डाइ-कटिङ मेसिन उद्योगको लागि एक विशेष एकीकृत सेवा प्रदायक सिर्जना गर्नुहोस्, उद्योगमा निरन्तर अग्रणी स्थान कायम राख्नुहोस्, बजार मागको नेतृत्व गर्न साझेदारहरूको नेतृत्व गर्नुहोस्, र सम्भावित बजार मागहरू निरन्तर पूरा गर्नुहोस्, एक अद्वितीय एकीकृत अनुसन्धान र सेवा प्रणालीको साथ डाइ-कटिङ मेसिन खण्ड बजारमा उद्योग नेता बन्नुहोस्।
डोङगुआन हुआचुआङ इन्टेलिजेन्ट इक्विपमेन्ट कं, लिमिटेड, गुआङडोङ यिक्सिनफेङ इन्टेलिजेन्ट इक्विपमेन्ट कं, लिमिटेडको स्वामित्वमा छ।
डिभिजन, डाइ-कटिङ वन-स्टप सेवामा केन्द्रित, गुआङडोङ प्रान्तको डोङगुआन शहरको अन्तर्राष्ट्रिय उत्पादन शहर, दाओजियाओ शहरमा अवस्थित।
कम्पनीले इलेक्ट्रोनिक्स, सञ्चार, घरेलु उपकरणहरू, चिकित्सा, लचिलो सर्किट बोर्डहरू र अन्य सम्बन्धित उद्योगहरूको लागि डाइ-कटिङ उपकरणहरू प्रदान गर्नमा विशेषज्ञता राख्छ। बलियो प्रविधि विकास र गुणस्तर व्यवस्थापनमा भर पर्दै, जापान, दक्षिण कोरिया, ताइवान र अन्य उच्च-प्रविधि र उपकरणहरूको परिचयको आधारमा, धेरै पेटेन्टहरूको नवीन अनुसन्धान र विकास।
कम्पनीका मुख्य उत्पादनहरू: स्वचालित सीएनसी डाइ-काटिङ मेसिन, बहु-कार्यात्मक प्रेसिजन कम्पोजिट मेसिन, उच्च-परिशुद्धता नो-स्क्र्याच स्लिटिंग मेसिन, पाना एकल डाइ काटिङ मेसिन, उच्च-परिशुद्धता माइक्रो कम्प्युटर काट्ने मेसिन, बहु-स्टेशन राउन्ड नाइफ मेसिन, सीसीडी पोजिसनिङ डाइ-काटिङ मेसिन, पोलराइजर प्याकेजिङ मेसिन र अन्य सम्बन्धित उपकरण र स्पेयर पार्ट्स। मुख्यतया सुरक्षात्मक फिल्म, लचिलो सर्किट बोर्ड, पोस्ट-प्रिन्टिङ पोजिसनिङ डाइ काटिङ, अप्टिकल एडेसिभ, ब्याकलाइट, भिस्कोस उत्पादनहरू, पोलराइजिङ प्लेट काट्ने, मोबाइल फोन सामानहरू, इन्सुलेशन पानाहरू, कपडा सामानहरू, अटोमोटिभ टेप, फोम र अन्य उत्पादनहरूको उत्पादन र प्राविधिक समाधानहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
"अखण्डतामा आधारित, उत्कृष्टताको खोजी, समर्पित सेवा, उत्कृष्टता" को कम्पनी भावना, व्यावसायिक भावनाको, र नवीनता र विकासको लागि प्रयासरत, र उत्कृष्ट पेशेवरहरूलाई निरन्तर तालिम दिने, तपाईंलाई राम्रो सेवा प्रदान गर्न कुनै पनि समयमा छिटो, बढी व्यावसायिक, बढी इमान्दार हुन सक्छ।
उत्पादनहरूले पर्ल नदी डेल्टा, याङ्त्जे नदी डेल्टा, पूर्वी चीन, उत्तरी चीन, साथै दक्षिणपूर्व एशिया र अन्य क्षेत्रीय देशहरूलाई समेट्छ।
उपकरण परिचय
