БІЗ ТУРАЛЫ

Дөңгелек пышақ машинасы - дөңгелек пышақ кесетін машина, плита машинасы немесе дөңгелек пышақ кесетін машина ретінде белгілі айналмалы деп аталатын «көп станциялы айналмалы кескіш машина» деп аталатын кескіш машинаның бір түрі. Ол плитаның үздіксіз айналмалы кескіш өңдеу түрінде, кескіш машина машинаның ең жоғары өндірістік тиімділігінің бірі болып табылады. 2 орындық, 3 орындық, 5 орындық, 7 орындық және дөңгелек пышақты кесетін үлгілердің басқа серияларына бөлінген. Дөңгелек пышақты кесу - бұл пышақ пен роликті экструзия материалы арқылы кесу мақсатына жету, ролик тегіс бет және қатты цилиндрлік білік, дөңгелек пышақты өңдеу композициялық және көп қабатты материалды өңдеуді аяқтау процесінде.

Қазіргі уақытта көп станциялы дөңгелек пышақ кескіш станоктың кернеуді басқару жүйесі тұрғысынан, ол әдетте екі түрге бөлінеді: біреуі алдын ала орнатылған бағдарлама арқылы автоматты кернеуді басқару бағдарламасын пайдалану, шиеленістің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін орама білігінің өлшемін автоматты түрде есептеу және моментті уақытында есептеу. Автоматты кернеуді басқару жүйесі Еуропа мен Америкада кеңінен қолданылады. Көптеген операторлардың пікірінше, кернеуді автоматты басқару жүйесінің артықшылықтары өте айқын, мысалы, материалды бірнеше рет орау қажет емес; Материалдың сызылуын және деформациясын азайтыңыз; Операция қарапайым және ыңғайлы, ал бағдарламаны жаңарту оңай.

Дөңгелек пышақты кесетін машинаны қолдану аясы:

Иілгіш плата, қорғаныш пленка, бір және екі жақты желім, мыс алюминий фольга, көбік, вискоза бұйымдары және басқа да материалдарды кескіш өңдеу және жолақты өңдеу үшін қолайлы.

Негізінен автомобиль саласында, жаңа энергетикалық литий батареясының өрісінде, жартылай өткізгіш өрісінде, ұялы телефон компьютерінің өрісінде, сұйық кристалды дисплей өрісінде, сандық камера өрісінде, медициналық жабдық өрісінде және т.б.

Жабдықтың өнімділігінің сипаттамасы:

Құрал ұстағышының жетек бөлігі тұрақты кернеуге, жеңнің дәл орналасуына және ыңғайлы жұмысына ие сервомотормен басқарылады.

Операциялық панель Taiwan Willen сенсорлық экранын қабылдайды, ол экранда әртүрлі параметрлер мен жұмыс жағдайларын тікелей орната алады;

Жылжымалы қабылдау және түсіру білігі, процесті ыңғайлы жөндеу, қабылдау және түсіру қашықтығын қысқартады;

Қалыппен кесу жылдамдығы, жоғары дәлдік, ең жылдам жылдамдық 50 метр/мин дейін;

200 процесс жиынтығын сақтай алады, ыңғайлы және икемді машинаны реттеу;

Материалды автоматты түзету функциясы тұтынушы талаптарына сәйкес процесті түзетуді және босатуды түзетуді орнатуы мүмкін;

Материалдық үзіліс автоматты іске қосу дабылы функциясы;

Электрлік көзді бақылау, автоматты бақылау штампын кесу;

Әрбір кескіш ұстағыш материалды үнемдей отырып, асинхронды жең кесуді жүзеге асыра алады;

Лазерлік машинамен қолдануға болады;

Қауіпсіздік жарық пердеімен, қауіпсіздік арқанымен, авариялық тоқтатудан қорғау жүйесімен жабдықталуы мүмкін;

Қос жүйелерді бір уақытта екі түрлі өнімді шығару үшін орнатуға болады;

Станциялардың санын тұтынушы қажеттіліктеріне сәйкес реттеуге болады, ал енін реттеуге болады.

