PAR MUMS

Apaļnaža mašīna ir sava veida griešanas mašīna, kas plašāk pazīstama kā "daudzstaciju rotācijas griešanas mašīna", ko parasti sauc par apaļnaža griešanas mašīnu, plīts virsmu vai apaļnaža griešanas mašīnu. Tā ir plīts virsmas nepārtrauktas rotācijas griešanas apstrādes griešanas mašīna, un tai ir viena no augstākajām ražošanas efektivitātes mašīnām. Tā ir sadalīta 2 sēdvietās, 3 sēdvietās, 5 sēdvietās, 7 sēdvietās un citās apaļnaža griešanas modeļu sērijās. Apaļnaža griešanas mērķis ir panākt griešanas mērķi, izmantojot asmeni un veltni, ekstrūzijas materiālu, veltnim ir gluda virsma un cieta cilindriska vārpsta, apaļnaža apstrāde ir process, kas pabeidz kompozītmateriāla apstrādi un daudzslāņu materiāla griešanas metodi.

Pašlaik no daudzstaciju apļveida nažu griešanas mašīnas sprieguma kontroles sistēmas viedokļa to parasti iedala divos veidos: viens ir programmas automātiskās sprieguma kontroles izmantošana, izmantojot iepriekš iestatītu programmu, automātiski aprēķina tinuma vārpstas izmēru un griezes momentu laikā, lai nodrošinātu spriegojuma stabilitāti. Automātiskā sprieguma kontroles sistēma tiek plaši izmantota Eiropā un Amerikā. Daudzu operatoru ieskatā automātiskās sprieguma kontroles sistēmas priekšrocības ir ļoti acīmredzamas, piemēram, materiāls nav jāuztin vairākas reizes; materiāla skrāpējumu un deformācijas samazināšana; darbība ir vienkārša un ērta, un programmu ir viegli uzlabot.

Apļveida naža griešanas mašīnas pielietojuma joma:

Piemērots elastīgu shēmu plates, aizsargplēves, vienpusējas un divpusējas līmes, vara un alumīnija folijas, putuplasta, viskozes izstrādājumu un citu materiālu griešanai, apstrādei un sloksņu apstrādei.

Galvenokārt izmanto automobiļu jomā, jaunās enerģijas litija akumulatoru jomā, pusvadītāju jomā, mobilo tālruņu datoru jomā, šķidro kristālu displeju jomā, digitālo kameru jomā, medicīnas iekārtu jomā un tā tālāk.

Iekārtu veiktspējas apraksts:

Instrumentu turētāja piedziņas daļu kontrolē servomotors, kam ir stabils spriegums, precīza uzmavas pozīcija un ērta darbība.

Vadības panelis izmanto Taiwan Willen skārienekrānu, kas ekrānā var tieši iestatīt dažādus parametrus un darbības apstākļus;

Pārvietojama saņemšanas un izlādes vārpsta, ērta procesa atkļūdošana, saīsina saņemšanas un izlādes attālumu;

Griešanas ātrums, augsta precizitāte, ātrākais ātrums līdz 50 metriem/min;

Var uzglabāt 200 procesu komplektus, ērtu un elastīgu mašīnas regulēšanu;

Materiāla automātiskās korekcijas funkcija var iestatīt procesa korekciju un atbrīvošanas korekciju atbilstoši klienta prasībām;

Materiāla pārtraukuma automātiskās palaišanas trauksmes funkcija;

Elektriskā acu izsekošana, automātiska izsekošanas griešanas iekārta;

Katrs griezēja turētājs var realizēt asinhronu piedurkņu griešanu, ietaupot materiālus;

Var izmantot ar lāzera iekārtu;

Var aprīkot ar drošības gaismas aizkaru, drošības virvi, avārijas apturēšanas aizsardzības sistēmu;

Divkāršas sistēmas var iestatīt, lai vienlaikus ražotu divus dažādus produktus;

Staciju skaitu var pielāgot atbilstoši klienta vajadzībām, un platumu var pielāgot.

Piezīme. Parametrs kā piemēru ņem desmit stacijas.

Produkta veiktspējas apraksts:

1. Šī iekārta ir pirmā šāda veida iekārta Ķīnā, ko galvenokārt izmanto lokšņu polarizatora griešanai un formēšanai, un pēc tam savākšanai un apstrādei ar manipulatoru;

2. Barošanas daļa pieņem materiālu kastes loģistikas līnijas automātisku padevi, segmentētu vadību, kas var uzglabāt materiālus un pielāgot pozīcijas funkciju;

3. Manipulatora satveršanas daļa sastāv no tulkošanas moduļa, pacelšanas moduļa un piesūcekņa, kam ir cilindra buferēšanas un gaisa pūšanas funkcija, lai novērstu smagu gabalu satveršanu;

4. Pēc materiāla izņemšanas no sākotnējās materiāla kastes notiek sekundārā pozicionēšana, precīza izlīdzināšana, izmantojot izlīdzināšanas platformu un CCD redzi, un savlaicīga leņķa iztaisnošana;

5. Izmantojiet zemas viskozitātes apakšējo plēvi kā pamatni, lai pārvērstu loksni ruļļa materiālā un nosūtītu materiālu uz griezējinstrumentu, izmantojot vairākas vilces mehānismu grupas. Apakšējai plēvei ir attīšanas korekcija un pastāvīga spriegojuma kontrole pārraides procesā, lai nodrošinātu, ka materiāla pozīcija un spriegums transportēšanas procesā saglabājas stabili;

6. Griešanas instrumenta priekšā ir indukcijas acs, kas nosaka loksnes sākotnējo punkta pozīciju, un atgriezeniskās saites signāls tiek nosūtīts uz griezējinstrumenta turētāju. Saskaņā ar šo signālu griezējinstruments tiek ieviests ruļļgriešanai;