गोलो चक्कु मेसिन एक प्रकारको डाइ काट्ने मेसिन हो, जसलाई "मल्टी-स्टेशन रोटरी डाइ काट्ने मेसिन" भनेर चिनिन्छ, जसलाई रोटरी भनिन्छ, जसलाई सामान्यतया राउन्ड नाइफ डाइ काट्ने मेसिन, हब मेसिन वा राउन्ड नाइफ डाइ काट्ने मेसिन भनिन्छ। यो हब निरन्तर घुमाउने डाइ-काट्ने प्रशोधनको रूपमा, डाइ-काट्ने मेसिन मेसिनको उच्चतम उत्पादन दक्षता मध्ये एक हो। २ सिट, ३ सिट, ५ सिट, ७ सिट र राउन्ड नाइफ डाइ काट्ने मोडेलहरूको अन्य श्रृंखलामा विभाजित। गोलो चक्कु डाइ काट्ने भनेको ब्लेड र रोलर एक्सट्रुजन सामग्री मार्फत डाइ काट्ने उद्देश्य प्राप्त गर्नु हो, रोलर एक चिल्लो सतह र कडा बेलनाकार शाफ्ट हो, गोल चक्कु प्रशोधन बहु-तह सामग्री डाइ काट्ने विधिको कम्पोजिट र प्रशोधन पूरा गर्ने प्रक्रियामा छ।
हाल, बहु-स्टेशन गोलाकार चक्कु डाइ काट्ने मेसिनको तनाव नियन्त्रण प्रणालीको दृष्टिकोणबाट, यसलाई सामान्यतया दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: एउटा भनेको स्वचालित तनाव नियन्त्रण कार्यक्रम प्रयोग गर्नु हो, पूर्व-सेट कार्यक्रम मार्फत, स्वचालित रूपमा घुमाउरो शाफ्टको आकार गणना गर्नु र समयमै टर्क गणना गर्नु, ताकि तनावको स्थिरता सुनिश्चित होस्। स्वचालित तनाव नियन्त्रण प्रणाली युरोप र अमेरिकामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। धेरै अपरेटरहरूको विचारमा, स्वचालित तनाव नियन्त्रण प्रणालीका फाइदाहरू धेरै स्पष्ट छन्, जस्तै सामग्रीलाई धेरै पटक घाउ गर्न आवश्यक पर्दैन; सामग्री स्क्र्याचिङ र विकृति कम गर्नुहोस्; सञ्चालन सरल र सुविधाजनक छ, र कार्यक्रम अपग्रेड गर्न सजिलो छ।
गोलाकार चक्कु डाइ काट्ने मेसिनको प्रयोगको दायरा:
लचिलो सर्किट बोर्ड, सुरक्षात्मक फिल्म, एकल र डबल साइड टाँसिने, तामाको आल्मुनियम पन्नी, फोम, भिस्कोस उत्पादनहरू र अन्य सामग्रीहरू डाइ-काट्ने मेसिनिङ र स्ट्रिप प्रशोधनको लागि उपयुक्त।
मुख्यतया अटोमोटिभ क्षेत्र, नयाँ ऊर्जा लिथियम ब्याट्री क्षेत्र, अर्धचालक क्षेत्र, मोबाइल फोन कम्प्युटर क्षेत्र, तरल क्रिस्टल डिस्प्ले क्षेत्र, डिजिटल क्यामेरा क्षेत्र, चिकित्सा उपकरण क्षेत्र र यस्तै अन्य क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ।
उपकरण प्रदर्शन विवरण:
उपकरण होल्डरको ड्राइभ भाग सर्वो मोटरद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, जसमा स्थिर तनाव, सही आस्तीन स्थिति र सुविधाजनक सञ्चालन हुन्छ।
अपरेटिङ प्यानलले ताइवान विलेन टच स्क्रिन अपनाउँछ, जसले स्क्रिनमा विभिन्न प्यारामिटरहरू र सञ्चालन अवस्थाहरू प्रत्यक्ष रूपमा सेट गर्न सक्छ;
चल प्राप्त र डिस्चार्जिंग शाफ्ट, सुविधाजनक प्रक्रिया डिबगिंग, प्राप्त र डिस्चार्जिंगको दूरी छोटो पार्छ;
डाइ काट्ने गति, उच्च परिशुद्धता, ५० मिटर/मिनेट सम्मको सबैभन्दा छिटो गति;
