ଡାଇ-କଟିଂ ମେସିନ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସମନ୍ୱିତ ସେବା ପ୍ରଦାନକାରୀ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ, ଶିଳ୍ପରେ ନିରନ୍ତର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ସ୍ଥିତି ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ବଜାର ଚାହିଦାକୁ ନେତୃତ୍ୱ ଦେବା ପାଇଁ ଅଂଶୀଦାରମାନଙ୍କୁ ନେତୃତ୍ୱ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିରନ୍ତର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବଜାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରନ୍ତୁ, ଏକ ଅନନ୍ୟ ସମନ୍ୱିତ ଗବେଷଣା ଏବଂ ସେବା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଡାଇ-କଟିଂ ମେସିନ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ ବଜାରରେ ଶିଳ୍ପ ନେତା ହୁଅନ୍ତୁ।
ଡୋଙ୍ଗଗୁଆନ ହୁଆଚୁଆଙ୍ଗ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଇକ୍ୱିପମେଣ୍ଟ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍, ଗୁଆଙ୍ଗଡୋଙ୍ଗ ୟିକ୍ସିନଫେଙ୍ଗ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଇକ୍ୱିପମେଣ୍ଟ କୋ., ଲିମିଟେଡର ଅନ୍ତର୍ଗତ।
ଡିଭିଜନ, ଡାଏ-କଟିଂ ୱାନ୍-ଷ୍ଟପ୍ ସେବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରେ, ଯାହା ଗୁଆଙ୍ଗଡୋଙ୍ଗ ପ୍ରଦେଶର ଡାଓଜିଆଓ ସହରର ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ସହର ଡୋଙ୍ଗୁଆନ ସହରରେ ଅବସ୍ଥିତ।
କମ୍ପାନୀଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଯୋଗାଯୋଗ, ଘରୋଇ ଉପକରଣ, ଚିକିତ୍ସା, ନମନୀୟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ପର୍କିତ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଡାଇ-କଟିଂ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇବାରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ଜାପାନ, ଦକ୍ଷିଣ କୋରିଆ, ତାଇୱାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଏବଂ ଉପକରଣର ପରିଚୟ, ଅନେକ ପେଟେଣ୍ଟର ଅଭିନବ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଆଧାରରେ, ଦୃଢ଼ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି।
କମ୍ପାନୀର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ CNC ଡାଇ-କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ମଲ୍ଟି-ଫଙ୍କସନ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନ୍, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରିସିସନ୍ ନୋ-ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍, ସିଟ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଡାଇ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରିସିସନ୍ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ରାଉଣ୍ଡ ଛୁରୀ ମେସିନ୍, CCD ପୋଜିସନିଂ ଡାଇ-କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ପୋଲାରାଇଜର ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍। ମୁଖ୍ୟତଃ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ, ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପୋଜିସନିଂ ଡାଇ କଟିଙ୍ଗ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆଡେସିଭ୍, ବ୍ୟାକଲାଇଟ୍, ଭିସକୋସ୍ ଉତ୍ପାଦ, ପୋଲାରାଇଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଆକ୍ସେସୋରିଜ୍, ଇନସୁଲେସନ୍ ସିଟ୍, ପୋଷାକ ଆକ୍ସେସୋରିଜ୍, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଟେପ୍, ଫୋମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସମାଧାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
"ସଚ୍ଚୋଟତା-ଆଧାରିତ, ଉତ୍କର୍ଷତାର ଅନୁସନ୍ଧାନ, ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ସେବା, ଉତ୍କର୍ଷତା" ର କମ୍ପାନୀ ଭାବନା, ଏବଂ ନବସୃଜନ ଏବଂ ବିକାଶ ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା, ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା, ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ତମ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ, ଅଧିକ ବୃତ୍ତିଗତ, ଅଧିକ ନିଷ୍ଠାପର ହୋଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଲ ନଦୀ ଡେଲ୍ଟା, ୟାଙ୍ଗତ୍ଜେ ନଦୀ ଡେଲ୍ଟା, ପୂର୍ବ ଚୀନ୍, ଉତ୍ତର ଚୀନ୍, ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ-ପୂର୍ବ ଏସିଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଞ୍ଚଳିକ ଦେଶଗୁଡ଼ିକୁ କଭର୍ କରେ।
