SOBRE NÓS

A máquina de corte con coitelo redondo é un tipo de máquina de troquelado, coñecida como "máquina de troquelado rotativa multiestación", denominada rotativa, comunmente coñecida como máquina de troquelado con coitelo redondo, máquina de placa de coitelo ou máquina de troquelado con coitelo redondo. En forma de procesamento de troquelado de rotación continua con placa de coitelo, a máquina de troquelado é unha das máquinas de maior eficiencia de produción. Dividida en modelos de troquelado con coitelo redondo de 2 asentos, 3 asentos, 5 asentos, 7 asentos e outras series. O troquelado con coitelo redondo serve para lograr o propósito de troquelar a través da lámina e o material de extrusión do rolo. O rolo ten unha superficie lisa e un eixe cilíndrico duro. O procesamento con coitelo redondo é un proceso para completar o método de troquelado de material composto e de procesamento multicapa.

Na actualidade, desde o punto de vista do sistema de control de tensión da máquina de corte con coitelo circular multiestación, divídese xeralmente en dous tipos: un é usar o control automático de tensión do programa, a través do programa preestablecido, calcula automaticamente o tamaño do eixe de enrolamento e calcula o par no tempo, para garantir a estabilidade da tensión. O sistema de control automático de tensión úsase amplamente en Europa e América. Segundo moitos operadores, as vantaxes do sistema de control automático de tensión son moi obvias, como que o material non necesita ser enrolado varias veces; reduce os arañazos e a deformación do material; o funcionamento é sinxelo e cómodo, e o programa é fácil de actualizar.

Ámbito de aplicación da máquina de corte con coitelo circular:

Apto para placas de circuíto flexibles, películas protectoras, adhesivos dunha e dúas caras, follas de cobre e aluminio, escuma, produtos de viscosa e outros materiais, mecanizado de corte por matriz e procesamento de tiras.

Úsase principalmente no campo da automoción, no campo das baterías de litio de nova enerxía, no campo dos semicondutores, no campo dos ordenadores para teléfonos móbiles, no campo das pantallas de cristal líquido, no campo das cámaras dixitais, no campo dos equipos médicos, etc.

Descrición do rendemento do equipo:

A parte de accionamento do portaferramentas está controlada por un servomotor, que ten unha tensión estable, unha posición precisa da manga e un funcionamento cómodo.

O panel de control adopta a pantalla táctil Taiwan Willen, que pode configurar directamente varios parámetros e condicións de funcionamento na pantalla;

Eixo de recepción e descarga móbil, depuración de procesos cómoda, acurta a distancia de recepción e descarga;

Velocidade de corte con matrices, alta precisión, a velocidade máis rápida de ata 50 metros/min;

Pode almacenar 200 conxuntos de procesos, axuste da máquina cómodo e flexible;

A función de corrección automática de materiais pode configurar a corrección do proceso e a corrección da liberación segundo os requisitos do cliente;

Función de alarma de inicio automático por rotura de material;

Seguimento ocular eléctrico, corte con troqueles de seguimento automático;

Cada soporte de cortador pode realizar un corte de mangas asíncrono, aforrando materiais;

Pódese usar con máquina láser;

Pode equiparse cunha cortina de luz de seguridade, corda de seguridade e sistema de protección de parada de emerxencia;

Pódense configurar sistemas duais para producir dous produtos diferentes ao mesmo tempo;

O número de estacións pódese personalizar segundo as necesidades do cliente e o ancho pódese personalizar.

Nota: O parámetro toma dez estacións como exemplo

Descrición do rendemento do produto:

1. Este equipo é o primeiro do seu tipo na China, que se usa principalmente para cortar e formar polarizador de follas, e logo recollelo e procesalo mediante manipulador;

2. A parte de alimentación adopta a alimentación automática da liña loxística da caixa de material, control segmentado, que pode almacenar materiais e axustar a función de posición;

3. A parte de agarre do manipulador está composta por un módulo de translación, un módulo de elevación e unha ventosa, que ten a función de axitar o cilindro e soprar aire para evitar pezas pesadas;

4. Despois de retirar o material da caixa de material orixinal, realízase un posicionamento secundario, un aliñamento preciso a través da plataforma de aliñamento e a visión CCD e un endereitamento oportuno do ángulo;

5. Emprega a película inferior de baixa viscosidade como base para converter a lámina en material en bobina e envía o material á ferramenta de corte a través de varios grupos de mecanismos de tracción. A película inferior ten corrección de desenrolamento e control de tensión constante durante o proceso de transmisión para garantir que a posición e a tensión do material permanezan estables durante o proceso de transporte;

6. Antes da ferramenta de corte, hai un ollo de indución para detectar a posición inicial da chapa e o sinal de retroalimentación envíase ao porta-ferramenta de corte. De acordo con este sinal, a ferramenta de corte impleméntase para cortar por rolos;

