Principe et application | Adapté aux mélangeurs de 300 à 1 500 l/h, l'équipement est compact et équipé d'un système de contrôle et de capteurs hautes performances, pour une grande stabilité. Il offre un rendement de réduction élevé, une faible consommation d'énergie, un faible encombrement en atelier, une propreté et une maintenance aisées, permettant de réduire les coûts d'exploitation à long terme et un bon effet de dispersion, permettant une production continue en série. |
Facultatif | 300L/h-1500L/h Le système de réduction en pâte est facultatif |
300L/h-1500L/h | |
| Matériau principal Précision d'alimentation | lors d'une quantité d'alimentation ≥ 150 kg, précision : ± 0,1 % lorsque la quantité d'alimentation est |
| Matériel auxiliaire Précision d'alimentation | lors d'une quantité d'alimentation ≥ 30 kg, précision : ± 0,1 % lorsque la quantité d'alimentation est |
Avantage de l'équipement | ●Économisez de l'énergie, réduisez votre consommation et réduisez vos coûts d'exploitation ●Fonctionnement en environnement confiné, faible exigence environnementale, pour éviter le processus de mise en suspension et la qualité de affecté par les facteurs environnementaux ●Système d'alimentation et de distribution automatique pour réduire les coûts de main-d'œuvre ●Disposition compacte du système, forme d'équipement comprimée, encombrement réduit ●Système de contrôle et capteurs hautes performances, forte stabilité, connexion avec MES pouvant être mise à niveau ●Production continue, petit volume d'alimentation, sortie continue après 1 heure |
Principe et application | L'équipement peut fonctionner automatiquement selon le processus de mélange préparé par un panneau de commande intelligent ou un système de contrôle central ; Il est équipé de deux mélangeurs de boues en spirale et de deux groupes de disques de dispersion en zigzag, entraînés respectivement par une structure planétaire double, pour un mélange efficace de poudres et de liquides variés. Après agitation, dispersion et autres opérations, il permet de contrôler la granulométrie, l'uniformité de la distribution et la viscosité. De plus, le cylindre de mélange permet un remplacement rapide et une étanchéité sous vide, permettant d'éliminer les bulles de boues par aspiration. Ceci permet de répondre aux exigences du mélange et du processus de fabrication de pâte. |
Composition de l'équipement | L'équipement est composé d'une structure de colonne, d'une partie de transmission, d'un conteneur scellé, d'un système de levage, d'un système de contrôle, etc. |
Poudre applicable | PVDF, CMC, agent conducteur, phosphate de fer et de lithium, cobalt et lithium, ternaire, graphite, etc. |
Production de viscosité de la suspension | 1000-100 000 MPa.s, la teneur en solides est applicable à 30%-70% et 85%-100%, |
rotation planétaire（révolution） | 0-35 tr/min |
Vitesse de l'hélice（autorotation） | 0-60 tr/min |
Vitesse de dispersion | 0~5000 tr/min, régulation de vitesse à fréquence variable |
Contrôle des paramètres de mélange | Contrôle automatique PLC du temps de mélange et de dispersion, de la vitesse et du vide, de la température |
| Principe et application | L'équipement entraîne la suspension par la rotation du rouleau de revêtement, ajuste la quantité de transfert de suspension en ajustant l'espacement des lames et transfère la suspension au substrat par la rotation du rouleau arrière ou du rouleau de revêtement, contrôle l'épaisseur de la couche de revêtement pour répondre aux exigences de poids en fonction des exigences du processus, en même temps, le solvant dans la suspension déposée sur le substrat est éliminé par séchage et chauffage, et la matière solide est bien liée au substrat. |
Vitesse de l'équipement | Max 5 m/min |
Méthode de revêtement | Revêtement continu/revêtement par transfert |
Matériau principal | Cobaltate de lithium, matériau ternaire, phosphate de fer et de lithium, manganate de lithium |
Viscosité | 1500 ~ 30000cps |
Largeur du revêtement | 100-300 mm |
Plage de densité de surface unique | Électrode positive 100-300g/m2, électrode négative 100-250g/m2 ; |
Épaisseur du revêtement sec | 50-200 µm |
Erreur d'épaisseur sèche du revêtement | Un côté ± 2 μm ; Les deux côtés ± 3 μm (sauf bord, tête et queue 8 mm) |
Exigence d'apparence | Pas de rides, pas de dommages, pas de bord ondulé, pas de rayures, pas de fissures, pas de renflements, pas de pollution |
Principe et application | L'équipement comprend un dérouleur, un contrôle de tension avant et arrière, un contrôle de correction avant et arrière, un mécanisme d'étirage, un préchauffage (électrode positive uniquement), un pressage des rouleaux, une mesure d'épaisseur et un bobinage, etc. Après le laminage de la tôle polaire, la densité de la couche de revêtement augmente et la précision de l'épaisseur s'améliore, ce qui permet de répondre aux exigences du déroulement à tension constante, du laminage à pression constante et du bobinage automatique, ainsi que de l'interrogation et de l'exportation des données historiques. Affichage en temps réel des paramètres clés, alarmes et fonctions de suivi des causes. |