Ескертпе: Параметр мысал ретінде он станцияны алады

Өнімнің өнімділігі сипаттамасы:

1. Бұл жабдық Қытайдағы бірінші болып табылады, ол негізінен парақты поляризаторды кесу және қалыптастыру, содан кейін манипулятор арқылы жинау және өңдеу үшін қолданылады;

2. Азықтандыру бөлігі материалдарды сақтауға және позиция функциясын реттеуге болатын материалды қораптың логистикалық желісін, сегменттелген басқаруды автоматты түрде беруді қабылдайды;

3. Манипулятордың ұстағыш бөлігі аударма модулінен, көтеру модулінен және сорғыштан тұрады, ол цилиндрді буферлік және ауыр бөлшектерді болдырмау үшін ауаны үрлеу функциясына ие;

4. Материал бастапқы материал қорабынан шығарылғаннан кейін, қайталама орналасу, туралау платформасы және CCD көру арқылы дәл туралау және бұрышты уақтылы түзету бар;

5. Парақты орам материалына айналдыру үшін негіз ретінде төменгі тұтқырлығы төмен пленканы пайдаланыңыз және материалды тартқыш механизмдердің бірнеше топтары арқылы кескіш құралға жіберіңіз. Тасымалдау процесінде материалдың орны мен кернеуінің тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін астыңғы пленкада босатуды түзету және беру процесі кезінде тұрақты кернеуді бақылау бар;

6. Кесу құралының алдында парақтың бастапқы нүктесін анықтау үшін индукциялық көз бар, ал кері байланыс сигналы кескіш құрал ұстағышқа жіберіледі. Осы сигналға сәйкес кескіш құралды орама кесу үшін жүзеге асырылады;

7. Дөңгелек пышақтың жүзі алынбалы, әртүрлі өнім өлшемінің сипаттамаларына сәйкес, тек қана пышақты ауыстыру қажет қарапайым және ыңғайлы болуы мүмкін;

8. Дөңгелек пышақты айналдыру кесу режимін пайдалану, дәстүрлі соққы механизмімен салыстырғанда, жерге әсер етуді азайтуға, дірілді азайтуға, жабдықты еденнен екінші қабатқа орналастыруға әсер етпеуі мүмкін;

9. Материалдың екі жағында артқы желімнің екі бөлігі бар. Домалау және кесуден кейін қалдықтарды қолмен жинамай-ақ жинауға болады;

10. Төменгі пленканы астыңғы пленканы қайта ораушы білікке айналдыруға болады, ал дайын өнім аршылып, артқы шеткі белдік сызығына ағады;

11. Артқы шеткі белдік сызығында ығысуды болдырмау үшін материалдарды тиімді сіңіре алатын сору механизмі бар. Белдік сызығының алдындағы CCD анықтау механизмі арқылы өнім бетінің кодтау ақаулары мен кодтау позициясының өлшемі анықталады және сигнал ұстау үшін паук қолына қайтарылады;

12.CCD анықтау механизмі 18K сызықты сканерлеу түсті сызықты сканерлеу камерасымен жабдықталған;

13. Өрмекші қолдар сигналды алғаннан кейін өнімді жинау үшін белдік сызығының екі жағындағы қабылдау жәшігіне ұстайды;

Жабдықтың бүкіл есігі қауіпсіздікті қорғау үшін қауіпсіздік құлпымен жабдықталған және желдеткіш сүзгі бөлігімен жабдықталған, ол жабдықта шаң мен шаңды тиімді сақтай алады, осылайша тазалық деңгейі жақсарады.

Өнімді сынау элементтері:

1. Бөлшектерді анықтауға қарсы: өнімнің оң және теріс орналасуын анықтаңыз.

