O NAMA

Stroj s okruglim nožem je vrsta stroja za rezanje, potpuno poznat kao "višestanični rotacijski stroj za rezanje", obično poznat kao stroj za rezanje okruglim nožem, stroj za ploču za kuhanje ili stroj za rezanje okruglim nožem. U obliku ploče za kuhanje s kontinuiranom rotacijom, stroj za rezanje okruglim nožem jedan je od strojeva s najvećom proizvodnom učinkovitošću. Podijeljen je u serije modela s 2, 3, 5, 7 i druge serije modela za rezanje okruglim nožem. Rezanje okruglim nožem postiže se svrhom rezanja kroz oštricu i valjak za ekstruziju materijala, valjak ima glatku površinu i tvrdu cilindričnu osovinu, a obrada okruglim nožem dovršava kompozitni i višeslojni materijal metodom rezanja.

Trenutno, s gledišta sustava za kontrolu napetosti višestaničnih strojeva za rezanje kružnim nožem, općenito se dijeli na dvije vrste: jedna je korištenje programa za automatsku kontrolu napetosti, putem unaprijed postavljenog programa, automatski izračunava veličinu osovine namotavanja i izračunava moment u vremenu, kako bi se osigurala stabilnost napetosti. Automatski sustav kontrole napetosti široko se koristi u Europi i Americi. Po mišljenju mnogih operatera, prednosti automatskog sustava kontrole napetosti su vrlo očite, kao što su materijal koji se ne mora više puta namotavati; smanjuje se grebanje i deformacija materijala; rad je jednostavan i praktičan, a program se lako nadograđuje.

Opseg primjene stroja za rezanje kružnim nožem:

Pogodno za fleksibilne tiskane ploče, zaštitne folije, jednostrano i dvostrano ljepilo, bakreno-aluminijsku foliju, pjenu, viskozne proizvode i druge materijale, strojnu obradu rezanjem i obradu traka.

Uglavnom se koristi u automobilskoj industriji, području litijevih baterija za nove izvore energije, području poluvodiča, području mobilnih telefona, računala, području LCD zaslona, ​​području digitalnih fotoaparata, području medicinske opreme i tako dalje.

Opis performansi opreme:

Pogonski dio držača alata kontrolira servo motor, koji ima stabilnu napetost, točan položaj čahure i praktičan rad.

Upravljačka ploča koristi zaslon osjetljiv na dodir Taiwan Willen, koji može izravno postaviti različite parametre i radne uvjete na zaslonu;

Pokretna osovina za prijem i pražnjenje, praktično otklanjanje pogrešaka u procesu, skraćuje udaljenost prijema i pražnjenja;

Brzina rezanja, visoka preciznost, najveća brzina do 50 metara/min;

Može pohraniti 200 setova procesa, praktično i fleksibilno podešavanje stroja;

Funkcija automatske korekcije materijala može postaviti korekciju procesa i ispraviti korekciju izdanja prema zahtjevima kupca;

Funkcija automatskog pokretanja alarma za prekid materijala;

Električno praćenje oka, automatsko rezanje kalupom za praćenje;

Svaki držač rezača može ostvariti asinhrono rezanje rukavaca, štedeći materijale;

Može se koristiti s laserskim strojem;

Može biti opremljen sigurnosnom svjetlosnom zavjesom, sigurnosnim užetom, sustavom zaštite od nužde;

Dvostruki sustavi mogu se postaviti za istovremenu proizvodnju dvaju različitih proizvoda;

Broj stanica može se prilagoditi potrebama kupaca, a širina se može prilagoditi.

Napomena: Parametar uzima deset stanica kao primjer

Opis performansi proizvoda:

1. Ova oprema je prva takve vrste u Kini, koja se uglavnom koristi za rezanje i oblikovanje polarizatora u pločama, a zatim za sakupljanje i obradu manipulatorom;

2. Dio za hranjenje usvaja automatsko hranjenje logističke linije kutije s materijalom, segmentirano upravljanje, koje može pohranjivati ​​materijale i podešavati funkciju položaja;

3. Dio manipulatora za hvatanje sastoji se od modula za prevođenje, modula za podizanje i vakuumske čašice, koja ima funkciju udaranja cilindra i puhanja zraka kako bi se spriječilo nakupljanje teških komada;

4. Nakon što se materijal izvadi iz originalne kutije za materijal, vrši se sekundarno pozicioniranje, precizno poravnanje putem platforme za poravnanje i CCD vida te pravovremeno ispravljanje kuta;

5. Koristite donju foliju niske viskoznosti kao osnovu za pretvaranje lima u materijal za zavojnice i pošaljite materijal alatu za rezanje putem nekoliko grupa vučnih mehanizama. Donja folija ima korekciju odmotavanja i stalnu kontrolu napetosti tijekom procesa prijenosa kako bi se osiguralo da položaj i napetost materijala ostanu stabilni tijekom procesa transporta;

6. Prije alata za rezanje nalazi se indukcijsko oko za detekciju početnog položaja lima, a povratni signal se šalje držaču alata za rezanje. Prema ovom signalu, alat za rezanje se primjenjuje na valjno rezanje;

