À PROPOS DE NOUS

La machine à couteaux ronds est une machine de découpe, plus connue sous le nom de « machine de découpe rotative multipostes », également appelée rotative, ou encore machine à couteaux ronds. Grâce à sa rotation continue par fraise-mère, cette machine de découpe affiche une productivité optimale. Elle est disponible en modèles à 2, 3, 5 et 7 postes. La découpe à couteaux ronds est réalisée par extrusion d'une lame et d'un rouleau. Ce rouleau est doté d'une surface lisse et d'un arbre cylindrique dur. L'usinage à couteaux ronds permet de réaliser des composites et des matériaux multicouches.

Actuellement, le système de contrôle de tension des machines de découpe circulaires multipostes se divise en deux types : le premier utilise un programme de contrôle automatique de tension. Grâce à un programme prédéfini, il calcule automatiquement la taille de l'arbre d'enroulement et le couple en temps réel, garantissant ainsi la stabilité de la tension. Ce système est largement utilisé en Europe et aux États-Unis. De nombreux opérateurs apprécient ses avantages : il évite les enroulements répétés du matériau, réduit les rayures et les déformations, et est simple d'utilisation et facile à mettre à jour.

Champ d'application de la machine de découpe à couteau circulaire :

Convient pour l'usinage de découpe et le traitement de bandes de circuits imprimés flexibles, de films protecteurs, d'adhésifs simple et double face, de feuilles d'aluminium en cuivre, de mousse, de produits en viscose et d'autres matériaux.

Principalement utilisé dans le domaine automobile, le domaine des batteries au lithium à nouvelle énergie, le domaine des semi-conducteurs, le domaine des ordinateurs de téléphonie mobile, le domaine des affichages à cristaux liquides, le domaine des appareils photo numériques, le domaine des équipements médicaux, etc.

Description des performances de l'équipement :

La partie d'entraînement du porte-outil est contrôlée par un servomoteur, qui a une tension stable, une position précise du manchon et un fonctionnement pratique.

Le panneau de commande adopte l'écran tactile Taiwan Willen, qui peut définir directement divers paramètres et conditions de fonctionnement sur l'écran ;

Arbre de réception et de déchargement mobile, débogage de processus pratique, raccourcissement de la distance de réception et de déchargement ;

Vitesse de découpe, haute précision, la vitesse la plus rapide jusqu'à 50 mètres/min ;

Peut stocker 200 ensembles de processus, réglage pratique et flexible de la machine ;

La fonction de correction automatique du matériau peut définir la correction du processus et la correction de la libération en fonction des exigences du client ;

Fonction d'alarme de démarrage automatique en cas de rupture de matériau ;

Suivi oculaire électrique, découpe à suivi automatique ;

Chaque porte-outil peut réaliser une découpe de manchon asynchrone, économisant ainsi des matériaux ;

Peut être utilisé avec une machine laser ;

Peut être équipé d'un rideau lumineux de sécurité, d'une corde de sécurité, d'un système de protection d'arrêt d'urgence ;

Des systèmes doubles peuvent être configurés pour produire deux produits différents en même temps ;

Le nombre de stations peut être personnalisé en fonction des besoins du client et la largeur peut être personnalisée.

Remarque : le paramètre prend dix stations à titre d’exemple

Description des performances du produit :

1. Cet équipement est le premier du genre en Chine, qui est principalement utilisé pour la découpe et le formage de polariseurs en feuille, puis la collecte et le traitement par manipulateur ;

2. La partie d'alimentation adopte l'alimentation automatique de la ligne logistique de la boîte de matériaux, le contrôle segmenté, qui peut stocker les matériaux et ajuster la fonction de position ;

3. La partie de préhension du manipulateur est composée d'un module de translation, d'un module de levage et d'une ventouse, qui a pour fonction de secouer le cylindre et de souffler de l'air pour éviter les pièces lourdes ;

4. Une fois le matériau retiré de la boîte de matériau d'origine, il y a un positionnement secondaire, un alignement précis grâce à la plate-forme d'alignement et à la vision CCD, et un redressement rapide de l'angle ;

5. Utiliser le film inférieur à faible viscosité comme base pour transformer la feuille en bobine et acheminer le matériau vers l'outil de découpe via plusieurs groupes de mécanismes de traction. Le film inférieur est doté d'une correction de déroulement et d'un contrôle constant de la tension pendant le processus de transmission, garantissant ainsi la stabilité de la position et de la tension du matériau pendant le transport.

6. En amont de l'outil de coupe, un capteur détecte la position initiale de la tôle et envoie un signal de retour au porte-outil. En fonction de ce signal, l'outil de coupe effectue la découpe par roulage.

