Może być wyposażony w kurtynę świetlną bezpieczeństwa, linę bezpieczeństwa, system zatrzymania awaryjnego;

Podwójne systemy można skonfigurować tak, aby produkować dwa różne produkty w tym samym czasie;

Liczbę stacji można dostosować do potrzeb klienta, a szerokość można dostosować.

Uwaga: Parametr przyjmuje jako przykład dziesięć stacji

Opis działania produktu:

1. To pierwsze tego typu urządzenie w Chinach, którego używa się głównie do cięcia i formowania arkuszy polaryzacyjnych, a następnie ich zbierania i przetwarzania za pomocą manipulatora;

2. Część podająca przyjmuje automatyczne podawanie materiału z linii logistycznej, sterowanie segmentowe, które może przechowywać materiały i regulować funkcję położenia;

3. Część chwytająca manipulatora składa się z modułu translacyjnego, modułu podnoszącego i przyssawki, która pełni funkcję cylindrycznego podmuchu i wdmuchiwania powietrza, aby zapobiec przemieszczaniu się ciężkich przedmiotów;

4. Po wyjęciu materiału z oryginalnego pudełka, następuje wtórne pozycjonowanie, dokładne wyrównanie za pomocą platformy wyrównującej i wizji CCD oraz terminowe prostowanie kąta;

5. Użyj dolnej folii o niskiej lepkości jako podstawy, aby zamienić arkusz w materiał w zwoju i przesłać materiał do narzędzia tnącego przez kilka grup mechanizmów trakcyjnych. Dolna folia ma korektę odwijania i stałą kontrolę naprężenia podczas procesu transmisji, aby zapewnić, że pozycja materiału i naprężenie pozostaną stabilne podczas procesu transportu;

6. Przed narzędziem tnącym znajduje się oko indukcyjne wykrywające początkowe położenie punktu arkusza, a sygnał sprzężenia zwrotnego jest wysyłany do uchwytu narzędzia tnącego. Zgodnie z tym sygnałem narzędzie tnące jest wdrażane do cięcia rolkowego;

7. Ostrze noża okrągłego jest odłączalne, zgodnie ze specyfikacjami różnych rozmiarów produktu; wymiana ostrza jest prosta i wygodna;

8. Zastosowanie trybu cięcia nożem krążkowym, w porównaniu z tradycyjnym mechanizmem dziurkowania, pozwala zmniejszyć uderzenia o podłoże i zredukować wibracje, dzięki czemu sprzęt można umieścić na drugim piętrze, nad podłogą, która nie jest narażona na uszkodzenia.

9. Po obu stronach materiału znajdują się dwa kawałki kleju tylnego. Po zwinięciu i przycięciu odpady można zbierać bez ręcznego zbierania odpadów;

10. Dolną folię można przewinąć przez wał przewijający dolną folię, a gotowy produkt zostaje oderwany i spływa do tylnej linii taśmy;

11. Tylna linia pasa ma mechanizm ssący, który może skutecznie adsorbować materiały, aby zapobiec przemieszczeniu. Poprzez mechanizm detekcji CCD przed linią pasa wykrywane są wady kodowania powierzchni produktu i rozmiar pozycji kodowania, a sygnał jest przekazywany z powrotem do ręki pająka w celu uchwycenia;

12. Mechanizm detekcji CCD jest wyposażony w kamerę liniową ze skanowaniem kolorowym 18K;

13. Po otrzymaniu sygnału ręce pająka chwytają produkt do skrzynki odbiorczej po obu stronach linii taśmy w celu jego odebrania;

Całe drzwi urządzenia są wyposażone w blokadę bezpieczeństwa, zapewniającą bezpieczeństwo, oraz wentylator z filtrem, który skutecznie zatrzymuje mniej kurzu i pyłu w urządzeniu, co przekłada się na poprawę poziomu czystości.

Przedmioty testowe produktu:

1. Antydetekcja części: wykrywa pozytywne i negatywne położenie produktu.

2. Wykrywanie atramentowe: (1) wykrywanie znaków; (2) wykrywanie kodu QR.

3. Wykrywanie wyglądu: (1) gumowe pęcherzyki; (2) rany kłute; (3) punkt ucisku, odcisk; (4) pęcherzyki; (5) zagniecenie; (6) biały róg; (7) obrażenia powstałe w wyniku zderzenia; (8) czerwona kropka, czerwona linia; (9) rozmiar otworu kamery, położenie itp.

Wymagania testowe:

1. Skuteczność wykrywania: kompleksowa zdolność produkcyjna ≥6000 sztuk na godzinę.

2. Dokładność wykrywania: wskaźnik chybień ≤0,5%, wskaźnik błędnych ocen ≤8%.

Parametry sprzętu:

Rejestr operacji: Można śledzić modyfikacje parametrów i zmiany ekranu dotykowego;

Funkcja zapytania historycznego: Możesz przeszukiwać zapisy alarmów produkcyjnych, aby ułatwić znajdowanie problemów;

Przechowywanie historycznych danych dotyczących znakowania: Dane dotyczące znakowania wielu kolejnych cewek można zapisać i przesłać, aby ułatwić wyszukiwanie w rejestrach znakowania;

Zgodnie z potrzebami klienta, liczba maszyn znakujących może być określona. Każdy wspornik może zainstalować 1-6 maszyn znakujących.

Uchwyt przejmuje podnoszenie całego cylindra, a obie strony wykorzystują szyny ślizgowe do regulacji położenia.

Zasada działania: Podczas pracy, po wykryciu przez CCD wad materiału, światłowód pozycjonujący przesyła sygnał z powrotem do oprogramowania CCD. Po analizie i przetworzeniu sygnał jest przesyłany z powrotem do PLC maszyny etykietującej, aby wyprowadzić sygnały I/Q do maszyny etykietującej, napędzając silnik do pracy i nawijania. Wyjście etykiet zaczyna wyprowadzać etykiety. Komponent hamulca kontroluje naprężenie. Etykieta wykorzystuje przełącznik fotoelektryczny z wiązką przechodzącą do wykrywania penetracji i pozycjonowania, a czujnik znacznika koloru przechwytuje i wykrywa brakujący stan etykiety.

W urządzeniu zastosowano specjalną płytę cierną kontrolującą naprężenie odwijania, co gwarantuje stabilność naprężenia i stopień relaksacji rolki taśmy przy dowolnej prędkości i średnicy rolki. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie normalnego wydruku etykiet bez nadmiaru etykiet, etykiet latających lub ukośnych, a jednocześnie zagwarantowana jest dokładność położenia etykietowania.

Gdy sygnał startowy I/O przekroczy częstotliwość wyjściową etykiety, uruchamiany jest alarm, aby zapewnić skuteczność etykietowania. Gdy odebrany zostanie sygnał startowy I/O, sygnał wyjściowy I/O może zostać natychmiast przesłany z powrotem do komputera nadrzędnego, aby pokazać szybką odpowiedź. Częstotliwość wejściowa I/O może być rejestrowana jednocześnie.

Zasada działania: Podczas pracy PLC wysyła sygnały I/Q do maszyny etykietującej, napędzając silnik do pracy i nawijania. Wyjście etykiet zaczyna wyprowadzać etykiety. Komponent hamulca kontroluje naprężenie. Etykieta wykorzystuje przełącznik fotoelektryczny z wiązką przechodzącą do wykrywania penetracji i pozycjonowania, a przełącznik fotoelektryczny wychwytuje i wykrywa brakujący stan etykiety.