२०० सेट प्रक्रिया भण्डारण गर्न सक्छ, सुविधाजनक र लचिलो मेसिन समायोजन;
सामग्री स्वचालित सुधार प्रकार्यले ग्राहकको आवश्यकता अनुसार प्रक्रिया सुधार र रिलीज सुधार सेट गर्न सक्छ;
सामग्री ब्रेक स्वचालित सुरु अलार्म प्रकार्य;
इलेक्ट्रिक आँखा ट्र्याकिङ, स्वचालित ट्र्याकिङ डाइ काट्ने;
प्रत्येक कटर होल्डरले एसिन्क्रोनस स्लिभ काट्ने, सामग्री बचत गर्ने महसुस गर्न सक्छ;
लेजर मेसिनको साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ;
सुरक्षा प्रकाश पर्दा, सुरक्षा डोरी, आपतकालीन रोक सुरक्षा प्रणालीले सुसज्जित हुन सक्छ;
एकै समयमा दुई फरक उत्पादनहरू उत्पादन गर्न दोहोरो प्रणालीहरू स्थापना गर्न सकिन्छ;
ग्राहकको आवश्यकता अनुसार स्टेशनहरूको संख्या अनुकूलित गर्न सकिन्छ, र चौडाइ अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
| सिरियल नम्बर | वस्तुहरू | प्यारामिटर | टिप्पणीहरू |
| १ | उत्पादकत्व | २०-४० मिटर/मिनेट (५० मिटर/मिनेट सम्म) |
|
| २ | अधिकतम सामग्री चौडाइ | २६० मिमी | अनुकूलन योग्य चौडाइ |
| ३ | फिर्ता लिने शाफ्ट व्यास | ३ इन्च |
|
| ४ | नियन्त्रण मोड | PLC+ टच स्क्रिन |
|
| ५ | ड्राइभिङ मोड | मोटर + वायवीय |
|
| ६ | ग्यास आपूर्ति चाप | ०.५~०.७एमपीए |
|
| ७ | भोल्टेज | AC२२०,५०/६० हर्ट्ज |
|
| ८ | कामको दर | लगभग ५० किलोवाट | स्टेशनहरूको संख्याको आधारमा |
| ९ | उपकरणको आकार | ४४८० (L)*१५०० (W)*२४५० (H) मिमी | स्टेशनहरूको संख्याको आधारमा |
| १० | उपकरणको तौल | लगभग ५०० किलोग्राम | स्टेशनहरूको संख्याको आधारमा |
| ११ | परिवेशको तापक्रम | १ ℃ ~ ४० ℃ |
|
| १२ | उपकरण विश्रामहरूको संख्या | ग्राहकको आवश्यकता अनुसार कार्य स्टेशनहरूको संख्या अनुकूलित गर्नुहोस् |
|
| १३ | स्क्रोलहरूको संख्या | ग्राहकको आवश्यकता अनुसार रीलहरूको संख्या अनुकूलित गर्नुहोस् |
नोट: प्यारामिटरले उदाहरणको रूपमा दस स्टेशनहरू लिन्छ
पोलराइजर गोलाकार चक्कु डाई काट्ने मेसिन
उपकरण परिचय:
उपकरणको नाम: पोलराइजर गोलाकार चक्कु डाई काट्ने मेसिन
उत्पादन मोडेल: HCYDJ-320
आकार: आकार: लम्बाइ ११५०० मिमी* चौडाइ २२०० मिमी* उचाइ २५०० मिमी (२ भागमा विभाजित छुट्टाछुट्टै ढुवानी गर्न सकिन्छ)
अगाडिको भागको आकार: ६२०० मिमी*२२०० मिमी*२५०० मिमी, पछाडिको भागको आकार: ५२२० मिमी*२१०० मिमी*२५०० मिमी
उत्पादन प्रदर्शन विवरण:
१. यो उपकरण चीनमा आफ्नो प्रकारको पहिलो हो, जुन मुख्यतया पाना पोलराइजर काट्न र बनाउन, र त्यसपछि म्यानिपुलेटरद्वारा सङ्कलन र प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ;