7. Apaļais naža asmens ir noņemams, atbilstoši dažādām produkta izmēra specifikācijām, tikai asmens nomaiņa var būt vienkārša un ērta;

8. Apļveida naža velmēšanas griešanas režīma izmantošana, salīdzinot ar tradicionālo caurumošanas mehānismu, var samazināt triecienu uz zemes, samazināt vibrāciju, lai iekārtu varētu novietot otrajā stāvā virs grīdas, tas neietekmētu;

9. Materiāla abās pusēs ir divi līmes gabaliņi. Pēc velmēšanas un griešanas atkritumus var savākt bez manuālas atkritumu savākšanas;

10. Apakšējo plēvi var pārtīt caur apakšējās plēves pārtīšanas vārpstu, un gatavais produkts tiek izlobīts un ieplūst aizmugurējā gala lentes līnijā;

11. Aizmugurējā siksnas līnija ir aprīkota ar iesūkšanas mehānismu, kas efektīvi absorbē materiālus, lai novērstu to pārvietošanos. Izmantojot CCD noteikšanas mehānismu siksnas līnijas priekšā, tiek atklāti produkta virsmas kodēšanas defekti un kodēšanas pozīcijas izmērs, un signāls tiek padots atpakaļ uz zirnekļa roku satveršanai.

12.CCD noteikšanas mehānisms ir aprīkots ar 18K līniju skenēšanas krāsu līniju skenēšanas kameru;

13. Pēc signāla saņemšanas zirnekļa rokas satver produktu saņemšanas kastē abās lentes līnijas pusēs savākšanai;

Visas iekārtas durvis ir aprīkotas ar drošības slēdzeni drošības aizsardzībai un ir aprīkotas ar ventilatora filtra bloku, kas var efektīvi uzturēt mazāk putekļu un putekļu iekārtā, tādējādi uzlabojot tīrības līmeni.

Produkta testēšanas elementi:

1. Gabalu pretnoteikšana: nosaka produkta pozitīvo un negatīvo izvietojumu.

2. Tintes printera noteikšana: (1) rakstzīmju noteikšana; (2) QR koda noteikšana.

3. Izskata noteikšana: (1), gumijas burbuļi; (2) dūrieni; (3), spiediena punkts, nospiedums; (4), burbuļi; (5), kroka; (6) Balts stūris; (7) Sadursmes trauma; (8), sarkans punkts, sarkana līnija; (9), kameras atveres izmērs, pozīcija utt.

Testa prasības:

1. Noteikšanas efektivitāte: visaptveroša ražošanas jauda ≥6000 vienību stundā.

2. Noteikšanas precizitāte: kļūdu līmenis ≤0,5%, nepareiza novērtējuma līmenis ≤8%.

Iekārtu parametrs:

Darbības ieraksts: tas var izsekot skārienekrāna parametru modifikācijām un izmaiņām;

Vēsturisko vaicājumu funkcija: varat vaicāt ražošanas trauksmes ierakstus, lai atvieglotu problēmu atrašanu;

Vēsturisko marķējumu datu glabāšana: vairāku secīgu spoļu marķējuma datus var saglabāt un augšupielādēt, lai atvieglotu marķējuma ierakstu vaicāšanu;

Atbilstoši klienta vajadzībām var noteikt marķēšanas iekārtu skaitu. Katrā kronšteinā var uzstādīt 1–6 marķēšanas iekārtas.

Kronšteins pieņem cilindra kopējo pacelšanas spēku, un abas puses izmanto bīdāmās sliedes, lai pielāgotu pozīciju.

Darbības princips: Pēc tam, kad CCD darbojas un ir konstatējis materiāla defektus, pozicionēšanas optiskā šķiedra nosūta signālu atpakaļ uz CCD programmatūru. Pēc analīzes un apstrādes signāls tiek padots atpakaļ uz marķēšanas iekārtas PLC, lai izvadītu I/Q signālus uz marķēšanas iekārtu, liekot motoram darboties un uztīties. Etiķetes izeja sāk izvadīt etiķetes. Bremžu komponents kontrolē spriegojumu. Etiķete izmanto caurplūdes staru fotoelektrisko slēdzi iespiešanās noteikšanai un pozicionēšanai, un krāsu marķējuma sensors uztver un uztver trūkstošās etiķetes stāvokli.

Šī iekārta izmanto īpašu berzes plāksni, lai kontrolētu attīšanas spriegojumu, lai nodrošinātu lentes ruļļa sprieguma stabilitāti un relaksācijas pakāpi jebkurā ātrumā un ruļļa diametrā, garantējot normālu etiķešu izvadi bez pārmērīgām etiķetēm, lidojošām etiķetēm vai slīpām etiķetēm, vienlaikus nodrošinot marķēšanas pozīcijas precizitāti.

Kad sākuma I/O signāls pārsniedz etiķetes izejas frekvenci, tiek aktivizēts trauksmes signāls, lai nodrošinātu marķēšanas efektivitāti. Kad tiek saņemts sākuma I/O signāls, I/O izejas signālu var nekavējoties nosūtīt atpakaļ uz augšējo datoru, lai parādītu savlaicīgu reakciju. I/O ieejas frekvenci var ierakstīt vienlaikus.

Darbības princips: Strādājot, PLC nodod I/Q signālus marķēšanas mašīnai, vadot motora darbību un uztīšanu. Etiķešu izeja sāk izvadīt etiķetes. Bremžu komponents kontrolē spriegojumu. Etiķete izmanto caurlaides staru fotoelektrisko slēdzi iespiešanās noteikšanai un pozicionēšanai, un fotoelektriskais slēdzis uztver un uztver trūkstošās etiķetes stāvokli.