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La fustellatrice a lama circolare è un tipo di macchina da taglio, nota anche come "fustellatrice rotativa multistazione", comunemente nota come fustellatrice a lama circolare, macchina a piano rotante o fustellatrice a lama circolare. Grazie alla sua rotazione continua con piano rotante, la fustellatrice è una delle macchine con la più alta efficienza produttiva. Sono disponibili modelli a 2, 3, 5, 7 posti e altre serie di fustellatrici a lama circolare. La fustellatrice a lama circolare ha lo scopo di fustellare attraverso la lama e il rullo di estrusione del materiale, il rullo presenta una superficie liscia e un albero cilindrico duro. La lavorazione a lama circolare è un processo che completa il composito e la lavorazione del materiale multistrato con il metodo di fustellatura.

Attualmente, dal punto di vista del sistema di controllo della tensione delle fustellatrici circolari multistazione, si distingue generalmente in due tipologie: la prima prevede l'utilizzo del controllo automatico della tensione, che, tramite un programma preimpostato, calcola automaticamente le dimensioni dell'albero di avvolgimento e la coppia in tempo reale, garantendo la stabilità della tensione. Il sistema di controllo automatico della tensione è ampiamente utilizzato in Europa e in America. Molti operatori ritengono che i vantaggi del sistema di controllo automatico della tensione siano evidenti, ad esempio: il materiale non deve essere avvolto più volte; riduce graffi e deformazioni del materiale; il funzionamento è semplice e pratico e il programma è facile da aggiornare.

Campo di applicazione della macchina per il taglio a fustella circolare:

Adatto per circuiti stampati flessibili, pellicole protettive, adesivi mono e bifacciali, fogli di alluminio e rame, schiuma, prodotti in viscosa e altri materiali per lavorazioni di fustellatura e lavorazione di strisce.

Principalmente utilizzato nel settore automobilistico, nel campo delle batterie al litio di nuova energia, nel campo dei semiconduttori, nel campo dei computer e dei telefoni cellulari, nel campo dei display a cristalli liquidi, nel campo delle fotocamere digitali, nel campo delle apparecchiature mediche e così via.

Descrizione delle prestazioni dell'attrezzatura:

La parte di azionamento del portautensili è controllata da un servomotore, che garantisce una tensione stabile, un posizionamento preciso del manicotto e un funzionamento pratico.

Il pannello operativo adotta il touch screen Taiwan Willen, che consente di impostare direttamente sullo schermo vari parametri e condizioni operative;

Albero di ricezione e scarico mobile, comodo debug del processo, riduce la distanza di ricezione e scarico;

Velocità di taglio, alta precisione, velocità massima fino a 50 metri/min;

Può memorizzare 200 set di processi, regolazione della macchina comoda e flessibile;

La funzione di correzione automatica del materiale può impostare la correzione del processo e rilasciare la correzione in base alle esigenze del cliente;

Funzione di allarme di avvio automatico in caso di rottura del materiale;

Eye tracking elettrico, fustellatura con tracciamento automatico;

Ogni portafresa può realizzare il taglio asincrono del manicotto, risparmiando materiali;

Può essere utilizzato con macchina laser;

Può essere dotato di barriera fotoelettrica di sicurezza, fune di sicurezza, sistema di protezione di arresto di emergenza;

I sistemi doppi possono essere configurati per produrre due prodotti diversi contemporaneamente;

Il numero di stazioni può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente, così come la larghezza.

Nota: il parametro prende dieci stazioni come esempio

Descrizione delle prestazioni del prodotto:

1. Questa apparecchiatura è la prima del suo genere in Cina e viene utilizzata principalmente per il taglio e la formatura di fogli polarizzatori, per poi essere raccolta e lavorata tramite manipolatore;

2. La parte di alimentazione adotta l'alimentazione automatica della linea logistica della scatola del materiale, controllo segmentato, che può immagazzinare materiali e regolare la funzione di posizione;

3. La parte di presa del manipolatore è composta da un modulo di traslazione, un modulo di sollevamento e una ventosa, che ha la funzione di scuotere il cilindro e soffiare aria per evitare che i pezzi pesanti;

4. Dopo che il materiale è stato estratto dalla scatola originale, si verifica il posizionamento secondario, l'allineamento accurato tramite la piattaforma di allineamento e la visione CCD e il raddrizzamento tempestivo dell'angolo;

5. Utilizzare il film inferiore a bassa viscosità come base per trasformare il foglio in materiale in bobina e inviare il materiale all'utensile da taglio attraverso diversi gruppi di meccanismi di trazione. Il film inferiore è dotato di correzione dello svolgimento e controllo costante della tensione durante il processo di trasmissione per garantire che la posizione e la tensione del materiale rimangano stabili durante il trasporto;

6. Prima dell'utensile da taglio, è presente un sensore a induzione per rilevare la posizione iniziale della lamiera e il segnale di feedback viene inviato al portautensile da taglio. In base a questo segnale, l'utensile da taglio viene avviato per il taglio a rulli;

7. La lama del coltello rotondo è staccabile, in base alle diverse specifiche delle dimensioni del prodotto, è sufficiente sostituire solo la lama, in modo semplice e comodo;

