ЗА НАС

Машината за сечење со кружен нож е вид машина за сечење со калап, целосно позната како „ротациона машина за сечење со повеќе станици“, попозната како ротациона машина за сечење со кружен нож, машина за готвење или машина за сечење со кружен нож. Во форма на континуирана ротација на сечење со калап на плочата, машината за сечење со калап е една од машините со највисока производствена ефикасност. Поделена е на серии од 2 седишта, 3 седишта, 5 седишта, 7 седишта и други модели за сечење со кружен нож. Сечењето со калап со кружен нож е за да се постигне целта на сечење со калап преку сечилото и валјакот, валјакот има мазна површина и тврда цилиндрична оска, обработката со кружен нож е во процес за да се заврши композитот и обработката на повеќеслоен материјал со метод на сечење со калап.

Во моментов, од гледна точка на системот за контрола на затегнатоста на машината за сечење со кружен нож со повеќе станици, таа генерално се дели на два вида: првиот е користење на програмата за автоматска контрола на затегнатоста, преку претходно поставената програма, автоматски се пресметува големината на вратилото за намотување и се пресметува вртежниот момент со текот на времето, со цел да се обезбеди стабилност на затегнатоста. Системот за автоматска контрола на затегнатоста е широко користен во Европа и Америка. Според многу оператори, предностите на системот за автоматска контрола на затегнатоста се многу очигледни, како што се материјалот не треба да се намотува повеќе пати; намалување на гребењето и деформацијата на материјалот; едноставно и практично работење, а програмата е лесна за надградба.

Опсег на примена на машина за сечење со кружен нож:

Погодно за флексибилни плочки, заштитна фолија, еднострано и двострано лепило, бакарна алуминиумска фолија, пена, вискозни производи и други материјали, машинска обработка со калап и обработка на ленти.

Главно се користи во автомобилската област, полето на литиумски батерии за нова енергија, полето на полупроводници, полето на мобилни телефони и компјутери, полето на дисплеи со течни кристали, полето на дигитални фотоапарати, полето на медицинска опрема и така натаму.

Опис на перформансите на опремата:

Погонскиот дел од држачот на алатот е контролиран од серво мотор, кој има стабилна затегнатост, прецизна положба на ракавот и практично работење.

Оперативниот панел користи екран на допир од Тајван Вилен, кој може директно да постави различни параметри и услови за работа на екранот;

Подвижна вратило за прием и празнење, практично дебагирање на процесот, скратување на растојанието на прием и празнење;

Брзина на сечење со калап, висока прецизност, најголема брзина до 50 метри/мин;

Може да складира 200 комплети процес, практично и флексибилно прилагодување на машината;

Функцијата за автоматска корекција на материјалот може да постави корекција на процесот и корекција на ослободување според барањата на клиентот;

Функција за аларм за автоматско стартување при прекин на материјалот;

Електрично следење на очите, автоматско следење на сечење со калап;

Секој држач за секач може да реализира асинхроно сечење на ракави, заштедувајќи материјали;

Може да се користи со ласерска машина;

Може да биде опремено со безбедносна светлосна завеса, безбедносно јаже, систем за заштита од итно запирање;

Двојни системи можат да се постават за да произведуваат два различни производи истовремено;

Бројот на станици може да се прилагоди според потребите на клиентот, а ширината може да се прилагоди.

Забелешка: Параметарот зема десет станици како пример

Опис на перформансите на производот:

1. Оваа опрема е прва од ваков вид во Кина, која главно се користи за сечење и формирање на поларизатор на листови, а потоа собирање и обработка со манипулатор;

2. Делот за хранење го прифаќа автоматското хранење на логистичката линија на кутијата за материјали, сегментирана контрола, која може да складира материјали и да ја прилагоди функцијата за позиција;

3. Делот за фаќање на манипулаторот е составен од модул за превод, модул за кревање и вакуумска чаша, која има функција на туркање на цилиндарот и дување воздух за да се спречат тешки парчиња;

4. Откако материјалот ќе се извади од оригиналната кутија за материјал, се врши секундарно позиционирање, прецизно усогласување преку платформата за усогласување и CCD визијата и навремено исправување на аголот;

5. Користете ја долната фолија со низок вискозитет како основа за да го претворите листот во материјал за калем и испратете го материјалот до алатката за сечење преку неколку групи механизми за влечење. Долната фолија има корекција на одмотување и постојана контрола на затегнатоста за време на процесот на пренос за да се осигури дека положбата и затегнатоста на материјалот остануваат стабилни за време на процесот на транспорт;

6. Пред алатот за сечење, има индукциско око за детектирање на почетната позиција на листот, а повратниот сигнал се испраќа до држачот на алатот за сечење. Според овој сигнал, алатот за сечење е имплементиран за сечење со ролна;

