ダイカットマシン業界に特化した統合サービスプロバイダーを設立し、業界をリードする地位を継続的に維持し、パートナーをリードして市場の需要をリードし、潜在的な市場需要に継続的に対応し、独自の統合研究およびサービスシステムを備えたダイカットマシンセグメント市場の業界リーダーになる。
東莞華創智能設備有限公司は、広東易鑫智能設備有限公司に属しています。
部門は、ダイカットのワンストップサービスに重点を置き、国際製造都市である広東省東莞市道脚鎮に位置しています。
当社は、電子機器、通信機器、家電、医療機器、フレキシブル基板などの関連業界向けに、ダイカッティング設備を専門に提供しています。強力な技術開発力と品質管理を基盤とし、日本、韓国、台湾などのハイテク機器の導入を基盤に、革新的な研究開発により数々の特許を取得しています。
主な製品：全自動CNC打抜機、多機能精密複合機、高精度無傷スリッター、シート単板打抜機、高精度マイコン切断機、多連丸刃機、CCD位置決め打抜機、偏光板包装機、その他関連設備及び部品。主に保護フィルム、フレキシブル基板、印刷後位置決め打抜、光学接着剤、バックライト、ビスコース製品、偏光板切断、携帯電話アクセサリー、絶縁シート、衣料品アクセサリー、自動車用テープ、発泡スチロール等の製品の製造及び技術ソリューションに使用されています。
当社は「誠実を旨とし、卓越性を追求、献身的なサービス、卓越性」という専門精神を企業精神とし、革新と発展に努め、優秀な専門家を絶えず育成し、いつでもより速く、より専門的に、より誠実に、より良いサービスを提供できるよう努めております。
製品は珠江デルタ、長江デルタ、中国東部、中国北部、東南アジアおよびその他の地域の国々をカバーしています。
設備紹介
丸刃機は、ダイカットマシンの一種で、「マルチステーションロータリーダイカットマシン」とも呼ばれ、ロータリー式とも呼ばれ、一般的に丸刃ダイカットマシン、ホブマシン、または丸刃ダイカットマシンとも呼ばれています。ホブ連続回転ダイカット加工の形式で、ダイカットマシンは生産効率が最も高い機械の1つです。2席、3席、5席、7席などの丸刃ダイカットモデルに分かれています。丸刃ダイカットは、ブレードとローラー押出材料を介してダイカットの目的を達成します。ローラーは滑らかな表面と硬い円筒軸を持ち、丸刃加工は複合加工と多層材料の加工を完了するプロセスです。
現在、多連式丸刃ダイカット機の張力制御システムの観点から見ると、一般的に2種類に分けられます。1つはプログラム自動張力制御で、事前に設定されたプログラムを通じて、巻き取り軸のサイズとトルクを自動で計算し、張力の安定性を確保します。自動張力制御システムは、欧米で広く使用されています。多くのオペレーターにとって、自動張力制御システムの利点は非常に明白です。例えば、材料を何度も巻き取る必要がない、材料の傷や変形を軽減できる、操作が簡単で便利、プログラムのアップグレードも容易などです。
円形ナイフダイカットマシンの適用範囲：
フレキシブル回路基板、保護フィルム、片面および両面接着剤、銅アルミ箔、フォーム、ビスコース製品、その他の材料の打ち抜き加工およびストリップ加工に適しています。
主に自動車分野、新エネルギーリチウム電池分野、半導体分野、携帯電話コンピュータ分野、液晶ディスプレイ分野、デジタルカメラ分野、医療機器分野などに使用されます。
機器性能説明:
ツールホルダーの駆動部分はサーボモーターで制御され、安定した張力、正確なスリーブ位置、便利な操作を実現します。
操作パネルには台湾ウィレンタッチスクリーンを採用しており、画面上でさまざまなパラメータや動作条件を直接設定できます。
可動式の受排出シャフトにより、プロセスのデバッグが便利になり、受排出距離が短縮されます。
ダイカット速度、高精度、最速速度は最大 50 メートル/分。
200 セットのプロセスを保存でき、便利で柔軟な機械調整が可能です。
材料自動修正機能により、顧客の要件に応じてプロセス修正とリリース修正を設定できます。
材料破損自動起動警報機能;
電気眼追跡、自動追跡ダイカット。
各カッターホルダーは非同期スリーブカットを実現し、材料を節約します。
レーザーマシンで使用できます。
安全ライトカーテン、安全ロープ、緊急停止保護システムを装備できます。
デュアルシステムを設定すると、2 つの異なる製品を同時に生産できます。
お客様のニーズに合わせてステーション数をカスタマイズでき、幅もカスタマイズ可能です。
| シリアルナンバー | アイテム | パラメータ | 備考 |
| 1 | 生産性 | 20～40 m/分（最大50 m/分） |
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| 2 | 最大材料幅 | 260mm | カスタマイズ可能な幅 |
| 3 | 引き込み軸径 | 3インチ |
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| 4 | 制御モード | PLC+タッチスクリーン |