ଉପକରଣ ପରିଚୟ
ଗୋଲ ଛୁରୀ ମେସିନ୍ ଏକ ପ୍ରକାରର ଡାଇ କଟିଂ ମେସିନ୍, ଯାହା "ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ରୋଟାରୀ ଡାଇ କଟିଂ ମେସିନ୍" ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଏହାକୁ ରୋଟାରୀ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଗୋଲ ଛୁରୀ ଡାଇ କଟିଂ ମେସିନ୍, ହବ୍ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଗୋଲ ଛୁରୀ ଡାଇ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ଏହା ହବ୍ ନିରନ୍ତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡାଇ-କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାରରେ, ଡାଇ-କଟିଂ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍ର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। 2 ସିଟ୍, 3 ସିଟ୍, 5 ସିଟ୍, 7 ସିଟ୍ ଏବଂ ଗୋଲ ଛୁରୀ ଡାଇ କଟିଂ ମଡେଲ୍ର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିରିଜ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ। ଗୋଲ ଛୁରୀ ଡାଇ କଟିଂ ହେଉଛି ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ରୋଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଇ କଟିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ରୋଲର ହେଉଛି ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କଠିନ ନଳାକାର ଶାଫ୍ଟ, ଗୋଲ ଛୁରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବହୁ-ସ୍ତର ସାମଗ୍ରୀ ଡାଇ କଟିଂ ପଦ୍ଧତିର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଛି।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ବୃତ୍ତାକାର ଛୁରୀ ଡାଇ କଟିଂ ମେସିନର ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ପ୍ରି-ସେଟ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ୱିଣ୍ଡିଂ ଶାଫ୍ଟର ଆକାର ଗଣନା କରିବା ଏବଂ ସମୟରେ ଟର୍କ ଗଣନା କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଟେନସନ୍ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ୟୁରୋପ ଏବଂ ଆମେରିକାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅନେକ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ, ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅନେକ ଥର କ୍ଷତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ; ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; କାର୍ଯ୍ୟ ସରଳ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ସହଜ।
ବୃତ୍ତାକାର ଛୁରୀ ଡାଏ କଟିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର:
ନମନୀୟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଆଡେସିଭ୍, ତମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍, ଫୋମ୍, ଭିସକସ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଡାଇ-କଟିଂ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ କ୍ଷେତ୍ର, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ କ୍ଷେତ୍ର, ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ କ୍ଷେତ୍ର, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କ୍ଷେତ୍ର, ତରଳ ସ୍ଫଟିକ ପ୍ରଦର୍ଶନ କ୍ଷେତ୍ର, ଡିଜିଟାଲ୍ କ୍ୟାମେରା କ୍ଷେତ୍ର, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବର୍ଣ୍ଣନା:
ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅଂଶଟି ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହାର ସ୍ଥିର ଟେନସନ୍, ସଠିକ ସ୍ଲିଭ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।
ଅପରେଟିଂ ପ୍ୟାନେଲ୍ ତାଇୱାନ୍ ୱିଲେନ୍ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ସେଟ୍ କରିପାରିବ;
ଗତିଶୀଳ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ଶାଫ୍ଟ, ସୁବିଧାଜନକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିବଗିଂ, ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜିଂର ଦୂରତାକୁ କମ କରିଥାଏ;
ଡାଇ କଟିଂ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, 50 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତତମ ଗତି;
200 ସେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ, ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନମନୀୟ ମେସିନ୍ ସମାୟୋଜନ;
ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ମୁକ୍ତି ସଂଶୋଧନ ସେଟ୍ କରିପାରିବ;