Vitesse de l'équipement | 10 m/min (max. 15 m/min) |
Épaisseur de la feuille | +：10～30um -：6～20um |
Épaisseur de la plaque polaire | 50 à 300 µm |
Largeur de la feuille W1 | ≤400mm |
Précision de l'épaisseur de la tôle laminée | ±2 μm (zone normale), CPK≥1,33 ±3 μm (zone amincie), CPK ≥ 1,33 |
Densité de compactage | (Compactage de l'électrode positive) 3,4 g/cm3~3,6 g/cm3 (ternaire), 2,2 g/cm3~2,6 g/cm3 (Lithium fer) ; (Compactage de l'électrode négative) 1,5 g/cm3~1,7 g/cm3 |
Alignement des enroulements | ± 0,5 mm |
Exigence d'apparence | Pas de plis, pas de dommages, pas de bord ondulé, pas de rayures, pas de fissures, pas de renflements, pas de pollution, etc. |
| Principe et application | L'appareil adopte le mode de laminage en Z. Le diaphragme est introduit dans la table de laminage par le biais des mécanismes de tension et de correction. La table de laminage entraîne le diaphragme en rotation pour positionner la pièce polaire. Les pièces polaires positive et négative sont retirées respectivement du bac à matériau par le mécanisme d'aspiration du manipulateur et positionnées avec précision sur la table de laminage après la plateforme de positionnement secondaire. Une fois laminage terminé, la cellule de batterie est transférée par le mécanisme de transfert de charge de la cellule de batterie, le diaphragme est coupé et l'adhésif est automatiquement appliqué. |
Vitesse de laminage (S/pièce) | 1,0 à 1,2 |
Positionnement positif-négatif | Il peut réaliser un réglage CNC vertical et horizontal, la plage de réglage est de 0 à 20 mm, la précision est de ± 0,05 mm |
Détection de station | Capteur à ultrasons pour détecter la plaque polaire afin d'éviter les pièces multiples, les pièces en moins, les pièces manquantes et l'arrêt d'alarme ; positionnement mécanique, coins de la plaque polaire et détection d'angle d'oreille polaire et arrêt d'alarme |
diaphragme | Déroulement actif ; Contrôle de la tension ; Correction du diaphragme ; Élimine l'électricité statique du diaphragme ; Précision d'alignement des extrémités du diaphragme : ± 0,3 mm (alignement de la tête et de la queue ± 0,5 mm) ; |
Nombre de laminage | Il peut être réglé dans la plage d'adaptation d'épaisseur |
Haute précision | Grâce au positionnement précis des pièces polaires, la précision globale de ces dernières dans l'empilement est garantie à ± 0,5 mm (la précision d'alignement des pièces polaires adjacentes est de ± 0,3 mm). Précision d'alignement entre la plaque polaire et le diaphragme : écart au centre de ± 0,3 mm. |
Contrôles | Particules de poussière de 0,5 micron, pas moins de 1000 (position de mesure), pas de gaz corrosif, liquide, gaz explosif sur site. |
Taux qualifié (sauf matières entrantes défectueuses) | Plus de 99 % (sauf matériaux entrants défectueux) |
| Principe et application | Le four peut être utilisé pour la cuisson et le vieillissement des cellules et des pièces polaires de batteries au lithium. Sa plaque réfléchissante est uniforme et la technologie de flux d'air est utilisée. Le contrôle intelligent des processus et la détection des problèmes ont été considérablement améliorés en termes de température élevée, de température constante, de maintien du vide, de montée en température et de vitesse de refroidissement. Le programme peut être réglé en cycle de 0 à 99 fois, temps de chauffage réglable de 0 à 999 minutes, temps de vide de 0 à 999 minutes, temps de repos de 0 à 999 minutes, temps de remplissage d'azote de 0 à 999 minutes, temps de cycle d'air chaud de 0 à 999 minutes |
Mode de contrôle | Définissez les paramètres en fonction du processus de production sur site (chauffage, vide, cuisson statique, remplissage d'azote, circulation d'air chaud, refroidissement, etc.). Une fois le réglage terminé, lancez le programme et le four exécutera automatiquement le processus défini. |
Pression de la source d'air | Gaz comprimé : 0,4~0,6 Mpa, débit maximal : 1 L/s Source de vide : 0,5~5 Pa, vitesse de pompage minimale : 500 m³/h Gaz sec : 0,5~0,2 MPa, débit maximal : 5 m³/H |
Principe de base du chauffage | Double circulation interne et externe, circulation interne avant et après contrôle du chauffage de l'air transversal |
Température du four | La température normale ~150℃ peut être réglée, l'instrument peut ajuster la valeur de compensation |
Taux de chauffage | Condition sans charge ni vide : 85℃≦45min Condition de pleine charge sans vide : 85℃≦90min |
Mode de refroidissement | La phase du four avec fonction de refroidissement automatique est connectée au refroidisseur, et le refroidisseur force la couche extérieure du four à refroidir. |
Pression limite du port de la pompe à vide | Pompe à vide ; SV300B+JRP1000 Vitesse de pompage Roots : 1000L/min : pression limite ; ≦5pa. |
Valeur de pression atteinte à pleine charge et à vide du réservoir | Environ 10 Pa à 100 Pa : La valeur spécifique du vide dépend de la durée du vide, et le vide poussé doit être maintenu longtemps pour être efficace. La valeur réelle du vide est une valeur graduelle, liée au temps et au volume des objets. Plus le degré de vide est proche de la valeur du vide à vide, plus l'élimination de l'eau est efficace. |