8. L'uso della modalità di taglio rotante con lama circolare, rispetto al tradizionale meccanismo di punzonatura, può ridurre l'impatto sul terreno e le vibrazioni, in modo che l'attrezzatura possa essere posizionata al secondo piano senza che il pavimento ne risenta;

9. Ci sono due pezzi di colla su entrambi i lati del materiale. Dopo aver arrotolato e tagliato, gli scarti possono essere raccolti senza bisogno di raccolta manuale;

10. La pellicola inferiore può essere riavvolta tramite l'albero di riavvolgimento della pellicola inferiore e il prodotto finito viene estratto e scorre nella linea di trasporto posteriore;

11. La linea di cintura posteriore è dotata di un meccanismo di aspirazione, in grado di assorbire efficacemente i materiali per prevenirne lo spostamento. Attraverso il meccanismo di rilevamento CCD posto davanti alla linea di cintura, vengono rilevati i difetti di codifica della superficie del prodotto e le dimensioni della posizione di codifica, e il segnale viene inviato al ragno per la presa;

12. Il meccanismo di rilevamento CCD è dotato di una telecamera a scansione lineare a colori da 18K;

13. Dopo aver ricevuto il segnale, le mani del ragno afferrano il prodotto e lo mettono nella scatola di ricezione su entrambi i lati della linea di cintura per la raccolta;

L'intera porta dell'apparecchiatura è dotata di una serratura di sicurezza per la protezione della sicurezza ed è dotata di un'unità filtro ventola, che riesce a trattenere efficacemente meno polvere e sporco all'interno dell'apparecchiatura, migliorando così il livello di pulizia.

Articoli per la prova del prodotto:

1. Anti-rilevamento del pezzo: rileva il posizionamento positivo e negativo del prodotto.

2. Rilevamento a getto d'inchiostro: (1), rilevamento dei caratteri; (2) rilevamento del codice QR.

3. Rilevamento dell'aspetto: (1), bolle di gomma; (2) ferite da taglio; (3), punto di pressione, impronta; (4), bolle; (5), piega; (6) angolo bianco; (7) lesioni da collisione; (8), punto rosso, linea rossa; (9), dimensione del foro della fotocamera, posizione, ecc.

Requisiti del test:

1. Efficienza di rilevamento: capacità produttiva complessiva ≥6000 pezzi all'ora.

2. Precisione di rilevamento: tasso di errore ≤0,5%, tasso di errore di valutazione ≤8%.

Parametro dell'attrezzatura:

Registrazione delle operazioni: può tracciare la modifica dei parametri e il cambiamento del touch screen;

Funzione di query storica: è possibile interrogare i record degli allarmi di produzione per facilitare l'individuazione dei problemi;

Memorizzazione dei dati di marcatura storici: i dati di marcatura di più bobine consecutive possono essere salvati e caricati per facilitare la consultazione dei record di marcatura;

In base alle esigenze del cliente, è possibile determinare il numero di macchine per la marcatura. Ogni staffa può installare da 1 a 6 macchine per la marcatura.

La staffa gestisce il sollevamento complessivo del cilindro e i due lati utilizzano guide di scorrimento per regolare la posizione.

Principio di funzionamento: Durante il funzionamento, dopo che il CCD rileva difetti nel materiale, la fibra ottica di posizionamento invia un segnale al software del CCD. Dopo l'analisi e l'elaborazione, il segnale viene inviato al PLC dell'etichettatrice per inviare segnali I/Q all'etichettatrice, azionando il motore per avviarsi e avvolgersi. L'uscita etichette inizia a emettere etichette. Il componente freno controlla la tensione. L'etichetta utilizza un sensore fotoelettrico a sbarramento per il rilevamento della penetrazione e il posizionamento, mentre il sensore di marcatura colorata cattura e rileva lo stato dell'etichetta mancante.

Questa macchina utilizza una speciale piastra di attrito per controllare la tensione di svolgimento e garantire la stabilità della tensione e il grado di rilassamento del rotolo di nastro a qualsiasi velocità e diametro del rotolo, assicurando una normale uscita di etichette senza etichette eccessive, etichette volanti o etichette inclinate e assicurando allo stesso tempo la precisione della posizione di etichettatura.

Quando il segnale di avvio I/O supera la frequenza di uscita dell'etichetta, viene generato un allarme per garantire l'efficacia dell'etichettatura. Quando viene ricevuto un segnale di avvio I/O, un segnale di uscita I/O può essere immediatamente inviato al computer superiore per mostrare una risposta tempestiva. La frequenza di ingresso I/O può essere registrata simultaneamente.

Principio di funzionamento: Durante il funzionamento, il PLC invia segnali I/Q all'etichettatrice, azionando il motore per avviarlo e caricarlo. L'uscita etichette inizia a emettere etichette. Il freno controlla la tensione. L'etichetta utilizza un sensore fotoelettrico a sbarramento per il rilevamento della penetrazione e il posizionamento, e il sensore fotoelettrico rileva e rileva lo stato dell'etichetta mancante.