회사 소개

고무 롤러는 금속이나 기타 재료를 코어로 사용하고 고무를 가황 처리하여 만든 롤러 형태의 제품입니다. 고무 산업 제품의 주요 종류로서 고무 롤러는 매우 중요한 역할을 합니다. 야금, 제지, 섬유, 인쇄 및 염색, 목재 가공, 플라스틱 가공, 사무 기기 등 다양한 산업에서 널리 사용되며, 산업의 연속성 및 효율성과 밀접한 관련이 있습니다. 고무 롤러는 일반적으로 고무 외층, 경질 고무층, 금속 코어, 롤 넥, 그리고 통기구로 구성됩니다.

회사는 네오프렌 고무, 부타디엔 고무, 폴리우레탄 고무, 실리콘 고무, 클로로설폰화 폴리에틸렌, 에틸렌 프로필렌 고무 등 다양한 기판과 다양한 접착제를 다양한 요구 사항에 따라 선택할 수 있으며, 정전기 방지 처리도 수행할 수 있습니다.

미국에서 최초의 거울 연마기를 도입하여 미국 3M사의 연마사 벨트를 사용하여 마감처리를 Ru0.001(국내 마감등급 14)까지 달성할 수 있었습니다.

고객 도면이나 요구 사항에 따라 45# 원활하지 않은 강관 또는 합금 강관 소재를 가공하고, 중간 설치 채널은 재킷 처리가 가능하며, 냉각 또는 가열 온도 차이는 ±1℃를 넘지 않습니다.

열처리 후 롤러 본체의 경도는 HRC55~58°에 도달할 수 있으며, 크롬 도금 경도는 HR65° 이상입니다. 두께는 0.06mm~0.20mm(고객 요구 사항에 따름)이며, 열 변형률은 0.01mm 미만입니다. 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수를 갖추고 있어 수명이 깁니다.

표면에 크롬 도금을 하면 산, 알칼리 내식성이 크게 향상됩니다. 크롬 도금 롤러의 크롬 층은 다양한 환경에서 매우 안정적이며 화학적으로 반응하기 쉽지 않기 때문에 일부 산, 알칼리 액체 및 기체에 의해 부식되지 않습니다.

전기 도금 크롬 롤러 표면의 크롬 코팅이 손상되면 다시 도금하여 사용 비용을 줄이고 재사용할 수 있습니다.

주로 각종 필름 생산라인, 제지 생산라인, 대형 인쇄장비, 필름 장비에 사용되며, 플렉소 인쇄기, 수성잉크 인쇄기, 복합기, 코팅기, 제지, 야금, 화학공업, 제직, 운송 등에 널리 사용됩니다.

이 폐기물 탱크는 슬리팅 또는 다이 커팅 공정에서 리튬 배터리 양극 및 음극재를 수집 및 압축하기 위해 당사에서 특별히 개발한 저장 및 압출 기계입니다. 간단한 조작, 편리한 폐기물 배출, 작은 설치 공간, 안정적인 작동, 저소음 등의 특징을 가지고 있습니다. 본 제품은 압출을 통해 폐기물을 압축하는 동력식 폐기물 수집 장치입니다.

본 제품은 주로 서보 압축기, 공기 흡입구, 공기 배출구, 전기 제어 박스, 연속 포집 배출판, 폐기물 이송 박스로 구성됩니다. 메인 엔진의 팬은 폐기물에 동력을 공급하며, 이송 박스 내 폐기물의 고체 기체 분리는 공기역학 원리를 이용하여 미리 포장된 폐기물을 처리하여 실현됩니다. 폐기물은 배기관을 통해 음압 분진 제거 장치로 유입되어 2차 여과되고, 폐기물은 폐기물 압출 장치로 유입되어 압축됩니다.

연속 여과 조건에서는 필터 배럴 외부 표면에 쌓이는 먼지가 점점 더 많아져 장비의 작동 저항이 증가합니다. 저항이 일정 수준에 도달하면 집진기가 청소를 시작합니다. 이 제품의 청소 방식은 온라인 청소입니다. 펄스 밸브가 열리면 실린더 내부의 압축 공기가 펄스 밸브를 통해 고속 고압 제트를 분출하여 필터 배럴에 순간적인 양압을 형성하고 팽창과 미세 운동을 일으킵니다. 실린더 입구에서 형성된 파동은 실린더 바닥으로 빠르게 전달되어 필터 재료에 쌓인 먼지를 제거하고 재 청소를 달성합니다. 제어 시스템 설정에 따라 집진기는 다음 필터 드럼 그룹의 청소에 들어가고 사이클이 계속됩니다.

필터 시스템은 수입산 정전기 방지 카트리지 필터를 채택하여 정전기 스파크를 방지합니다. 수직 설치 구조로 먼지가 쌓이지 않으며, 표면은 PTFE 코팅 처리되어 높은 여과 정확도를 자랑합니다. 0.3µm 이상의 입자를 걸러내면 99% 이상의 먼지 여과 효율을 달성합니다. 필터의 여과 효율은 0.3~0.5µm의 먼지를 걸러내며, 여과 정확도는 99.97%에 달합니다.

첨단 가공 장비를 사용하고, 최고의 수입 재료를 선택하고, 독특한 생산 공정을 거쳐 고객의 다양한 스타일의 샘플이나 도면, 제품의 다양한 용도에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

브러시 롤러는 주로 식품 가공 산업, 유리 세라믹 산업, 금속 가공 산업, 연마 세척 산업, 섬유 기계, 리튬 생산 장비 등에 사용됩니다. 나일론 실크 브러시 롤러: 1010 나일론 실크 브러시는 높은 탄성, 높은 내마모성, 고온 내성을 지녔으며, 무독성 및 무공해 식품 등급 소재로 식품 산업에서 매우 인기가 높습니다. 섬유, 인쇄 및 염색 산업에서도 높은 내마모성과 고온 내성을 자랑합니다. 높은 탄성 덕분에 유리 세척 및 기타 세척 산업에서 널리 판매되고 있습니다.