2. Сия бүріккішін анықтау: (1), таңбаны анықтау; (2) QR кодын анықтау.

3. Сыртқы түрін анықтау: (1), резеңке көпіршіктер; 2) пышақ жарақаттары; (3), қысым нүктесі, ізі; (4), көпіршіктер; (5), қыртыс; (6) Ақ бұрыш; (7) Соқтығыс жарақаты; (8), қызыл нүкте, қызыл сызық; (9), камера тесігінің өлшемі, орны, т.б.

Тест талаптары:

1. Анықтау тиімділігі: кешенді өндірістік қуаттылық сағатына ≥6000 дана.

2. Анықтау дәлдігі: жіберіп алу жылдамдығы ≤0,5%, қате пайымдау жылдамдығы ≤8%.

Жабдық параметрі:

Жұмыс жазбасы: Ол сенсорлық экранның параметрінің өзгеруін және өзгеруін бақылай алады;

Тарихи сұрау функциясы: мәселені табуды жеңілдету үшін өндірістік дабыл жазбаларын сұрауға болады;

Тарихи таңбалау деректерін сақтау: таңбалау жазбаларын сұрауды жеңілдету үшін бірнеше дәйекті катушкалардың таңбалау деректерін сақтауға және жүктеуге болады;

Тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес таңбалау машиналарының санын анықтауға болады. Әрбір кронштейнге 1-6 таңбалау машиналарын орнатуға болады.

Кронштейн цилиндрдің жалпы көтерілуін қабылдайды, ал екі жағы позицияны реттеу үшін сырғымалы рельстерді пайдаланады.

Жұмыс принципі: Жұмыс кезінде ПЗС материал ақауларын анықтағаннан кейін, орналасу оптикалық талшығы CCD бағдарламалық құралына сигналды қайтарады. Талдау және өңдеуден кейін сигнал таңбалау машинасына I/Q сигналдарын шығару үшін PLC таңбалау машинасына қайтарылады, қозғалтқышты іске қосуға және бұруға мүмкіндік береді. Жапсырма шығысы жапсырмаларды шығара бастайды. Тежегіш компонент кернеуді басқарады. Жапсырма енуді анықтау және орналастыру үшін сәулелік фотоэлектрлік қосқышты пайдаланады, ал түс белгісінің сенсоры жоқ жапсырма күйін түсіріп, сезеді.

Бұл машина кез келген жылдамдықта және орам диаметрінде таспа орамының созылу тұрақтылығы мен босаңсу дәрежесін қамтамасыз ету, шамадан тыс жапсырмаларсыз, ұшатын жапсырмаларсыз немесе қиғаш жапсырмаларсыз қалыпты жапсырма шығысын қамтамасыз ету және сонымен бірге таңбалау орнының дәлдігін қамтамасыз ету үшін ағызу кернеуін басқару үшін арнайы үйкеліс тақтасын пайдаланады.

Бастау енгізу/шығару сигналы жапсырманың шығыс жиілігінен асып кеткенде, таңбалаудың тиімділігін қамтамасыз ету үшін дабыл шақырылады. Бастау енгізу/шығару сигналы қабылданған кезде, уақтылы жауапты көрсету үшін енгізу/шығару шығыс сигналы жоғарғы компьютерге бірден берілуі мүмкін. Енгізу/шығару кіріс жиілігін бір уақытта жазуға болады.

Жұмыс принципі: Жұмыс істеу кезінде PLC таңбалау машинасына I/Q сигналдарын шығарады, қозғалтқышты іске қосуға және бұруға мүмкіндік береді. Жапсырма шығысы жапсырмаларды шығара бастайды. Тежегіш компонент кернеуді басқарады. Белгі енуді анықтау және орналастыру үшін сәулелік фотоэлектрлік қосқышты пайдаланады, ал фотоэлектрлік қосқыш жетіспейтін жапсырма күйін түсіреді және сезінеді.