7. La lame du couteau rond est détachable, selon les différentes spécifications de taille du produit, il suffit de remplacer la lame, ce qui peut être simple et pratique ;

8. L'utilisation du mode de coupe par roulement à couteau circulaire, par rapport au mécanisme de poinçonnage traditionnel, peut réduire l'impact sur le sol, réduire les vibrations, de sorte que l'équipement peut être placé au deuxième étage au-dessus du sol n'est pas affecté ;

9. Deux bandes de colle sont présentes de chaque côté du matériau. Après le laminage et la découpe, les chutes peuvent être récupérées sans ramassage manuel ;

10. Le film inférieur peut être rembobiné via l'arbre de rembobinage du film inférieur, et le produit fini est décollé et s'écoule dans la ligne de bande arrière ;

11. La bande transporteuse arrière est équipée d'un mécanisme d'aspiration qui absorbe efficacement les matériaux et les empêche de se déplacer. Le détecteur CCD situé à l'avant de la bande transporteuse détecte les défauts de codage de surface et la taille de la position de codage du produit, et le signal est transmis à la pince de préhension.

12. Le mécanisme de détection CCD est équipé d'une caméra à balayage linéaire couleur 18K ;

13. Après avoir reçu le signal, les mains de l'araignée saisissent le produit dans la boîte de réception des deux côtés de la ligne de ceinture pour la collecte ;

L'ensemble de la porte de l'équipement est équipé d'un verrou de sécurité pour une protection de sécurité et est équipé d'une unité de filtre de ventilateur, qui peut efficacement retenir moins de poussière et de poussière dans l'équipement, de sorte que le niveau de propreté est amélioré.

Articles de test de produits :

1. Pièce anti-détection : détecte le placement positif et négatif du produit.

2. Détection à jet d'encre : (1), détection de caractères ; (2) détection de code QR.

3. Détection d'apparence : (1), bulles de caoutchouc ; (2) blessures par arme blanche ; (3), point de pression, empreinte ; (4), bulles ; (5), pli ; (6) Coin blanc ; (7) Blessure par collision ; (8), point rouge, ligne rouge ; (9), taille du trou de la caméra, position, etc.

Exigences du test :

1. Efficacité de détection : capacité de production globale ≥ 6 000 pièces par heure.

2. Précision de détection : taux d'échec ≤ 0,5 %, taux d'erreur de jugement ≤ 8 %.

Paramètre de l'équipement :

Enregistrement des opérations : Il peut suivre la modification des paramètres et le changement de l'écran tactile ;

Fonction de requête historique : vous pouvez interroger les enregistrements d'alarmes de production pour faciliter la recherche de problèmes ;

Stockage des données de marquage historiques : les données de marquage de plusieurs bobines consécutives peuvent être enregistrées et téléchargées pour faciliter l'interrogation des enregistrements de marquage ;

Le nombre de machines de marquage peut être déterminé selon les besoins du client. Chaque support peut accueillir de 1 à 6 machines de marquage.

Le support adopte le levage global du cylindre et les deux côtés utilisent des rails coulissants pour ajuster la position.

Principe de fonctionnement : En fonctionnement, après que le CCD a détecté des défauts de matériau, la fibre optique de positionnement renvoie un signal au logiciel du CCD. Après analyse et traitement, le signal est renvoyé à l'automate programmable de l'étiqueteuse pour lui transmettre des signaux I/Q, entraînant le moteur à tourner et à s'enrouler. La sortie d'étiquettes commence à produire des étiquettes. Le frein contrôle la tension. L'étiquette utilise un interrupteur photoélectrique à faisceau traversant pour la détection de pénétration et le positionnement, tandis que le capteur de marque de couleur détecte et détecte l'absence d'étiquette.

Cette machine utilise une plaque de friction spéciale pour contrôler la tension de déroulement afin d'assurer la stabilité de la tension et le degré de relaxation du rouleau de ruban à n'importe quelle vitesse et diamètre de rouleau, garantissant une sortie d'étiquettes normale sans étiquettes excessives, étiquettes volantes ou étiquettes inclinées, et en même temps garantissant la précision de la position d'étiquetage.

Lorsque le signal d'E/S de démarrage dépasse la fréquence de sortie de l'étiquette, une alarme se déclenche pour garantir l'efficacité de l'étiquetage. Dès réception d'un signal d'E/S de démarrage, un signal de sortie d'E/S peut être immédiatement renvoyé à l'ordinateur supérieur pour indiquer une réponse rapide. La fréquence d'entrée d'E/S peut être enregistrée simultanément.

Principe de fonctionnement : En fonctionnement, l'automate programmable transmet des signaux I/Q à l'étiqueteuse, entraînant le moteur à tourner et à s'enrouler. La sortie d'étiquettes commence à produire des étiquettes. Le frein contrôle la tension. L'étiquette utilise un détecteur photoélectrique à faisceau traversant pour la détection et le positionnement de la pénétration, qui détecte et détecte l'absence d'étiquette.