२. फिडिङ पार्टले मटेरियल बक्स रसद लाइनको स्वचालित फिडिङ, सेग्मेन्टेड कन्ट्रोल अपनाउँछ, जसले सामग्री भण्डारण गर्न र स्थिति प्रकार्य समायोजन गर्न सक्छ;
३. म्यानिपुलेटरको ग्रासिङ भाग ट्रान्सलेसन मोड्युल, लिफ्टिङ मोड्युल र सक्शन कप मिलेर बनेको हुन्छ, जसमा सिलिन्डर बुफेट गर्ने र भारी टुक्राहरूलाई रोक्न हावा उडाउने कार्य हुन्छ;
४. मूल सामग्री बक्सबाट सामग्री निकालेपछि, माध्यमिक स्थिति निर्धारण, पङ्क्तिबद्धता प्लेटफर्म र CCD दृष्टि मार्फत सही पङ्क्तिबद्धता, र कोणलाई समयमै सीधा गर्ने काम हुन्छ;
५. पानालाई कुण्डली सामग्रीमा परिणत गर्न आधारको रूपमा कम चिपचिपापन भएको तल्लो फिल्म प्रयोग गर्नुहोस्, र धेरै समूहहरूको कर्षण संयन्त्रहरू मार्फत सामग्रीलाई काट्ने उपकरणमा पठाउनुहोस्। तल्लो फिल्ममा ट्रान्समिशन प्रक्रियाको क्रममा अनवाइन्डिङ सुधार र निरन्तर तनाव नियन्त्रण हुन्छ जसले गर्दा ढुवानी प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको स्थिति र तनाव स्थिर रहन्छ;
६. काट्ने उपकरणको अगाडि, पानाको प्रारम्भिक बिन्दु स्थिति पत्ता लगाउन इन्डक्सन आँखा हुन्छ, र प्रतिक्रिया संकेत काट्ने उपकरण होल्डरलाई पठाइन्छ। यस संकेत अनुसार, काट्ने उपकरण रोल काट्न लागू गरिन्छ;
७. गोलो चक्कु ब्लेड छुट्याउन मिल्ने छ, विभिन्न उत्पादन आकार विशिष्टता अनुसार, केवल ब्लेड बदल्न आवश्यक छ सरल र सुविधाजनक हुन सक्छ;
८. परम्परागत पंचिंग संयन्त्रको तुलनामा गोलाकार चक्कु रोलिङ काट्ने मोडको प्रयोगले जमिनमा पर्ने प्रभाव कम गर्न, कम्पन कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा उपकरणहरू भुइँभन्दा माथि दोस्रो तल्लामा राख्न सकिन्छ र प्रभावित हुँदैन;
९. सामग्रीको दुबै छेउमा ब्याक ग्लुका दुई टुक्राहरू छन्। रोलिङ र काटेपछि, फोहोर म्यानुअल फोहोर सङ्कलन बिना नै सङ्कलन गर्न सकिन्छ;
१०. तल्लो फिल्मलाई तल्लो फिल्म रिवाइन्डिङ शाफ्ट मार्फत रिवाउन्ड गर्न सकिन्छ, र तयार उत्पादनलाई बाहिर निकालेर पछाडिको बेल्ट लाइनमा बगाइन्छ;
११. पछाडिको बेल्ट लाइनमा सक्शन मेकानिज्म छ, जसले विस्थापन रोक्नको लागि सामग्रीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सोस्न सक्छ। बेल्ट लाइनको अगाडि रहेको CCD पत्ता लगाउने मेकानिज्म मार्फत, उत्पादनको सतह कोडिङ दोषहरू र कोडिङ स्थिति आकार पत्ता लगाइन्छ, र सिग्नललाई समात्नको लागि माकुराको हातमा फिर्ता दिइन्छ;
१२. CCD पत्ता लगाउने संयन्त्र १८K लाइन स्क्यान रङ लाइन स्क्यान क्यामेराले सुसज्जित छ;
