OVER ONS

Een ronde mesmachine is een soort stansmachine, volledig bekend als een "multi-station roterende stansmachine", ook wel roterend genoemd, maar ook bekend als een ronde mes stansmachine, hobmachine of ronde mes stansmachine. De stansmachine, in de vorm van een hob continu roterende stansmachine, heeft een van de hoogste productie-efficiënties. Verdeeld in 2-zits, 3-zits, 5-zits, 7-zits en andere series ronde mes stansmodellen. Een ronde mes stansmachine is bedoeld om te stansen door het mes en de rol van het extrusiemateriaal. De rol heeft een glad oppervlak en een harde cilindrische as. De ronde mesbewerking is een proces om de composiet en de verwerking van meerlagig materiaal te voltooien.

Het spanningsregelsysteem van de multi-station cirkelmessen stansmachine wordt momenteel in twee soorten verdeeld: de eerste is het gebruik van de automatische spanningsregeling, die via het vooraf ingestelde programma automatisch de grootte van de wikkelas berekent en het koppel in de tijd berekent om de stabiliteit van de spanning te garanderen. Het automatische spanningsregelsysteem wordt veel gebruikt in Europa en Amerika. Volgens veel gebruikers zijn de voordelen van het automatische spanningsregelsysteem zeer duidelijk, zoals het niet meerdere keren hoeven opwinden van het materiaal; het verminderen van krassen en vervormingen in het materiaal; de bediening is eenvoudig en handig en het programma is gemakkelijk te upgraden.

Toepassingsgebied van de cirkelvormige stansmachine:

Geschikt voor flexibele printplaten, beschermfolie, enkel- en dubbelzijdige belijming, koper-aluminiumfolie, schuim, viscoseproducten en andere materialen, stansbewerking en bandbewerking.

Wordt voornamelijk gebruikt in de automobielsector, nieuwe energielithium-batterijen, halfgeleiderindustrie, mobiele telefooncomputers, lcd-schermen, digitale camera's, medische apparatuur, enzovoort.

Beschrijving van de prestaties van de apparatuur:

Het aandrijfgedeelte van de gereedschapshouder wordt aangestuurd door een servomotor, die een stabiele spanning, nauwkeurige hulspositie en comfortabele bediening heeft.

Het bedieningspaneel is voorzien van een Taiwan Willen touchscreen, waarmee u direct verschillende parameters en bedrijfsomstandigheden op het scherm kunt instellen;

Beweegbare ontvangst- en afvoeras, handig procesdebuggen, verkort de ontvangst- en afvoerafstand;

Stanssnelheid, hoge precisie, de hoogste snelheid tot 50 meter/min;

Kan 200 processets opslaan, handige en flexibele machine-aanpassing;

Met de automatische materiaalcorrectiefunctie kunt u procescorrecties en vrijgavecorrecties instellen volgens de vereisten van de klant;

Automatische startalarmfunctie bij materiaalbreuk;

Elektrische oogvolging, automatisch stansen;

Elke snijhouder kan asynchroon mouwsnijden realiseren, waardoor materiaal wordt bespaard;

Kan gebruikt worden met lasermachine;

Kan worden uitgerust met een veiligheidslichtscherm, veiligheidskoord en noodstopbeveiligingssysteem;

Met dubbele systemen kunnen twee verschillende producten tegelijkertijd worden geproduceerd;

Het aantal stations kan worden aangepast aan de behoeften van de klant. Ook de breedte kan worden aangepast.

Let op: De parameter neemt tien stations als voorbeeld

Beschrijving van de productprestaties:

1. Deze apparatuur is de eerste in zijn soort in China, die voornamelijk wordt gebruikt voor het snijden en vormen van plaatpolarisatoren, en vervolgens het verzamelen en verwerken door een manipulator;

2. Het toevoergedeelte maakt gebruik van de automatische toevoer van de logistieke lijn van de materiaaldoos, gesegmenteerde besturing, die materialen kan opslaan en de positiefunctie kan aanpassen;

3. Het grijpgedeelte van de manipulator bestaat uit een translatiemodule, een hefmodule en een zuignap, die de functie heeft van cilinderwerveling en luchtblazen om zware stukken tegen te houden;

4. Nadat het materiaal uit de originele materiaaldoos is gehaald, vindt er secundaire positionering plaats, nauwkeurige uitlijning via het uitlijningsplatform en CCD-visie, en wordt de hoek tijdig rechtgezet;

5. Gebruik de onderfolie met lage viscositeit als basis om de plaat tot rolmateriaal te verwerken en stuur het materiaal via verschillende groepen tractiemechanismen naar het snijgereedschap. De onderfolie heeft een afwikkelcorrectie en constante spanningsregeling tijdens het transportproces om ervoor te zorgen dat de materiaalpositie en -spanning stabiel blijven tijdens het transport;

6. Vóór het snijgereedschap bevindt zich een inductieoog om de beginpositie van de plaat te detecteren, en het feedbacksignaal wordt naar de snijgereedschapshouder gestuurd. Op basis van dit signaal wordt het snijgereedschap ingezet om te rollen;