ସାମଗ୍ରୀ ଭାଙ୍ଗିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆରମ୍ଭ ଆଲାର୍ମ କାର୍ଯ୍ୟ;
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆଖି ଟ୍ରାକିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ରାକିଂ ଡାଏ କଟିଂ;
ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟର ଧାରକ ଅସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ସ୍ଲିଭ୍ କଟିଙ୍ଗ ଅନୁଭବ କରିପାରିବେ, ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବେ;
ଲେଜର ମେସିନ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;
ସୁରକ୍ଷା ଆଲୋକ ପରଦା, ସୁରକ୍ଷା ରଜ୍ଜୁ, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ;
ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱୈତ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ;
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଷ୍ଟେସନ ସଂଖ୍ୟାକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
| କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା | ଆଇଟମ୍ଗୁଡ଼ିକ | ପାରାମିଟର | ମନ୍ତବ୍ୟ |
| ୧ | ଉତ୍ପାଦକତା | ୨୦-୪୦ ମିଟର/ମିନିଟ୍ (୫୦ ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) |
|
| ୨ | ସର୍ବାଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ଥ | ୨୬୦ ମିମି | କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ପ୍ରସ୍ଥ |
| 3 | ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରୁଥିବା ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ | ୩ ଇଞ୍ଚ |
|
| ୪ | ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ | PLC+ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ |
|
| 5 | ଡ୍ରାଇଭିଂ ମୋଡ୍ | ମୋଟର + ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ |
|
| 6 | ଗ୍ୟାସ ଯୋଗାଣ ଚାପ | ୦.୫~୦.୭ଏମ୍ପା |
|
| 7 | ଭୋଲଟେଜ | AC220,50/60Hz |
|
| 8 | କାର୍ଯ୍ୟ ହାର | ପ୍ରାୟ 50KW | ଷ୍ଟେସନ ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି |
| ୯ | ଉପକରଣ ଆକାର | ୪୪୮୦ (ଲି) * ୧୫୦୦ (ୱା) * ୨୪୫୦ (ହା) ମିମି | ଷ୍ଟେସନ ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି |
| ୧୦ | ଉପକରଣର ଓଜନ | ପ୍ରାୟ 500 କିଲୋଗ୍ରାମ | ଷ୍ଟେସନ ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି |
| ୧୧ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା | ୧℃~୪୦℃ |
|
| ୧୨ | ଉପକରଣ ବିଶ୍ରାମର ସଂଖ୍ୟା | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କେନ୍ଦ୍ରର ସଂଖ୍ୟାକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ। |
|
| ୧୩ | ସ୍କ୍ରୋଲର ସଂଖ୍ୟା | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ରିଲ୍ ସଂଖ୍ୟାକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
ଟିପ୍ପଣୀ: ପାରାମିଟରଟି ଦଶଟି ଷ୍ଟେସନକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଇଥାଏ।
ପୋଲରାଇଜର ବୃତ୍ତାକାର ଛୁରୀ ଡାଏ କଟିଂ ମେସିନ୍
ଉପକରଣ ପରିଚୟ:
ଉପକରଣ ନାମ: ପୋଲରାଇଜର ବୃତ୍ତାକାର ଛୁରୀ ଡାଏ କଟିଂ ମେସିନ୍
ଉତ୍ପାଦ ମଡେଲ୍: HCYDJ-320
ଆକାର: ଆକାର: ଲମ୍ବ ୧୧୫୦୦ମିମି* ପ୍ରସ୍ଥ ୨୨୦୦ମିମି* ଉଚ୍ଚତା ୨୫୦୦ମିମି(୨ଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇ ପୃଥକ ଭାବରେ ପରିବହନ କରାଯାଇପାରିବ)
ଆଗ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଆକାର: 6200mm*2200mm*2500mm, ପଛ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଆକାର: 5220mm*2100mm*2500mm
ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବର୍ଣ୍ଣନା:
1. ଏହି ଉପକରଣ ଚୀନ୍ରେ ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାରର, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଟ୍ ପୋଲରାଇଜରକୁ କାଟିବା ଏବଂ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମାନିପୁଲେଟର ଦ୍ୱାରା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ;
2. ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ବାକ୍ସ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଲାଇନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା, ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥିତି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଜାଡିପାରିବ;