१३. संकेत प्राप्त गरेपछि, माकुराका हातहरूले उत्पादनलाई बेल्ट लाइनको दुबै छेउमा रहेको रिसिभिङ बक्समा सङ्कलनको लागि समात्छन्;
सम्पूर्ण उपकरणको ढोका सुरक्षा सुरक्षाको लागि सुरक्षा लकले सुसज्जित छ, र फ्यान फिल्टर युनिटले सुसज्जित छ, जसले प्रभावकारी रूपमा उपकरणमा कम धुलो र धुलो राख्न सक्छ, जसले गर्दा सरसफाइ स्तर सुधार हुन्छ।
| सिरियल नम्बर | वस्तुको | प्यारामिटर | टिप्पणीको |
| १ | पानाको आकार | अधिकतम ५४०x३०० मिमी; न्यूनतम ३५०x१३० मिमी |
|
| २ | सामग्रीको मोटाई | १०० अं-४०० अं |
|
| ३ | आगमन चौडाइ | ≤३०० मिमी |
|
| ४ | सामग्रीको प्रारम्भिक स्थिति शुद्धता | ≤±०.५ मिमी |
|
| ५ | टेक-अप बक्सको उचाइ/तहहरू | अधिकतम १३० मिमी/३०० पीसी |
|
| ६ | प्राप्त गर्ने बक्स गति/तहहरूको संख्या | अधिकतम ५० मिमी/१४० पीसी |
|
| ७ | म्यानिपुलेटर टेक-अप गति | ≥१२ सेकेन्ड/पाना (अगाडिको भागको हेरफेर गर्ने) |
|
| ८ | माकुराको हातले सामग्री समात्ने गति | ≤१२ सेकेन्ड/पाना (२१ पिस/पाना पहुँचयोग्य) | तीन माकुराका हातहरू |
| ९ | सीसीडी पत्ता लगाउने | सामग्रीको सतहका चिन्हहरू, इन्कजेट भिन्नताहरू र इन्कजेट स्थितिहरू पहिचान गर्नुहोस्। |
|
| १० | शक्ति | ≤३० किलोवाट |
|
| ११ | उत्पादन सञ्चालन दर | ≥९५% |
|
| १२ | विद्युत आपूर्ति | AC२२०V±१०%, तीन चरण।५०Hz। |
|
| १३ | स्रोत ग्यास | संकुचित हावा ०.५-०.७Mpa |
|
| १४ | उपकरणको आकार | लगभग L११५००×W२२००×H२५००（मुख्य भाग) |
|
| १५ | उपकरणको तौल | १२००० किलोग्राम |
पोलाराइजर उपस्थिति दृश्य निरीक्षण मेसिन
उत्पादन प्रकार र विशिष्टता:
१. उत्पादन प्रकार:
(१) कालो र सेतो श्रृंखला (प्रक्षेपण फिल्म, अर्ध-पारदर्शी फिल्म, STN);
(२) TFT श्रृंखला (TN,VA) TN, साधारण फिल्म, वाइड एंगल फिल्म;
(३) विशेष उत्पादन श्रृंखला, ब्राइटनर र डाई श्रृंखला।
२. उत्पादनको आकार: ४.५-८.५ इन्च, L*W (१००*५६) मिमी ~ (१८८×१०५) मिमी, R कोण, कन्केभ ग्रूभ प्रकारको विषमलिङ्गी उत्पादनहरूसँग उपयुक्त हुन सक्छ।
३. उत्पादनको मोटाई: १००μm-५००μm।
उत्पादन परीक्षण वस्तुहरू:
१. टुक्रा एन्टी-डिटेक्शन: उत्पादनको सकारात्मक र नकारात्मक स्थान पत्ता लगाउनुहोस्।
२. इन्कजेट पत्ता लगाउने: (१), क्यारेक्टर पत्ता लगाउने; (२) QR कोड पत्ता लगाउने।
३. उपस्थिति पत्ता लगाउने: (१), रबरका बुलबुले; (२) छुरा प्रहारका घाउहरू; (३), दबाब बिन्दु, छाप; (४), बुलबुले; (५), क्रीज; (६) सेतो कुना; (७) टक्करको चोट; (८), रातो थोप्ला, रातो रेखा; (९), क्यामेराको प्वालको आकार, स्थिति, आदि।
परीक्षण आवश्यकताहरू:
१. पत्ता लगाउने दक्षता: व्यापक उत्पादन क्षमता ≥६००० टुक्रा प्रति घण्टा।