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| 5 | 運転モード | モーター + 空気圧 |
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| 6 | ガス供給圧力 | 0.5～0.7MPa |
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| 7 | 電圧 | AC220、50/60Hz |
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| 8 | 作業率 | 約50KW | 駅の数に基づいて |
| 9 | 機器のサイズ | 4480（長さ）×1500（幅）×2450（高さ）mm | 駅の数に基づいて |
| 10 | 装備重量 | 約500kg | 駅の数に基づいて |
| 11 | 周囲温度 | 1℃～40℃ |
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| 12 | ツールレストの数 | 顧客のニーズに応じてワークステーションの数をカスタマイズします |
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| 13 | 巻物の数 | お客様のニーズに合わせてリールの数をカスタマイズ |
注: このパラメータは10ステーションを例にしています
偏光板円形ナイフダイカットマシン
装備紹介：
設備名：偏光板円形ナイフダイカットマシン
製品モデル: HCYDJ-320
サイズ：長さ11500mm×幅2200mm×高さ2500mm（2つに分けて別々に輸送可能）
フロントエンドサイズ：6200mm*2200mm*2500mm、バックエンドサイズ：5220mm*2100mm*2500mm
製品性能の説明:
1. この装置は中国初のもので、主にシート偏光板を切断・成形し、その後マニピュレーターで回収・加工するために使用されます。
2. 供給部は、材料ボックス物流ラインの自動供給、セグメント制御を採用しており、材料を保管し、位置機能を調整できます。
3.マニピュレータの把持部は、移動モジュール、持ち上げモジュール、および吸盤で構成されており、シリンダーの衝撃を和らげ、空気を吹き出して重い部品が触れるのを防ぐ機能を備えています。
4. 材料を元の材料箱から取り出した後、アライメントプラットフォームと CCD ビジョンを介して二次位置決め、正確なアライメントが行われ、角度が適時に矯正されます。
5. 低粘度のボトムフィルムをベースとしてシートをコイル材に加工し、複数の牽引機構群を介して切断工具に送ります。ボトムフィルムは、搬送工程中に巻き出し補正と一定張力制御を行い、搬送工程中の材料の位置と張力を安定させます。
6. 切削工具の前には、シートの始点位置を検出する誘導アイがあり、フィードバック信号が切削工具ホルダーに送られます。この信号に基づいて、切削工具はロールカットを実行します。
7. 丸型ナイフの刃は取り外し可能で、さまざまな製品サイズの仕様に応じて、刃を交換するだけで済み、簡単で便利です。
8. 円形ナイフのローリング切断モードを使用すると、従来のパンチング機構に比べて地面への衝撃が軽減され、振動も減少するため、機器を2階以上の階に設置しても床に影響はありません。
9. 素材の両面に2枚の裏糊が貼ってあり、巻いてカットした後は、手作業で廃棄物を回収することなく、廃棄物を回収できます。
10. 下部フィルムは下部フィルム巻き取り軸から巻き取られ、完成品が剥がされて後端ベルトラインに流れ込みます。
11. 後端ベルトラインには吸引機構が備わっており、材料を効果的に吸着して位置ずれを防止します。ベルトライン前部のCCD検出機構は、製品表面のコーディング欠陥とコーディング位置のサイズを検出し、その信号をスパイダーハンドにフィードバックして把持します。
12.CCD検出機構には18Kラインスキャンカラーラインスキャンカメラが装備されています。
13. 信号を受信すると、スパイダーハンドが製品をつかんでベルトラインの両側にある受信ボックスに集めます。
装置全体のドアには安全保護のための安全ロックが装備されており、ファンフィルターユニットが装備されているため、装置内のほこりや塵を効果的に抑え、清浄度が向上します。
| シリアルナンバー | アイテムs | パラメータ | 述べるs |
| 1 | シートサイズ | 最大540x300mm、最小350x130mm |
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| 2 | 材料の厚さ | 100um-400um |
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| 3 | 入ってくる幅 | ≤300mm |