3. ମାନିପୁଲେଟରର ଗ୍ରାସିଂ ଅଂଶଟି ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସଲେସନ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍, ଏକ ଲିଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଏକ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ଯାହା ସିଲିଣ୍ଡର ବଫେଟିଂ ଏବଂ ଭାରୀ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପବନ ଫୁଙ୍କିବାର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ;
୪. ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ବାକ୍ସରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥିତି, ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏବଂ CCD ଦୃଷ୍ଟି ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ କୋଣକୁ ସିଧା କରିବା;
5. ସିଟ୍କୁ କଏଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତଳ ଫିଲ୍ମକୁ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ କଟିଂ ଟୁଲ୍କୁ ପଠାନ୍ତୁ। ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତଳ ଫିଲ୍ମରେ ଅନ୍ୱାଇଣ୍ଡିଂ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଛି;
6. କଟିଂ ଉପକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ସିଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଆଖି ଥାଏ, ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣ ଧାରକଙ୍କୁ ମତାମତ ସଙ୍କେତ ପଠାଯାଏ। ଏହି ସଙ୍କେତ ଅନୁସାରେ, କଟିଂ ଉପକରଣ ରୋଲ୍ କଟିଂ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ;
୭. ଗୋଲ ଛୁରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଲଗା କରାଯାଇପାରିବ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ, କେବଳ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ସରଳ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ହୋଇପାରେ;
୮. ପାରମ୍ପରିକ ପଞ୍ଚିଂ ଯନ୍ତ୍ର ତୁଳନାରେ ବୃତ୍ତାକାର ଛୁରୀ ରୋଲିଂ କଟିଂ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର ଭୂମି ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମହଲା ଉପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ମହଲାରେ ରଖାଯାଇପାରିବ ଯାହା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ;
୯. ସାମଗ୍ରୀର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଦୁଇଟି ପଛ ଗ୍ଲୁ ଖଣ୍ଡ ଅଛି। ଘୋଡ଼ାଇ ଏବଂ କାଟିବା ପରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଅଳିଆ ସଂଗ୍ରହ ବିନା ଅଳିଆ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇପାରିବ;
୧୦. ତଳ ଫିଲ୍ମକୁ ତଳ ଫିଲ୍ମ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଶାଫ୍ଟ ଦେଇ ପୁନଃବାଉଣ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରି ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱ ବେଲ୍ଟ ଲାଇନରେ ପ୍ରବାହିତ କରାଯାଏ;
୧୧. ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱ ବେଲ୍ଟ ଲାଇନରେ ଏକ ସକ୍ସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଅଛି, ଯାହା ବିସ୍ଥାପନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶୋଷଣ କରିପାରିବ। ବେଲ୍ଟ ଲାଇନ ସାମ୍ନାରେ ଥିବା CCD ଚିହ୍ନଟ ମେକାନିଜିମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ କୋଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ କୋଡିଂ ସ୍ଥିତି ଆକାର ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସିଗନାଲକୁ ଗ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପାଇଡର ହାତକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ;
୧୨.ସିସିଡି ଚିହ୍ନଟ ଯନ୍ତ୍ର ୧୮କେ ଲାଇନ ସ୍କାନ ରଙ୍ଗ ଲାଇନ ସ୍କାନ କ୍ୟାମେରା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ;
୧୩. ସଙ୍କେତ ପାଇବା ପରେ, ସ୍ପାଇଡର ହାତଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦକୁ ବେଲ୍ଟ ଲାଇନର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଗ୍ରହଣକାରୀ ବାକ୍ସରେ ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ଧରି ନିଅନ୍ତି;
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରଟି ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଲକ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ଏକ ଫ୍ୟାନ୍ ଫିଲ୍ଟର ୟୁନିଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପକରଣରେ କମ୍ ଧୂଳି ଏବଂ ଧୂଳି ରଖିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ସ୍ତର ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ।
| କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା | ଆଇଟମ୍ଗୁଡ଼ିକ | ପାରାମିଟର | ମନ୍ତବ୍ଯ ଦେବାଗୁଡ଼ିକ |
| ୧ | ଶୀଟ୍ ଆକାର | ସର୍ବାଧିକ ୫୪୦x୩୦୦ମିମି; ସର୍ବନିମ୍ନ ୩୫୦x୧୩୦ମିମି |
|
| ୨ | ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା | ୧୦୦ ଅମ-୪୦୦ ଅମ |
|
| 3 | ଆସୁଥିବା ପ୍ରସ୍ଥ | ≤300 ମିମି |
|
| ୪ | ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଭୁଲତା | ≤±0.5 ମିମି |
|
| 5 | ଟେକ୍-ଅପ୍ ବାକ୍ସର ଉଚ୍ଚତା/ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ | ସର୍ବାଧିକ ୧୩୦ମିମି/୩୦୦ପିସି |
|
| 6 | ବାକ୍ସ ଗ୍ରହଣ ଗତି/ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା | ସର୍ବାଧିକ 50mm/140pcs |
|
| 7 | ମାନିପୁଲେଟର ନେବାର ଗତି | ≥୧୨ସେକେଣ୍ଡ/ସିଟ୍ (ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଏଣ୍ଡ ମାନିପୁଲେଟର୍) |
|
| 8 | ମାଇକିଆ ହାତ ଧରିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଗତି | ≤୧୨ସେକେଣ୍ଡ/ସିଟ୍ (୨୧ପିସି/ସିଟ୍ ପ୍ରବେଶାଧିକାର) | ତିନୋଟି ସ୍ପାଇଡର ହାତ |
| ୯ | CCD ଚିହ୍ନଟ | ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଚିହ୍ନ, ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |
|
| ୧୦ | କ୍ଷମତା | ≤30 କିଲୋୱାଟ |
|
| ୧୧ | ଉତ୍ପାଦ ପରିଚାଳନା ହାର | ≥୯୫% |
|
| ୧୨ | ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ | AC220V±10%, ତିନି ପର୍ଯ୍ୟାୟ।50Hz। |
|
| ୧୩ | ଗ୍ୟାସର ଉତ୍ସ | ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ୦.୫-୦.୭Mpa |
|
| ୧୪ | ଉପକରଣ ଆକାର | ପ୍ରାୟ L11500×W2200×H2500（ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ) |
|
| ୧୫ | ଉପକରଣର ଓଜନ | ୧୨୦୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ |
ପୋଲାରାଇଜର ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:
1. ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାର:
(୧) କଳା ଏବଂ ଧଳା ଧାରାବାହିକ (ପ୍ରକ୍ଷେପଣ ଫିଲ୍ମ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଲ୍ମ, STN);
(2) TFT ସିରିଜ୍ (TN,VA) TN, ସାଧାରଣ ଫିଲ୍ମ, ୱାଇଡ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଫିଲ୍ମ;
(3) ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦ ସିରିଜ୍, ବ୍ରାଇଟ୍ନର ଏବଂ ଡାଏ ସିରିଜ୍।
2. ଉତ୍ପାଦ ଆକାର: 4.5-8.5 ଇଞ୍ଚ, L*W (100*56) mm ~ (188×105) mm, R କୋଣ, ଅବତଳ ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକାରର ବିଷମଲିଙ୍ଗୀ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରେ।
3. ଉତ୍ପାଦ ଘନତା: 100μm-500μm।
ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ:
1. ଖଣ୍ଡ ଆଣ୍ଟି-ଡିଟେକ୍ସନ୍: ଉତ୍ପାଦର ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ସ୍ଥାନ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
2. ଇଙ୍କଜେଟ୍ ଚିହ୍ନଟ: (1), ଚରିତ୍ର ଚିହ୍ନଟ; (2) QR କୋଡ୍ ଚିହ୍ନଟ।
3. ଦୃଶ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ: (1), ରବର ବବୁଲ୍; (2) ଛୁରୀ କ୍ଷତ; (3), ଚାପ ବିନ୍ଦୁ, ଛାପ; (4), ବବୁଲ୍; (5), କ୍ରିଜ୍; (6) ଧଳା କୋଣ; (7) ଧକ୍କା ଆଘାତ; (8), ଲାଲ ବିନ୍ଦୁ, ଲାଲ ରେଖା; (9), କ୍ୟାମେରା ଗାତ ଆକାର, ସ୍ଥିତି, ଇତ୍ୟାଦି।
ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା:
1. ଚିହ୍ନଟ ଦକ୍ଷତା: ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ≥6000 ଖଣ୍ଡ।
2. ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା: ଭୁଲ୍ ହାର ≤0.5%, ଭୁଲ୍ ବିଚାର ହାର ≤8%।
HC1600 CNC RTC କଟିବା ମେସିନ୍ - (H ସିରିଜ୍)
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡାଇ କଟିଂ ମେସିନକୁ ବିୟର ମେସିନ୍, CNC ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ, ସ୍ୱୟଂ-ଆଡେସିଭ୍, EVA, ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ଵ ଟେପ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ରବର ପ୍ୟାଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଡାଇ କଟିଂ (ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ରେକ୍, ଅଧା ବ୍ରେକ୍), ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ, ଲାମିନେଟିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପଚୟ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁରୀ, ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ, ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର (କିମ୍ବା ଟେମ୍ପଲେଟ୍ରେ ଖୋଦିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍) ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡାଇ କଟିଂ ମେସିନ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ମୁଦ୍ରଣ କିମ୍ବା କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ। ଏହା ପ୍ରିଣ୍ଟ-ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ।
ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର: ଏହି ମେସିନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ, ପୋଲାରାଇଜର, PET, PP, PVC, ଭିସକୋସ୍, ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ, ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ, 3M, SONY, NITTO, TEST, PORON (ରବର) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟେପ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଏବଂ LED, LCD, ବ୍ୟାକଲାଇଟ୍, ବ୍ୟାକଲାଇଟ୍ (RW-100, RW-50, RF-188) ଆଷ୍ଟିଗମାଟିଜ୍ମ ଫିଲ୍ମ (ଜାପାନ: 90, 75, 60D204, D105, DB642, CH19), ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ, କଳା ଏବଂ ଧଳା ଡବଲ-ସାଇଡେଡ୍ ଟେପ୍, ଅସ୍ୱଚ୍ଛ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍, ପଲିସିଂ ଫିଲ୍ମ, ଲେଜର କାଗଜ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଉପକରଣ ପାରାମିଟର:
| କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା | ଆଇଟମ୍ଗୁଡ଼ିକ | ଯୁକ୍ତି |
| ୧ | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଡାଇ କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର | ୧୬୦୦*୧୬୦୦ମିମି (କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍) |
| ୨ | ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ପ୍ରସ୍ଥ | ୧୬୦୦ ମିମି |
| 3 | ସର୍ବାଧିକ ଡ୍ରଇଂ ଦୂରତା | ୧୬୦୦ ମିମି |
| ୪ | ସର୍ବାଧିକ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟାସ | ୮୦୦ ମିମି |
| 5 | ଡାଇ କଟିଂ ବେଗ | ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 1-6 ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ |
| 6 | ଡାଏ କଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ | ୧୮୦ମିମି (ସାମଞ୍ଜସ୍ୟଯୁକ୍ତ) |
| 7 | ଯାତ୍ରା ସୀମିତ କରନ୍ତୁ | ୪ ମିମି |
| 8 | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଡାଏ | ୨୩.୮ମିମି କାଠ ଛାଞ୍ଚ |
| ୯ | ଡେଇଁ ସଠିକତା | ±0.5 ମିମି |
| ୧୦ | ଚାପର ସଠିକତା | ±0.1 ମିମି |
| ୧୧ | ଭୋଲଟେଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭୋଲଟେଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
| ୧୨ | ଚାପର ପରିମାଣ | ୧୦୦ ଟ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ) |
| ୧୩ | ଇଙ୍କଜେଟ୍ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ) | ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 3 ଥର |
| ୧୪ | ଅଳିଆ ନିଷ୍କାସନ ପଦ୍ଧତି | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପଚୟ |
| ୧୫ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ | ବେଲ୍ଟ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ |
| ୧୬ | କ୍ଷମତା | ୨୨ କିଲୋୱାଟ |
| ୧୭ | ଭୋଲଟେଜ | 380V/50Hz (ଥ୍ରୀ-ଫେଜ୍ ଚାରି-ତାର) |
| ୧୮ | ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ | ୦.୫-୦.୭MPa/ସର୍ବନିମ୍ନ (ଗ୍ରାହକ-ମାଲିକାନା) φ୮ମିମି ଶ୍ୱାସନଳୀ |
| ୧୯ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା | ୧℃-୪୦℃ |
| ୨୦ | ବାୟୁର ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା | ＜୯୩% |
| ୨୧ | ସାମଗ୍ରିକ ପରିସର | ୧୩୦୦୦(ଲି)*୪୦୦୦(ୱା)*୧୯୦୦(ହା)ମିମି |
| ୨୨ | ମେସିନ୍ ଓଜନ | ପ୍ରାୟ ୧୮୦୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ |
ଲେବଲିଂ ମେସିନ୍