२. पत्ता लगाउने शुद्धता: मिस रेट ≤०.५%, गलत निर्णय दर ≤८%।
HC1600 CNC RTC काट्ने मेसिन - (H श्रृंखला)
स्वचालित डाइ काट्ने मेसिनलाई बियर मेसिन, CNC पंचिङ मेसिन पनि भनिन्छ, जुन मुख्यतया सम्बन्धित गैर-धातु सामग्रीहरू, स्व-चिपकने, EVA, डबल-साइडेड टेप, इलेक्ट्रोनिक्स, मोबाइल फोन रबर प्याड, आदिको लागि प्रयोग गरिन्छ। डाइ काट्ने (पूर्ण ब्रेक, आधा ब्रेक), इन्डेन्टेसन र तातो स्ट्याम्पिङ अपरेशनहरू, ल्यामिनेटिंग, स्वचालित फोहोर, स्टील चक्कुहरू, धातु मोल्डहरू, स्टील तार (वा टेम्प्लेटमा कुँदिएको स्टील प्लेट) प्रयोग गरेर स्वचालित डाइ काट्ने मेसिन, प्लेटमा निश्चित दबाब दिएर, प्रिन्टिङ वा कार्डबोर्डलाई रोल गरिन्छ र निश्चित आकारमा काटिन्छ। यो पोस्ट-प्रिन्टिङ प्याकेजिङ प्रशोधन र गठनको लागि एक महत्त्वपूर्ण उपकरण हो।
प्रयोगको दायरा: यो मेसिन इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग, पोलराइजर, PET, PP, PVC, भिस्कोस, इन्सुलेशन सामग्री, शिल्डिंग सामग्री, 3M, SONY, NITTO, TEST, PORON (रबर) र अन्य विशेष टेप मोल्डिंग, साथै LED, LCD, ब्याकलाइट, ब्याकलाइट (RW-100, RW-50, RF-188) दृष्टिवैषम्य फिल्म (जापान: 90, 75, 60D204, D105, DB642, CH19), एन्टी-स्टेटिक प्रोटेक्टिभ फिल्म, कालो र सेतो डबल-साइडेड टेप, अपारदर्शी एल्युमिनियम पन्नी, पालिसिङ फिल्म, लेजर पेपर, आदिको लागि उपयुक्त छ।
उपकरण प्यारामिटर:
| सिरियल नम्बर | वस्तुहरू | तर्क |
| १ | प्रभावकारी डाई काट्ने क्षेत्र | १६००*१६०० मिमी (अनुकूलन योग्य) |
| २ | अधिकतम फिड चौडाइ | १६०० मिमी |
| ३ | अधिकतम रेखाचित्र दूरी | १६०० मिमी |
| ४ | अधिकतम खोल्ने व्यास | ८०० मिमी |
| ५ | डाइ काट्ने गति | प्रति मिनेट १-६ स्ट्रोकहरू |
| ६ | डाइ काट्ने स्ट्रोक | १८० मिमी (समायोज्य) |
| ७ | यात्रा सीमित गर्नुहोस् | ४ मिमी |
| ८ | लागू हुने डाई | २३.८ मिमी काठको साँचो |
| ९ | जम्प शुद्धता | ±०.५ मिमी |
| १० | दबाब शुद्धता | ±०.१ मिमी |
| ११ | भोल्टेज नियमन मोड | स्वचालित भोल्टेज नियमन |
| १२ | चापको परिमाण | १०० टन (वैकल्पिक) |
| १३ | इन्कजेट (वैकल्पिक) | प्रति मिनेट ३ पटक |
| १४ | फोहोर व्यवस्थापन विधि | स्वचालित फोहोर |
| १५ | अन्य | बेल्ट सुधार प्रकार्य |
| १६ | शक्ति | २२ किलोवाट |
| १७ | भोल्टेज | ३८०V/५०Hz (तीन-चरण चार-तार) |
| १८ | संकुचित हावा | ०.५-०.७MPa/न्यूनतम (ग्राहक-स्वामित्वमा रहेको) φ८ मिमी श्वासनली |
| १९ | परिवेशको तापक्रम | १℃-४०℃ |
| २० | हावाको सापेक्षिक आर्द्रता | ＜९३% |