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| 4 | 材料の初期位置決め精度 | ≤±0.5mm |
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| 5 | 巻き取りボックスの高さ/層数 | 最大130mm/300個 |
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| 6 | 受信ボックス速度/層数 | 最大50mm/140個 |
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| 7 | マニピュレータの巻き取り速度 | ≥12秒/シート（フロントエンドマニピュレーター） |
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| 8 | 蜘蛛の手が物質を掴む速度 | ≤12秒/シート（21個/シートのアクセス） | 3つの蜘蛛の手 |
| 9 | CCD検出 | 材料表面のマーク、インクジェットの違い、インクジェットの位置を識別する |
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| 10 | 力 | ≤30Kw |
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| 11 | 製品稼働率 | ≥95% |
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| 12 | 電源 | AC220V±10%、三相、50Hz。 |
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| 13 | 原料ガス | 圧縮空気 0.5～0.7Mpa |
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| 14 | 機器のサイズ | 約L11500×W2200×H2500（本体） |
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| 15 | 装備重量 | 12000キログラム |
偏光板外観目視検査機
製品タイプと仕様:
1. 製品タイプ：
（１）白黒シリーズ（映写フィルム、半透明フィルム、ＳＴＮ）
（２）TFTシリーズ（TN、VA）TN、通常フィルム、広角フィルム。
（３）特殊製品シリーズ、光沢剤・染料シリーズ。
2.製品サイズ：4.5〜8.5インチ、L*W（100*56）mm〜（188×105）mm、Rアングル、凹溝タイプの異性製品と互換性があります。
3.製品の厚さ：100μm〜500μm。
製品テスト項目：
1. ピース検出防止：製品の正と負の配置を検出します。
2.インクジェット検出：（1）文字検出；（2）QRコード検出。
3.外観検出：（1）ゴム泡；（2）刺し傷；（3）圧力点、痕跡；（4）泡；（5）折り目；（6）白い角；（7）衝突傷；（8）赤い点、赤い線；（9）カメラ穴の大きさ、位置など。
テスト要件:
1.検出効率：総合生産能力は1時間あたり6000個以上。
2.検出精度：ミス率≤0.5％、誤判定率≤8％。
HC1600 CNC RTC切断機 - （Hシリーズ）
自動ダイカットマシンは、ビールマシン、CNCパンチングマシンとも呼ばれ、主に非金属材料、粘着剤、EVA、両面テープ、電子機器、携帯電話のゴムパッドなどに使用されます。ダイカット（フルブレイク、ハーフブレイク）、インデントおよびホットスタンプ操作、ラミネート、自動廃棄、自動ダイカットマシンは、鋼製ナイフ、金型、鋼線（またはテンプレートに刻まれた鋼板）を使用し、一定の圧力をプレートに加えることで、印刷物または段ボールを巻き取り、一定の形状に切断します。印刷後の包装加工および成形のための重要な設備です。
適用範囲：本機は電子産業、偏光板、PET、PP、PVC、ビスコース、絶縁材、遮蔽材、3M、SONY、NITTO、TEST、PORON（ゴム）などの特殊テープ成形、およびLED、LCD、バックライト、バックライト（RW-100、RW-50、RF-188）非点収差フィルム（日本：90、75、60D204、D105、DB642、CH19）、帯電防止保護フィルム、白黒両面テープ、不透明アルミホイル、研磨フィルム、レーザー用紙などに適しています。
設備パラメータ：
| シリアルナンバー | アイテム | 口論 |
| 1 | 有効ダイカット領域 | 1600*1600mm（カスタマイズ可能） |
| 2 | 最大送り幅 | 1600mm |
| 3 | 最大描画距離 | 1600mm |
| 4 | 最大巻き出し直径 | 800mm |
| 5 | ダイカット速度 | 1分間に1～6ストローク |
| 6 | ダイカットストローク | 180mm（調節可能） |
| 7 | 旅行を制限する | 4mm |
| 8 | 適用可能なダイ | 23.8mm木型 |