ସର୍ଭୋ ଲେବଲିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲେବଲିଂ ଉପକରଣ ଯାହାକୁ ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଲେବଲିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ମେସିନ୍ ଯାହା ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଡାୟାଫ୍ରାମ ସହିତ ଲେବଲ୍ ପେପରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯୋଡ଼ିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମାନବକୃତ ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଫୁଲ୍-ସ୍ପର୍ଶ ମୋଡ୍ ଅପରେସନ୍ ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ସରଳ କରିପାରିବ।
ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ PLC + ସର୍ଭୋ ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଲେବଲିଂ ସଠିକତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଦୁଇଟି ବିକଳ୍ପ ଅଛି: ବସ୍ ମୋଡ୍ ଏବଂ ପଲ୍ସ ମୋଡ୍।
ଏଥିରେ ସ୍ୱ-ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଲେବଲ୍ ପାଇଁ ଆଲାର୍ମ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି;
ଲେବଲିଂ ଫଳାଫଳ ଆଉଟପୁଟ୍: ଲେବଲିଂ ସଫଳ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଫଳାଫଳ IO ମାଧ୍ୟମରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ;
ତଥ୍ୟ ପରିସଂଖ୍ୟାନ: ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଲେବଲ୍ କରିବା, ଏବଂ ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ତଥ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା;
ଐତିହାସିକ ପ୍ରଶ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ: ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆଲାର୍ମ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଶ୍ନ କରିପାରିବେ;
କାର୍ଯ୍ୟ ରେକର୍ଡ: ଏହା ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନର ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଟ୍ରେସ୍ କରିପାରିବ;
ଐତିହାସିକ ପ୍ରଶ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ: ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆଲାର୍ମ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଶ୍ନ କରିପାରିବେ;
ଐତିହାସିକ ମାର୍କିଂ ତଥ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ: ମାର୍କିଂ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଶ୍ନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ କ୍ରମାଗତ କଏଲର ମାର୍କିଂ ତଥ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପଲୋଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ;
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ମାର୍କିଂ ମେସିନର ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରାକେଟ୍ 1-6 ଟି ମାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ।
ବ୍ରାକେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ସାମଗ୍ରିକ ଉଠାଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସ୍ଲାଇଡ୍ ରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି: କାମ କରିବା ସମୟରେ, CCD ସାମଗ୍ରୀ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପରେ, ପୋଜିସନିଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର CCD ସଫ୍ଟୱେର୍ କୁ ଏକ ସିଗନାଲ ଫେରାଇଥାଏ। ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ସିଗନାଲକୁ ଲେବଲିଂ ମେସିନ୍ PLC କୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେବଲିଂ ମେସିନ୍ କୁ I/Q ସିଗନାଲ ଆଉଟପୁଟ୍ କରାଯାଏ, ମୋଟରକୁ ଚାଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଚଲାଇଥାଏ। ଲେବଲ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ଲେବଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ କରିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ। ବ୍ରେକ୍ ଉପାଦାନ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଲେବଲ୍ ପ୍ରବେଶ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଏକ ଥ୍ରୁ-ବିମ୍ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଚିହ୍ନ ସେନ୍ସର୍ ଅନୁପସ୍ଥିତ ଲେବଲ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ କ୍ୟାପଚର୍ କରେ ଏବଂ ଅନୁଭବ କରେ।
ସିଙ୍ଗଲ-ଚିପ୍ ଲେବଲିଂ ମେସିନ୍