| २१ | समग्र आयाम | १३०००(लिटर)*४०००(वाट)*१९००(हेन्ट)मिमि |
| २२ | मेसिनको तौल | लगभग १८००० किलोग्राम |
लेबलिङ मेसिन
सर्वो लेबलिङ मेसिन लिथियम ब्याट्री उद्योगको लागि सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिएको उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता लेबलिङ उपकरण हो। यो लेबलिङ मेसिन पोल टुक्राहरू र डायाफ्रामहरूमा लेबल पेपरलाई सही रूपमा जोड्न प्रयोग गरिने मेसिन हो।
मानवीकृत मानव-मेसिन इन्टरफेस डिजाइन र पूर्ण-टच मोड सञ्चालनले तपाईंको प्रयोगलाई अझ सुविधाजनक र सरल बनाउन सक्छ।
नियन्त्रणले PLC + सर्वो मोड अपनाउँछ, जसले लेबलिङ शुद्धतामा धेरै सुधार गर्छ।
त्यहाँ दुई विकल्पहरू छन्: बस मोड र पल्स मोड।
यसमा लेबलिङको लागि आत्म-निरीक्षण र अलार्म जस्ता कार्यहरू छन्;
लेबलिङ परिणाम आउटपुट: लेबलिङ सफल छ वा छैन, र परिणाम IO मार्फत आउटपुट छ कि छैन;
डेटा तथ्याङ्क: तथ्याङ्क लेबल गर्ने, र मानव-मेसिन इन्टरफेसमा डेटा भण्डारण गर्ने;
ऐतिहासिक क्वेरी प्रकार्य: समस्या पत्ता लगाउन सजिलो बनाउन तपाईंले उत्पादन अलार्म रेकर्डहरू क्वेरी गर्न सक्नुहुन्छ;
सञ्चालन रेकर्ड: यसले टच स्क्रिनको प्यारामिटर परिमार्जन र परिवर्तन ट्रेस गर्न सक्छ;
ऐतिहासिक क्वेरी प्रकार्य: समस्या पत्ता लगाउन सजिलो बनाउन तपाईंले उत्पादन अलार्म रेकर्डहरू क्वेरी गर्न सक्नुहुन्छ;
ऐतिहासिक मार्किङ डेटा भण्डारण: धेरै लगातार कोइलहरूको मार्किङ डेटा बचत गर्न सकिन्छ र मार्किङ रेकर्डहरूको क्वेरी गर्न सजिलो बनाउन अपलोड गर्न सकिन्छ;
ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, मार्किङ मेसिनको संख्या निर्धारण गर्न सकिन्छ। प्रत्येक कोष्ठकले १-६ वटा मार्किङ मेसिनहरू स्थापना गर्न सक्छ।
कोष्ठकले सिलिन्डरको समग्र लिफ्टिङ अपनाउँछ, र दुई पक्षले स्थिति समायोजन गर्न स्लाइड रेलहरू प्रयोग गर्छन्।
काम गर्ने सिद्धान्त: काम गर्दा, CCD ले सामग्री दोषहरू पत्ता लगाएपछि, पोजिसनिङ अप्टिकल फाइबरले CCD सफ्टवेयरमा सिग्नल फिर्ता फिड गर्दछ। विश्लेषण र प्रशोधन पछि, सिग्नललाई लेबलिङ मेसिनमा I/Q सिग्नलहरू आउटपुट गर्न लेबलिङ मेसिन PLC मा फिर्ता फिड गरिन्छ, जसले मोटरलाई चलाउन र घुमाउन ड्राइभ गर्दछ। लेबल आउटलेटले लेबलहरू आउटपुट गर्न थाल्छ। ब्रेक कम्पोनेन्टले तनाव नियन्त्रण गर्दछ। लेबलले प्रवेश पत्ता लगाउन र स्थिति निर्धारण गर्न थ्रु-बीम फोटोइलेक्ट्रिक स्विच प्रयोग गर्दछ, र रङ चिन्ह सेन्सरले हराएको लेबल अवस्थालाई क्याप्चर गर्दछ र महसुस गर्छ।
एकल-चिप लेबलिङ मेसिन