7. A folla redonda do coitelo é desmontable, segundo as diferentes especificacións de tamaño do produto, só precisa substituír a folla para ser sinxelo e cómodo;

8. O uso do modo de corte con coitelo circular, en comparación co mecanismo de perforación tradicional, pode reducir o impacto no chan, reducir a vibración, de xeito que o equipo que se pode colocar no segundo andar por riba do chan non se vexa afectado;

9. Hai dúas pezas de cola traseira en ambos os dous lados do material. Despois de enrolar e cortar, os residuos pódense recoller sen necesidade de recollida manual;

10. A película inferior pódese rebobinar a través do eixe de rebobinado da película inferior e o produto acabado desprégase e flúe cara á liña da cinta traseira;

11. A liña da correa traseira ten un mecanismo de succión que pode adsorber eficazmente os materiais para evitar o desprazamento. Mediante o mecanismo de detección CCD diante da liña da correa, detéctanse os defectos de codificación da superficie do produto e o tamaño da posición de codificación, e o sinal devólvese á man da araña para agarralo;

12. O mecanismo de detección CCD está equipado cunha cámara de dixitalización de liñas en cor de 18 000 liñas;

13. Despois de recibir o sinal, as mans de araña collen o produto e méteo na caixa receptora a ambos os dous lados da liña da cinta para a súa recollida;

Toda a porta do equipo está equipada cun peche de seguridade para a protección da seguridade e está equipada cunha unidade de filtro de ventilador, que pode manter eficazmente menos po e ensuciamento no equipo, de xeito que se mellora o nivel de limpeza.

Elementos para probas de produtos:

1. Antidetección de pezas: detecta a colocación positiva e negativa do produto.

2. Detección de chorro de tinta: (1) detección de caracteres; (2) detección de códigos QR.

3. Detección da aparencia: (1), burbullas de goma; (2) feridas de arma branca; (3), punto de presión, pegada; (4), burbullas; (5), engurra; (6) Esquina branca; (7) Lesión por colisión; (8), punto vermello, liña vermella; (9), tamaño do burato da cámara, posición, etc.

Requisitos da proba:

1. Eficiencia de detección: capacidade de produción integral ≥6000 pezas por hora.

2. Precisión da detección: taxa de erro ≤0,5 %, taxa de erro de avaliación ≤8 %.

Parámetro do equipo:

Rexistro de operacións: Pode rastrexar a modificación e o cambio de parámetros da pantalla táctil;

Función de consulta histórica: Podes consultar rexistros de alarmas de produción para facilitar a detección de problemas;

Almacenamento histórico de datos de marcado: os datos de marcado de varias bobinas consecutivas pódense gardar e cargar para facilitar a consulta dos rexistros de marcado;

Segundo as necesidades do cliente, pódese determinar o número de máquinas de marcado. En cada soporte pódense instalar de 1 a 6 máquinas de marcado.

O soporte adopta a elevación xeral do cilindro e os dous lados usan carrís deslizantes para axustar a posición.

Principio de funcionamento: Durante o funcionamento, despois de que o CCD detecte defectos no material, a fibra óptica de posicionamento envía un sinal ao software do CCD. Tras a análise e o procesamento, o sinal envíase de volta ao PLC da etiquetadora para enviar sinais de E/Q á etiquetadora, o que fai que o motor funcione e se enrole. A saída da etiqueta comeza a emitir etiquetas. O compoñente de freo controla a tensión. A etiqueta usa un interruptor fotoeléctrico de feixe de barreira para a detección de penetración e o posicionamento, e o sensor de marca de cor captura e detecta o estado da etiqueta que falta.

Esta máquina emprega unha placa de fricción especial para controlar a tensión de desenrolamento e garantir a estabilidade da tensión e o grao de relaxación do rolo de cinta a calquera velocidade e diámetro do rolo, garantindo unha saída normal das etiquetas sen etiquetas excesivas, etiquetas voadoras ou etiquetas inclinadas, e ao mesmo tempo garantindo a precisión da posición da etiquetaxe.

Cando o sinal de E/S de inicio supera a frecuencia de saída da etiqueta, emítese unha alarma para garantir a eficacia do etiquetado. Cando se recibe un sinal de E/S de inicio, pódese devolver inmediatamente un sinal de saída de E/S ao ordenador superior para mostrar unha resposta oportuna. A frecuencia de entrada de E/S pódese rexistrar simultaneamente.

Principio de funcionamento: Durante o funcionamento, o PLC emite sinais I/Q á etiquetadora, o que fai que o motor funcione e se enrole. A saída da etiqueta comeza a emitir etiquetas. O compoñente de freo controla a tensión. A etiqueta usa un interruptor fotoeléctrico de feixe recto para a detección de penetración e o posicionamento, e o interruptor fotoeléctrico captura e detecta o estado da etiqueta que falta.