Le problème des taches noires sur les feuilles de cuivre des batteries au lithium. Équipement pour batteries lithium-ion

Composant clé des batteries lithium-ion, la feuille de cuivre affecte directement leurs performances. Actuellement, la feuille de cuivre est principalement produite par des machines intégrées, et le traitement anti-oxydation est réalisé directement après la production. Les procédés anti-oxydation varient selon les fabricants. Voici une analyse approfondie des problèmes de points noirs et jaunes causés par une capacité anti-oxydation insuffisante de la feuille de cuivre pour batteries lithium-ion, et une solution innovante est proposée. (Équipement pour batteries lithium-ion)

I. Manifestation du problème


Lorsque la capacité antioxydante est insuffisante, des taches noires et jaunes apparaissent dans deux situations : l'une est l'apparition de taches noires oxydées lors du processus de libération des contraintes à basse température ; l'autre est l'apparition de taches noires oxydées après un stockage à température ambiante pendant un certain temps.
II. Raisons principales

1. Contamination par les ions cuivre de la solution antioxydante :
   • Une faible transmission de courant peut entraîner une accumulation d'ions cuivre dans la solution antioxydante. La teneur en ions cuivre de la solution antioxydante doit être mesurée quotidiennement et généralement contrôlée à 3 ppm. Lorsque la teneur en ions cuivre est supérieure à 3 ppm, le courant antioxydant doit être augmenté, une valeur de 3 à 6 A étant plus appropriée.
   • L'augmentation des ions cuivre est étroitement liée au lavage incomplet de la feuille de cuivre. Par conséquent, les étapes de décapage et de lavage après le retrait de la feuille de cuivre du réservoir doivent être soigneusement réalisées pour garantir une élimination efficace des ions cuivre.
2. Formule de procédé inappropriée de la solution antioxydante :
   • Une teneur excessive en sucre peut entraîner l'adhérence des rouleaux de refendage. Après une certaine accumulation, des cristaux jaunes apparaissent, affectant gravement la qualité du produit final.
   • Une teneur excessive en chrome entraîne une augmentation des résidus de chrome à la surface de la feuille de cuivre, ce qui peut entraîner des problèmes tels que des différences de couleur et des taches jaunes. Par conséquent, la formule du procédé anti-oxydation doit être rigoureusement optimisée pour garantir la proportion appropriée de chaque composant.
3. Moyens de détection insuffisants pour l'antioxydation des feuilles de cuivre :
   • La durée de garantie de la qualité des feuilles de cuivre des batteries lithium-ion est de trois mois, mais les méthodes de détection varient selon les fabricants. En général, seules les performances à 150 °C pendant 10 à 15 minutes sont détectées, sans la capacité de stockage à température ambiante.
   • Afin d'évaluer avec précision les performances de stockage à température ambiante, une chambre à température et humidité constantes doit être utilisée pour la vérification de l'expérience double 85. En général, Batterie au lithium la feuille de cuivre doit répondre au test double 85 pendant plus de 12 heures, et il est préférable d'atteindre 24 heures pour garantir la stabilité du produit en utilisation réelle.
4. Mauvais entretien et mauvaise utilisation de la solution antioxydante :
   • À l’heure actuelle, de nombreux fabricants sont confrontés au problème de la décharge régulière de la solution antioxydante, ce qui augmente non seulement la pression sur le traitement des eaux usées, mais augmente également le coût de production.
   • L'entretien de la solution antioxydante doit être amélioré, notamment en effectuant de bons liens entre la dissolution et la filtration, afin de ne pas avoir à rejeter la solution pendant plusieurs mois, de réduire les coûts et de réduire la charge environnementale.

III. Solutions innovantes

1. Mise en place d'un système de surveillance intelligent : surveillance en temps réel de la teneur en ions cuivre, de la proportion des différents composants et de paramètres tels que la température et le courant dans la solution antioxydante. L'analyse des données permet d'ajuster le processus en temps opportun pour garantir un effet antioxydant stable.
2. Optimiser la recherche et le développement de formules de processus : Adopter des méthodes de conception expérimentale avancées, telles que la méthodologie de surface de réponse, pour optimiser systématiquement la formule de processus de la solution antioxydante afin de trouver la meilleure combinaison de proportions de composants et de réduire l'apparition de problèmes tels que les taches jaunes et les taches noires.
3. Renforcer les normes et méthodes de détection : formuler des normes de détection unifiées pour l'antioxydation des feuilles de cuivre. Outre la détection traditionnelle à haute température, accroître la détection des capacités de stockage à température ambiante, introduire des équipements et des technologies de détection plus avancés et améliorer la précision et l'efficacité de la détection.
4. Développer une solution antioxydante respectueuse de l'environnement : rechercher de nouveaux matériaux respectueux de l'environnement pour remplacer certains composants des solutions antioxydantes traditionnelles, réduire les impacts environnementaux et améliorer en même temps les performances antioxydantes.
5. Renforcer la formation et la gestion des employés : Améliorer la compréhension et la maîtrise des processus anti-oxydation par les opérateurs, appliquer strictement les procédures opérationnelles et assurer la stabilité et la cohérence du processus de production.

Grâce aux mesures innovantes ci-dessus, la capacité anti-oxydation de la feuille de cuivre pour batteries lithium-ion peut être efficacement améliorée, l'apparition de problèmes tels que les points noirs et les points jaunes peut être réduite, et la qualité du produit et la compétitivité du marché peuvent être améliorées.