सिंगल-पीस लेबलिङ मेसिन एउटा यस्तो उपकरण हो जसले लेबल पेपरलाई अलग गर्छ र त्यसपछि यसलाई चलिरहेको वस्तुको सतहमा थिच्छ र जोड्छ। यो खाना, औषधि, दैनिक रसायन, रासायनिक उद्योग, इलेक्ट्रोनिक्स, प्रिन्टिङ, हार्डवेयर, प्लास्टिक, स्टेशनरी, आदि जस्ता उद्योगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो मेसिनमा दुई प्रमुख विशिष्टताहरू छन्, अर्थात् A-दिशा लेबलिङ मेसिन र B-दिशा लेबलिङ मेसिन। उत्पादनहरू अर्डर गर्दा कृपया दिशामा ध्यान दिनुहोस्।
यसमा स्ट्यान्ड-अलोन अपरेटिङ सिस्टम छ र माथिल्लो कम्प्युटरसँग RS485 सञ्चार संवाद पनि छ। माथिल्लो कम्प्युटरले लेबलिङ मेसिनमा डेटा पढ्न र निर्देशन कार्यहरू गर्न सक्छ। यो विशेष गरी धेरै मेसिनहरू सञ्चालन गर्न सुविधाजनक, छिटो र सरल छ।
हराएको लेबलहरू भएका आगमन दोषपूर्ण रोलहरूको लागि, प्रत्येक पटक लेबल आउटलेटमा सामान्य लेबल तयार छ र लेबल आउटलेटमा कुनै उडान लेबल वा अत्यधिक लेबलहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न बुद्धिमान फिल्टरिङ प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
प्रत्येक असामान्य लिङ्क नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न, हराएको लेबल अलार्म, लेबल नभएको अलार्म, टेप ब्रेक अलार्म, असामान्य मोटर स्टल अलार्म, हराएको लेबल अलार्म, लेबल प्रारम्भिक चेतावनी अलार्म, असामान्य इनपुट सिग्नल, आदि सहित समृद्ध अलार्म सामग्रीहरू।
यो मेसिनले कुनै पनि गति र रोल व्यासमा टेप रोलको तनाव स्थिरता र विश्राम डिग्री सुनिश्चित गर्न अनवाइन्डिङ तनाव नियन्त्रण गर्न विशेष घर्षण प्लेट प्रयोग गर्दछ, अत्यधिक लेबलहरू, उडान लेबलहरू, वा तिरछा लेबलहरू बिना सामान्य लेबल आउटपुट सुनिश्चित गर्दछ, र एकै समयमा लेबलिंग स्थितिको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
जब सुरुवात I/O सिग्नल लेबल आउटपुट फ्रिक्वेन्सी भन्दा बढी हुन्छ, लेबलिङको प्रभावकारिता सुनिश्चित गर्न अलार्म बज्छ। जब सुरुवात I/O सिग्नल प्राप्त हुन्छ, समयमै प्रतिक्रिया देखाउनको लागि I/O आउटपुट सिग्नल तुरुन्तै माथिल्लो कम्प्युटरमा फिर्ता गर्न सकिन्छ। I/O इनपुट फ्रिक्वेन्सी एकैसाथ रेकर्ड गर्न सकिन्छ।
काम गर्ने सिद्धान्त: काम गर्दा, PLC ले लेबलिङ मेसिनमा I/Q सिग्नलहरू आउटपुट गर्दछ, जसले मोटरलाई चलाउन र घुमाउन ड्राइभ गर्दछ। लेबल आउटलेटले लेबलहरू आउटपुट गर्न थाल्छ। ब्रेक कम्पोनेन्टले तनाव नियन्त्रण गर्दछ। लेबलले प्रवेश पत्ता लगाउन र स्थिति निर्धारण गर्न थ्रु-बीम फोटोइलेक्ट्रिक स्विच प्रयोग गर्दछ, र फोटोइलेक्ट्रिक स्विचले हराएको लेबल अवस्थालाई कैद गर्दछ र महसुस गर्दछ।