연마 실크 브러시 롤러: 연마 실크에 금, 강모래 등 특수 재료를 첨가하여 나일론 실크보다 내마모성이 우수합니다. 내산성, 내알칼리성 등의 특성을 지니고 있어 강판 세척, 녹 및 산화 제거, 강판 1차 가공, 강판 컬러 코팅, 기타 주조 부품의 디버링 및 연마에 사용됩니다.

1, 강도가 높고, 내마모성이 좋습니다.

2, 고온 저항성, 산화 저항성, 내식성이 뛰어나 모든 종류의 열악한 환경에 적합합니다.

3, 정전기가 없고, 마모 충돌로 인한 불꽃이 발생하기 어려워 다양한 환경에 적합합니다.

4. 성능이 안정적이며 벨트 컨베이어 편차, 포크 당김, 가열, 화재, 미끄러짐 등의 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

5, 내식성, 산, 알칼리, 소금에 의한 부식이 없습니다.

6, 완전 밀봉, 양쪽 끝에 폴리설파이드 고무 실링 링이 장착되어 윤활유가 누출되지 않으며, 롤링 샤프트는 완전 밀봉된 상태로 장시간 작동할 수 있습니다.

7. 수명이 길어 강철 롤러보다 2~3배 더 길어 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

8, 세라믹 표면은 산화 피막을 형성하여 어떤 물질에도 부착되지 않으며, 어떤 물질과도 반응하지 않습니다.

9, 높은 경제 효율성으로 벨트 컨베이어의 종합 비용을 절감하고 유지 보수 시간을 단축할 수 있습니다.

10. 가벼운 무게, 강철 롤러보다 1.2-8kg 가볍습니다.

첨단 가공기술 활용, 최상의 수입원자재 선별, 수입정밀장비 도입, 독창적인 생산공정으로 고객의 다양한 형상, 다양한 패턴의 롤러표면 등 샘플 또는 도면에 맞춰 가공이 가능하며 모든 종류의 장비에 적합합니다.

정확도: 동축성, 평탄도, 흔들림: ≤0.02mm.

본 회사의 극지귀 보강휠(극지귀압휠)은 웨이라이자동차, 천홍레이저, 차오예정밀, 광둥이신풍 등 유명기업의 지정 제조업체입니다.

팽창식 샤프트의 용도는 매우 광범위하여 와인딩, 와인딩, 슬리팅 머신 등 다양한 기계에 적용 가능하며, 경금속 산업에도 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 팽창식 샤프트는 주로 인쇄 장비에 적합합니다. 판 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 오목판 인쇄기, 상표 인쇄기 등이 있습니다. 기타 기계로는 코팅기, 가죽 기계, 성형기, 엠보싱 기계, 슬리팅 기계, 다이 커팅기, 되감기 기계, 지관 기계, 봉지 제조기, 라미네이팅 기계, 필름 기계, 필름 블로잉 기계, 발포 기계, 필름 기계, 엠보싱 기계, 제지 기계, 무포 기계, 천 검사기, 핫 스탬핑 기계, 배터리 장비 등이 있습니다.

슬립 샤프트는 스커터링 머신에서 릴을 받는 데 사용되며, 특수한 경우 릴을 감는 데에도 사용됩니다. 슬립 샤프트에 슬립 링을 장착하는 원리를 이용하여 슬립을 발생시켜 샤프트에 있는 여러 롤이 항상 일정한 장력을 유지하도록 합니다. 작업 시 슬립 링은 일정 값의 슬라이딩 토크(토크 슬립, 슬라이딩 양은 발생하는 속도 차이를 보상)로 제어되어 각 롤의 장력을 정확하게 제어하여 일정한 장력으로 와인딩하고 품질을 보장합니다.

본 제품은 스테인리스 스틸 튜브와 고B값 희토류 합금인 NdFeb로 제작되었으며, 특수 생산 공법으로 제작되었습니다. 고정된 프레임에 결합하여 자기 필터를 형성할 수 있습니다. 철 함유 물질이 통과할 때 자성 막대에 의해 흡착되고, 철 함유 물질은 자성 막대의 튜브 벽에 단단히 흡착되어 장비의 무결성과 제품의 안전을 보장합니다.

제품 특징: 생산 라인에 설치 가능하고 어느 위치의 재료와도 접촉 가능하며, 공간을 절약하고, 설치가 간편하며, 희토류 합금인 NdFeb를 자기원으로 사용하는 자기봉으로, 자기력이 강하고, 구조가 간단하고, 수명이 길며, 고객 요구 사항과 생산 현장 조건에 따라 사양을 맞춤 제작할 수 있으며, 자기력은 최대 8000-15000GS입니다.

주로 사용 용도: 분말, 입자, 액체 또는 슬러리 속의 강자성 불순물 제거, 세라믹, 전력, 광산, 플라스틱, 화학, 고무, 제약, 식품, 환경 보호, 안료, 염료, 전자, 야금, 리튬 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.

탄소 섬유 롤러는 산업 생산, 인쇄, 제지, 섬유, 신에너지 등 전통 산업에서 점점 더 중요해지고 있으며, 많은 제조업체에서 강철 롤러를 탄소 섬유 롤러로 대체하고 있습니다. 탄소 섬유 롤러는 가볍고 강도가 높으며 내구성이 뛰어나 산업계에서 선호도가 높습니다.

주로 리튬 배터리 생산 장비, 제지 기계, 인쇄 장비, 섬유 기계, 필름 기계 등에 사용됩니다.