RÓLUNK

A körkéses stancológép egyfajta stancológép, röviden "többállomásos forgó stancológép", közismertebb nevén körkéses stancológép, főzőlapos gép vagy körkéses stancológép. A folyamatos forgású főzőlapos stancológép a legnagyobb termelési hatékonyságú gépek egyike. 2, 3, 5, 7 és egyéb körkéses stancoló modellekre osztható. A körkéses stancolás célja, hogy a pengével és a görgővel extrudált anyagot vágjon ki. A görgő sima felületű és kemény hengeres tengelyű. A körkéses stancolás egy olyan folyamat, amely befejezi a kompozit és a többrétegű anyag stancolási módszerének feldolgozását.

Jelenleg a többállomásos körkéses stancgép feszültségszabályozó rendszere szempontjából általában két típusra osztható: az egyik az automatikus feszültségszabályozó program használata, amely az előre beállított programon keresztül automatikusan kiszámítja a tekercselőtengely méretét és az időbeli nyomatékot, így biztosítva a feszültség stabilitását. Az automatikus feszültségszabályozó rendszert széles körben használják Európában és Amerikában. Sok kezelő szerint az automatikus feszültségszabályozó rendszer előnyei nagyon nyilvánvalóak, például az anyagot nem kell többször feltekerni; Csökkenti az anyag karcolódását és deformálódását; A kezelés egyszerű és kényelmes, és a program könnyen frissíthető.

Kör alakú késvágó gép alkalmazási területe:

Alkalmas rugalmas áramköri lapok, védőfóliák, egy- és kétoldalas ragasztók, réz-alumínium fóliák, hab, viszkóz termékek és egyéb anyagok stancolása, megmunkálása és szalagfeldolgozása céljából.

Főként az autóiparban, az új energiájú lítium akkumulátorok területén, a félvezetők területén, a mobiltelefon-számítógépek területén, a folyadékkristályos kijelzők területén, a digitális fényképezőgépek területén, az orvostechnikai berendezések területén és így tovább használják.

Berendezés teljesítményének leírása:

A szerszámtartó meghajtó részét szervomotor vezérli, amely stabil feszültséggel, pontos hüvelypozícióval és kényelmes működtetéssel rendelkezik.

A kezelőpanel a Taiwan Willen érintőképernyőjét alkalmazza, amely közvetlenül beállíthatja a különböző paramétereket és működési feltételeket a képernyőn;

Mozgatható fogadó és kisütő tengely, kényelmes folyamathiba-javítás, lerövidíti a fogadó és kisütő távolságát;

Stancolás sebessége, nagy pontosság, a leggyorsabb sebesség akár 50 méter/perc;

200 folyamatkészletet tárolhat, kényelmes és rugalmas gépbeállítást biztosít;

Az anyag automatikus korrekciós funkciója beállíthatja a folyamatkorrekciót és a kiadási korrekciót az ügyfél igényei szerint;

Anyagtörés automatikus indítási riasztási funkció;

Elektromos szemkövetés, automatikus követő stancolás;

Minden vágótartó aszinkron hüvelyvágást valósít meg, amivel anyagokat takaríthat meg;

Lézergéppel használható;

Felszerelhető biztonsági fényfüggönnyel, biztonsági kötéllel, vészleállító védelmi rendszerrel;

Kettős rendszerek állíthatók be két különböző termék egyidejű előállítására;

Az állomások száma az ügyfél igényei szerint testreszabható, és a szélesség is testreszabható.

Megjegyzés: A paraméter tíz állomást vesz alapul példaként.

Termékteljesítmény leírása:

1. Ez a berendezés az első ilyen jellegű Kínában, amelyet főként lemezpolarizátor vágására és formázására, majd manipulátorral történő gyűjtésére és feldolgozására használnak;

2. Az etetési rész az anyagdoboz logisztikai vonalának automatikus adagolását, szegmentált vezérlést alkalmaz, amely képes anyagok tárolására és a pozíciófunkció beállítására;

3. A manipulátor megfogó része egy fordítómodulból, egy emelőmodulból és egy tapadókorongból áll, amelynek feladata a henger lökése és a levegő fújása a nehéz darabok megakadályozása érdekében;

4. Miután az anyagot kivették az eredeti anyagdobozból, másodlagos pozicionálás, pontos igazítás történik az igazítási platformon és a CCD-látáson keresztül, és a szög időben történő kiegyenesítése;

5. Az alacsony viszkozitású alsó fóliát használja alapként a lemez tekercses anyaggá alakításához, és az anyagot több vonómechanizmus-csoporton keresztül juttatja el a vágószerszámhoz. Az alsó fólia letekercselés-korrekcióval és állandó feszültségszabályozással rendelkezik az átviteli folyamat során, hogy az anyag helyzete és feszültsége a szállítási folyamat során stabil maradjon;

6. A vágószerszám előtt egy indukciós szem található, amely érzékeli a lemez kezdeti pontjának helyzetét, és a visszacsatoló jelet elküldi a vágószerszám-tartónak. Ezen jel alapján a vágószerszám görgős vágásra van beállítva;