| 9 | ジャンプの精度 | ±0.5mm |
| 10 | 圧力精度 | ±0.1mm |
| 11 | 電圧調整モード | 自動電圧調整 |
| 12 | 圧力の大きさ | 100T（オプション） |
| 13 | インクジェット（オプション） | 1分間に3回 |
| 14 | 廃棄物処理方法 | 自動廃棄 |
| 15 | 他の | ベルト補正機能 |
| 16 | 力 | 22Kw |
| 17 | 電圧 | 380V/50Hz(三相4線) |
| 18 | 圧縮空気 | 0.5～0.7MPa/分（お客様所有）φ8mm気管 |
| 19 | 周囲温度 | 1℃～40℃ |
| 20 | 空気の相対湿度 | ＜93％ |
| 21 | 全体寸法 | 13000(長さ)×4000(幅)×1900(高さ)mm |
| 22 | 機械重量 | 約18000kg |
ラベリングマシン
サーボラベリングマシンは、リチウム電池業界向けに設計された高速・高精度のラベリング装置です。このラベリングマシンは、ポールピースやダイヤフラムにラベル紙を正確に貼り付けるために使用されます。
人間化されたヒューマンマシンインターフェース設計とフルタッチモード操作により、より便利で簡単に使用できます。
制御は PLC + サーボ モードを採用しており、ラベリング精度が大幅に向上します。
オプションには、バス モードとパルス モードの 2 つがあります。
ラベルの自己検査やアラームなどの機能があります。
ラベリング結果出力: ラベリングが成功したかどうか、その結果が IO を通じて出力されます。
データ統計: 統計にラベルを付け、ヒューマンマシンインターフェースにデータを保存します。
履歴クエリ機能: 生産アラーム記録をクエリして問題の発見を容易にすることができます。
操作記録：タッチスクリーンのパラメータ変更や変化を追跡できます。
履歴クエリ機能: 生産アラーム記録をクエリして問題の発見を容易にすることができます。
履歴マーキングデータの保存: 連続する複数のコイルのマーキングデータを保存してアップロードし、マーキング記録の照会を容易にすることができます。
お客様のニーズに応じて、マーキングマシンの台数を決めることができます。各ブラケットには1～6台のマーキングマシンを設置できます。
ブラケットはシリンダー全体の昇降を採用し、両側はスライドレールを使用して位置を調整します。
動作原理：動作中、CCDが材料の欠陥を検出すると、位置決め光ファイバーがCCDソフトウェアに信号をフィードバックします。分析・処理後、信号はラベリングマシンのPLCにフィードバックされ、I/Q信号をラベリングマシンに出力し、モーターを駆動して巻き上げます。ラベル出口からラベルが排出されます。ブレーキ部品が張力を制御し、ラベルは透過型光電スイッチによって貫通検出と位置決めを行い、カラーマークセンサーがラベルの欠損状態を捕捉・感知します。
シングルチップラベリングマシン
単面ラベリングマシンは、ラベル紙を剥離し、移動体の表面に押し付けて貼り付ける装置です。食品、医薬品、日用化学品、化学工業、電子工学、印刷、金物、プラスチック、文具などの業界に適用できます。本機には、A方向ラベリングマシンとB方向ラベリングマシンの2つの主要な仕様があります。製品をご注文の際は、方向にご注意ください。
スタンドアロンのオペレーティングシステムを搭載し、上位コンピュータとのRS485通信も備えています。上位コンピュータはラベリングマシンのデータ読み取りや指示操作を実行できます。特に、複数のマシンを操作する際に便利で、高速かつシンプルです。
ラベルが欠落している不良品ロールが届いた場合、インテリジェントなフィルタリング処理を実行して、ラベル出口に毎回正常なラベルが用意されていること、またラベル出口にラベルが飛んでいたりラベルが多すぎたりしていないことを確認できます。
豊富なアラーム内容には、ラベル欠落アラーム、ラベルなしアラーム、テープ破損アラーム、異常モーター停止アラーム、ラベル欠落アラーム、ラベル早期警告アラーム、異常入力信号などがあり、あらゆる異常リンクの制御に役立ちます。
この機械は特殊な摩擦板を使用して巻き出し張力を制御し、あらゆる速度とロール径でのテープロールの張力安定性と緩和度を確保し、ラベルの過剰、ラベルの飛散、ラベルの傾斜のない正常なラベル出力を確保すると同時に、ラベル貼り付け位置の精度も確保します。
開始I/O信号がラベル出力周波数を超えると、アラームが発せられ、ラベル付けの有効性を確保します。開始I/O信号を受信すると、I/O出力信号が直ちに上位コンピュータにフィードバックされ、タイムリーな応答を示します。同時に、I/O入力周波数も記録できます。
動作原理：動作中、PLCはラベリングマシンにI/Q信号を出力し、モーターを駆動して巻き上げます。ラベル排出口からラベルが排出されます。ブレーキ部品が張力を制御し、ラベルの貫通検出と位置決めには透過型光電スイッチが使用され、光電スイッチはラベルの欠損状態を捕捉して感知します。