ସିଙ୍ଗଲ-ପିସ୍ ଲେବଲିଂ ମେସିନ୍ ଏପରି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଲେବଲ୍ ପେପରକୁ ପୃଥକ କରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଚାପି ଦେଇ ଗତିଶୀଳ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଲଗ୍ନ କରେ। ଏହାକୁ ଖାଦ୍ୟ, ଔଷଧ, ଦୈନନ୍ଦିନ ରାସାୟନିକ ସାମଗ୍ରୀ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ମୁଦ୍ରଣ, ହାର୍ଡୱେୟାର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଷ୍ଟେସନାରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ମେସିନ୍ ର ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅଛି, ଯଥା A-ଦିଗ ଲେବଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ B-ଦିଗ ଲେବଲିଂ ମେସିନ୍। ଉତ୍ପାଦ ଅର୍ଡର କରିବା ସମୟରେ ଦୟାକରି ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଏଥିରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅଛି ଏବଂ ଉପର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହିତ RS485 ଯୋଗାଯୋଗ ସଂଳାପ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଉପର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଲେବଲିଂ ମେସିନରେ ଡାଟା ପଢ଼ିପାରିବ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସୁବିଧାଜନକ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସରଳ।
ଲେବଲ୍ ନଥିବା ସହିତ ଆସୁଥିବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋଲ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଲେବଲ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଲେବଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରହିବା ଏବଂ ଲେବଲ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ରେ କୌଣସି ଉଡ଼ନ୍ତା ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଲେବଲ୍ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଫିଲ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଲିଙ୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସମୃଦ୍ଧ ଆଲାର୍ମ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ମିସିଂ ଲେବଲ୍ ଆଲାର୍ମ, ନୋ ଲେବଲ୍ ଆଲାର୍ମ, ଟେପ୍ ବ୍ରେକ୍ ଆଲାର୍ମ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ମୋଟର ଷ୍ଟଲ୍ ଆଲାର୍ମ, ମିସିଂ ଲେବଲ୍ ଆଲାର୍ମ, ଲେବଲ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ଆଲାର୍ମ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଇନପୁଟ୍ ସିଗନାଲ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଘର୍ଷଣ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅନୱାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଯେକୌଣସି ଗତି ଏବଂ ରୋଲ୍ ବ୍ୟାସରେ ଟେପ୍ ରୋଲର ଟେନସନ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଆରାମ ଡିଗ୍ରୀ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଲେବଲ୍, ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ଲେବଲ୍, କିମ୍ବା ସ୍ଲାଣ୍ଟେଡ୍ ଲେବଲ୍ ବିନା ସାଧାରଣ ଲେବଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଲେବଲିଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାର୍ଟ I/O ସିଗନାଲ ଲେବଲ ଆଉଟପୁଟ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଲେବଲିଂର ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଲାର୍ମ ପ୍ରେରିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଷ୍ଟାର୍ଟ I/O ସିଗନାଲ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ସମୟୋଚିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଏକ I/O ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଗନାଲକୁ ତୁରନ୍ତ ଉପର କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। I/O ଇନପୁଟ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଏକକାଳୀନ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ।
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି: କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, PLC ଲେବଲିଂ ମେସିନକୁ I/Q ସିଗନାଲଗୁଡିକ ବାହାର କରେ, ମୋଟରକୁ ଚାଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଚାଳନା କରେ। ଲେବଲ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ଲେବଲ୍ ଗୁଡିକ ବାହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ବ୍ରେକ୍ ଉପାଦାନ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଲେବଲ୍ ପ୍ରବେଶ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଏକ ଥ୍ରୁ-ବିମ୍ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ଅନୁପସ୍ଥିତ ଲେବଲ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ କ୍ୟାପଚର କରେ ଏବଂ ଅନୁଭବ କରେ।