7. A kerek késpenge levehető, a különböző termékméret-specifikációk szerint, csak a penge cseréjére van szükség, ami egyszerű és kényelmes;

8. A körkéses gördülő vágási mód használata a hagyományos lyukasztó mechanizmushoz képest csökkentheti a talajra gyakorolt ​​​​hatást, csökkentheti a rezgést, így a berendezés a padló feletti második emeleten elhelyezhető;

9. Az anyag mindkét oldalán két darab hátsó ragasztó található. A hengerlés és vágás után a hulladék kézi hulladékgyűjtés nélkül gyűjthető;

10. Az alsó fólia visszatekerhető az alsó fólia visszatekercselő tengelyén keresztül, a késztermék pedig kihúzható és a hátsó övvezetékbe áramlik;

11. A hátsó szalagvezeték szívómechanizmussal rendelkezik, amely hatékonyan adszorbeálja az anyagokat az elmozdulás megakadályozása érdekében. A szalagvezeték előtti CCD-érzékelő mechanizmuson keresztül érzékeli a termék felületi kódolási hibáit és a kódolási pozíció méretét, és a jelet visszatáplálja a pók kezébe a megfogáshoz;

12. A CCD-érzékelő mechanizmus 18K-s vonalas szkennelésű színes vonalas szkennelésű kamerával van felszerelve;

13. A jel vétele után a pókkezek a szalag mindkét oldalán található fogadódobozba ragadják a terméket a begyűjtéshez;

A teljes berendezés ajtaja biztonsági zárral van felszerelve a biztonság érdekében, és ventilátorszűrő egységgel van felszerelve, amely hatékonyan képes kevesebb port és port tartani a berendezésben, így javul a tisztasági szint.

Terméktesztelési tételek:

1. Darabfelismerés elleni védelem: a termék pozitív és negatív elhelyezésének érzékelése.

2. Tintasugaras nyomtató felismerése: (1) karakter felismerés; (2) QR-kód felismerés.

3. Megjelenés észlelése: (1), gumibuborékok; (2) szúrt sebek; (3), nyomáspont, lenyomat; (4), buborékok; (5), gyűrődés; (6) Fehér sarok; (7) Ütközés okozta sérülés; (8), piros pont, piros vonal; (9), kameranyílás mérete, helyzete stb.

Vizsgálati követelmények:

1. Észlelési hatékonyság: átfogó termelési kapacitás ≥6000 darab óránként.

2. Észlelési pontosság: hibaarány ≤0,5%, téves megítélési arány ≤8%.

Berendezés paramétere:

Működési rekord: Nyomon követheti az érintőképernyő paramétereinek módosítását és változását;

Történeti lekérdezési funkció: Lekérdezheti a termelési riasztási rekordokat a problémakeresés megkönnyítése érdekében;

Jelölési adatok előzménytárolása: Több egymást követő tekercs jelölési adatai menthetők és feltölthetők a jelölési rekordok lekérdezésének megkönnyítése érdekében;

A jelölőgépek száma az ügyfél igényei szerint határozható meg. Minden konzolra 1-6 jelölőgép szerelhető fel.

A konzol átveszi a henger teljes emelését, és a két oldal csúszósíneket használ a pozíció beállításához.

Működési elv: Működés közben, miután a CCD anyaghibákat észlel, a pozicionáló optikai szál jelet küld a CCD szoftverének. Az elemzés és feldolgozás után a jel visszakerül a címkézőgép PLC-jébe, amely I/Q jeleket küld a címkézőgépnek, meghajtva a motort és feltekercselve azt. A címke kimenet megkezdi a címkék kiadását. A fékező alkatrész szabályozza a feszességet. A címke egy átmenő fénysugaras fotoelektromos kapcsolót használ a behatolás érzékeléséhez és pozicionálásához, a színjel-érzékelő pedig rögzíti és érzékeli a hiányzó címke állapotát.

Ez a gép egy speciális súrlódólemezt használ a letekercselési feszültség szabályozására, hogy biztosítsa a szalagtekercs feszültségstabilitását és relaxációs fokát bármilyen sebességnél és tekercsátmérőnél, biztosítva a normál címkekimenetet túlzott címkék, repülő címkék vagy ferde címkék nélkül, ugyanakkor biztosítva a címkézési pozíció pontosságát.

Amikor az indító I/O jel meghaladja a címke kimeneti frekvenciáját, riasztás történik a címkézés hatékonyságának biztosítása érdekében. Amikor indító I/O jel érkezik, egy I/O kimeneti jel azonnal visszacsatolható a felső számítógépre az időben történő válaszadás érdekében. Az I/O bemeneti frekvencia egyidejűleg rögzíthető.

Működési elv: Működés közben a PLC I/Q jeleket küld a címkézőgépnek, amelyek meghajtják a motort és feltekercselését. A címkekimenet megkezdi a címkék kiadását. A fékező alkatrész szabályozza a feszességet. A címke egy átmenő fénysugaras fotoelektromos kapcsolót használ a behatolás érzékelésére és pozicionálására, a fotoelektromos kapcsoló pedig rögzíti és érzékeli a hiányzó címke állapotát.