7. Okrugla oštrica noža je odvojiva, prema različitim specifikacijama veličine proizvoda, samo je potrebno zamijeniti oštricu što može biti jednostavno i praktično;

8. Korištenje načina rezanja kružnim nožem, u usporedbi s tradicionalnim mehanizmom za probijanje, može smanjiti utjecaj na tlo i vibracije, tako da oprema koja se može postaviti na drugi kat iznad poda nije pogođena;

9. Na obje strane materijala nalaze se dva komada ljepila za stražnju stranu. Nakon valjanja i rezanja, otpad se može sakupljati bez ručnog sakupljanja otpada;

10. Donja folija se može premotati kroz osovinu za premotavanje donje folije, a gotov proizvod se oguli i ulijeva u stražnju traku;

11. Stražnja linija pojasa ima mehanizam za usisavanje koji može učinkovito apsorbirati materijale kako bi se spriječilo pomicanje. Pomoću CCD mehanizma za detekciju ispred linije pojasa detektiraju se nedostaci kodiranja površine proizvoda i veličina položaja kodiranja, a signal se vraća paukovoj ruci za hvatanje;

12. CCD mehanizam za detekciju opremljen je kamerom s linijskim skeniranjem u boji od 18K;

13. Nakon što prime signal, paukove ruke hvataju proizvod u kutiju za prihvat s obje strane linije pojasa za prikupljanje;

Cijela vrata opreme opremljena su sigurnosnom bravom radi sigurnosne zaštite i opremljena su filterom ventilatora koji učinkovito smanjuje količinu prašine i nečistoća u opremi, čime se poboljšava razina čistoće.

Stavke za testiranje proizvoda:

1. Anti-detekcija komada: detekcija pozitivnog i negativnog položaja proizvoda.

2. Detekcija inkjet pisača: (1) detekcija znakova; (2) detekcija QR koda.

3. Detekcija izgleda: (1), gumeni mjehurići; (2) ubodne rane; (3), točka pritiska, otisak; (4), mjehurići; (5), nabor; (6) Bijeli kut; (7) Ozljeda od sudara; (8), crvena točka, crvena linija; (9), veličina otvora kamere, položaj itd.

Zahtjevi za testiranje:

1. Učinkovitost detekcije: sveobuhvatni proizvodni kapacitet ≥6000 komada na sat.

2. Točnost detekcije: stopa promašaja ≤0,5%, stopa pogrešnih procjena ≤8%.

Parametar opreme：

Zapis rada: Može pratiti promjenu parametara i promjenu zaslona osjetljivog na dodir;

Funkcija povijesnog upita: Možete pretraživati ​​zapise o alarmima u proizvodnji kako biste olakšali pronalaženje problema;

Pohrana povijesnih podataka označavanja: Podaci označavanja više uzastopnih zavojnica mogu se spremiti i učitati radi lakšeg pretraživanja zapisa označavanja;

Prema potrebama kupca, broj strojeva za označavanje može se odrediti. Svaki nosač može instalirati 1-6 strojeva za označavanje.

Nosač preuzima ukupno podizanje cilindra, a obje strane koriste klizne tračnice za podešavanje položaja.

Princip rada: Tijekom rada, nakon što CCD detektira nedostatke materijala, optičko vlakno za pozicioniranje šalje signal natrag CCD softveru. Nakon analize i obrade, signal se vraća PLC-u stroja za etiketiranje kako bi se izdali I/Q signali stroju za etiketiranje, pokrećući motor da radi i namotava se. Izlaz za etikete počinje slati etikete. Kočnica kontrolira napetost. Etiketa koristi fotoelektrični prekidač za detekciju prodiranja i pozicioniranje, a senzor oznaka u boji bilježi i osjeća stanje etikete koja nedostaje.

Ovaj stroj koristi posebnu ploču s trenjem za kontrolu napetosti odmotavanja kako bi se osigurala stabilnost napetosti i stupanj opuštanja role trake pri bilo kojoj brzini i promjeru role, osiguravajući normalan izlaz etiketa bez prekomjernih etiketa, letećih etiketa ili kosih etiketa, a istovremeno osiguravajući točnost položaja etiketiranja.

Kada početni I/O signal premaši izlaznu frekvenciju oznake, aktivira se alarm kako bi se osigurala učinkovitost označavanja. Kada se primi početni I/O signal, izlazni I/O signal može se odmah vratiti na gornje računalo kako bi se prikazao pravovremeni odgovor. Ulazna I/O frekvencija može se istovremeno snimiti.

Princip rada: Tijekom rada, PLC šalje I/Q signale stroju za etiketiranje, pokrećući motor da radi i namotava se. Izlaz za etikete počinje slati etikete. Kočiona komponenta kontrolira napetost. Etiketa koristi fotoelektrični prekidač za detekciju prodiranja i pozicioniranje, a fotoelektrični prekidač hvata i osjeća stanje etikete koja nedostaje.