7. Кружното сечило на ножот е одвојливо, според различните спецификации за големината на производот, само треба да се замени сечилото може да биде едноставно и практично;

8. Употребата на кружен нож за сечење, во споредба со традиционалниот механизам за удирање, може да го намали влијанието врз земјата, да ги намали вибрациите, така што опремата може да се постави на вториот кат над подот без да биде засегната;

9. Од двете страни на материјалот има две парчиња заден лепак. По валањето и сечењето, отпадот може да се собере без рачно собирање на отпадот;

10. Долниот филм може да се премота низ вратилото за премотување на долниот филм, а готовиот производ се излупи и се влева во линијата на задниот ремен;

11. Задната линија на ременот има механизам за вшмукување, кој може ефикасно да ги адсорбира материјалите за да спречи поместување. Преку механизмот за детекција на CCD пред линијата на ременот, се детектираат дефектите на кодирањето на површината на производот и големината на позицијата на кодирање, а сигналот се враќа во раката на пајакот за фаќање;

12. CCD механизам за детекција е опремен со камера за скенирање линии во боја од 18K;

13. По приемот на сигналот, рацете на пајакот го зграпчуваат производот во кутијата за прием од двете страни на линијата на ременот за собирање;

Целата врата на опремата е опремена со безбедносна брава за безбедносна заштита и е опремена со единица за филтрирање на вентилаторот, која ефикасно може да задржи помалку прашина и прашина во опремата, така што нивото на чистота е подобрено.

Предмети за тестирање на производот:

1. Анти-детекција на парчиња: детектирајте ја позитивната и негативната поставеност на производот.

2. Детекција со инк-џет: (1), детекција на знаци; (2) детекција на QR код.

3. Детекција на изглед: (1), гумени меурчиња; (2) убодни рани; (3), точка на притисок, отпечаток; (4), меурчиња; (5), набор; (6) Бел агол; (7) Повреда од судир; (8), црвена точка, црвена линија; (9), големина на отворот на камерата, позиција, итн.

Барања за тестирање:

1. Ефикасност на детекција: сеопфатен производствен капацитет ≥6000 парчиња на час.

2. Точност на откривање: стапка на промашување ≤0,5%, стапка на погрешна проценка ≤8%.

Параметар на опремата:

Запис за работа: Може да ја следи модификацијата и промената на параметрите на екранот на допир;

Функција за историско пребарување: Можете да пребарувате записи за аларми во производството за да го олесните наоѓањето проблеми;

Складирање на историски податоци за обележување: Податоците за обележување на повеќе последователни намотки можат да се зачуваат и прикачат за да се олесни пребарувањето на записите за обележување;

Според потребите на клиентот, може да се одреди бројот на машини за обележување. На секоја држач може да се инсталираат од 1 до 6 машини за обележување.

Заградата го прифаќа целокупното кревање на цилиндерот, а двете страни користат лизгачки шини за да ја прилагодат положбата.

Принцип на работа: При работа, откако CCD ќе детектира дефекти во материјалот, оптичкото влакно за позиционирање враќа сигнал до софтверот на CCD. По анализата и обработката, сигналот се враќа до PLC-то на машината за етикетирање за да испраќа I/Q сигнали до машината за етикетирање, со што моторот се активира и се навива. Излезот за етикетирање почнува да испраќа етикети. Компонентата на сопирачката го контролира затегнувањето. Етикетата користи фотоелектричен прекинувач низ зракот за откривање и позиционирање на пенетрација, а сензорот за ознаки во боја ја доловува и ја детектира состојбата на недостасувачката етикета.

Оваа машина користи специјална плоча за триење за контрола на затегнатоста на одмотувањето за да се обезбеди стабилност на затегнатоста и степен на релаксација на ролната на лентата при која било брзина и дијаметар на ролната, обезбедувајќи нормално производство на етикетата без прекумерни етикети, летачки етикети или коси етикети, а во исто време обезбедувајќи точност на положбата на етикетирањето.

Кога почетниот I/O сигнал ја надминува излезната фреквенција на етикетата, се активира аларм за да се осигури ефикасноста на етикетирањето. Кога ќе се прими почетен I/O сигнал, излезниот I/O сигнал може веднаш да се врати на горниот компјутер за да се покаже навремен одговор. Влезната I/O фреквенција може да се снима истовремено.

Принцип на работа: При работа, PLC испраќа I/Q сигнали до машината за етикетирање, со што моторот се вклучува и се навива. Излезот за етикетирање почнува да испраќа етикети. Компонентата за сопирање ја контролира затегнатоста. Етикетата користи фотоелектричен прекинувач со низок зрак за откривање и позиционирање на пенетрација, а фотоелектричниот прекинувач ја доловува и ја детектира состојбата на недостасувачката етикета.