7. Het ronde mesblad is afneembaar, afhankelijk van de specificaties van de verschillende productafmetingen. Het vervangen van het mesje is eenvoudig en handig;

8. Het gebruik van de cirkelvormige mesrolsnijmodus kan, vergeleken met het traditionele ponsmechanisme, de impact op de grond verminderen, trillingen verminderen, zodat de apparatuur op de tweede verdieping boven de vloer kan worden geplaatst, wordt niet beïnvloed;

9. Aan beide zijden van het materiaal zitten twee stukjes lijm aan de achterkant. Na het rollen en snijden kan het afval worden verzameld zonder handmatige afvalinzameling;

10. De onderste film kan worden teruggespoeld door de onderste film-terugspoelas, en het eindproduct wordt eruit gepeld en stroomt in de achterste bandlijn;

11. De achterste transportband is voorzien van een zuigmechanisme dat effectief materialen kan adsorberen om verplaatsing te voorkomen. Via het CCD-detectiemechanisme vóór de transportband worden coderingsfouten aan het productoppervlak en de grootte van de coderingspositie gedetecteerd, en het signaal wordt teruggekoppeld naar de spinhand voor het grijpen;

12. Het CCD-detectiemechanisme is uitgerust met een 18K-lijnscan-kleurenlijnscancamera;

13. Nadat ze het signaal hebben ontvangen, pakken de handen van de spin het product in de ontvangstbox aan beide zijden van de bandlijn om het te verzamelen;

De gehele apparatuurdeur is uitgerust met een veiligheidsslot ter bescherming van de veiligheid en is uitgerust met een ventilatorfiltereenheid, die effectief minder stof en vuil in de apparatuur kan houden, zodat het reinigingsniveau wordt verbeterd.

Producttestartikelen:

1. Stuk anti-detectie: detecteert de positieve en negatieve plaatsing van het product.

2. Inkjetdetectie: (1) karakterdetectie; (2) QR-codedetectie.

3. Detectie van uiterlijk: (1), rubberbellen; (2) steekwonden; (3), drukpunt, afdruk; (4), bellen; (5), vouw; (6) witte hoek; (7) botsingsletsel; (8), rode stip, rode lijn; (9), grootte van cameragat, positie, enz.

Testvereisten:

1. Detectie-efficiëntie: volledige productiecapaciteit ≥6000 stuks per uur.

2. Detectienauwkeurigheid: misspercentage ≤0,5%, foutieve inschattingspercentage ≤8%.

Apparatuurparameter:

Operationeel verslag: Het kan de parameterwijziging en verandering van het touchscreen traceren;

Historische queryfunctie: u kunt productiealarmrecords opvragen om het opsporen van problemen te vergemakkelijken;

Opslag van historische markeringsgegevens: De markeringsgegevens van meerdere opeenvolgende spoelen kunnen worden opgeslagen en geüpload om het raadplegen van markeringsrecords te vergemakkelijken;

Het aantal markeermachines kan worden bepaald op basis van de wensen van de klant. Elke beugel kan 1-6 markeermachines installeren.

De beugel neemt de algehele heffing van de cilinder over en de twee zijkanten gebruiken glijrails om de positie aan te passen.

Werkingsprincipe: Nadat de CCD materiaaldefecten heeft gedetecteerd, stuurt de positioneringsglasvezel een signaal terug naar de CCD-software. Na analyse en verwerking wordt het signaal teruggestuurd naar de PLC van de etiketteermachine om I/Q-signalen naar de etiketteermachine te sturen, waardoor de motor gaat draaien en opwinden. De labeluitgang begint met het uitsturen van labels. De remcomponent regelt de spanning. Het label maakt gebruik van een foto-elektrische schakelaar met doorlaatbeam voor penetratiedetectie en positionering, en de kleurmarkeringssensor registreert en detecteert de status van het ontbrekende label.

Deze machine maakt gebruik van een speciale frictieplaat om de afwikkelspanning te regelen en zo de spanningsstabiliteit en de mate van ontspanning van de tape-rol bij elke snelheid en roldiameter te garanderen. Zo wordt een normale etikettenuitvoer zonder overmatige, wegvliegende of scheve etiketten gegarandeerd, en wordt tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de etiketteringspositie gegarandeerd.

Wanneer het start-I/O-signaal de label-uitgangsfrequentie overschrijdt, wordt een alarm geactiveerd om de effectiviteit van de labeling te garanderen. Wanneer een start-I/O-signaal wordt ontvangen, kan een I/O-uitgangssignaal direct worden teruggekoppeld naar de bovenliggende computer om een ​​tijdige respons te tonen. De I/O-ingangsfrequentie kan gelijktijdig worden geregistreerd.

Werkingsprincipe: Tijdens de werking stuurt de PLC I/Q-signalen naar de etiketteermachine, waardoor de motor gaat draaien en opwinden. De etikettenuitvoer begint met het uitsturen van etiketten. De rem regelt de spanning. Het etiket maakt gebruik van een foto-elektrische schakelaar voor penetratiedetectie en positionering, en de foto-elektrische schakelaar registreert en detecteert de status van het ontbrekende etiket.