درباره ما

دستگاه برش قالب گرد، نوعی دستگاه برش قالب است که به طور کامل با نام "دستگاه برش قالب چرخشی چند ایستگاهه" شناخته می‌شود و به آن روتاری نیز گفته می‌شود. این دستگاه معمولاً با نام‌های دستگاه برش قالب گرد، دستگاه هاب یا دستگاه برش قالب گرد شناخته می‌شود. این دستگاه به شکل هاب با چرخش مداوم، یکی از دستگاه‌های برش قالب با بالاترین راندمان تولید است. این دستگاه به مدل‌های برش قالب گرد ۲ صندلی، ۳ صندلی، ۵ صندلی، ۷ صندلی و سری‌های دیگر تقسیم می‌شود. برش قالب گرد با چاقو برای دستیابی به هدف برش قالب از طریق تیغه و غلتک اکستروژن مواد است. غلتک یک سطح صاف و شفت استوانه‌ای سخت است. پردازش با چاقوی گرد در فرآیندی برای تکمیل کامپوزیت و پردازش روش برش قالب مواد چند لایه انجام می‌شود.

در حال حاضر، از نظر سیستم کنترل کشش دستگاه برش قالب چاقوی دایره‌ای چند ایستگاهه، به طور کلی به دو نوع تقسیم می‌شود: یکی استفاده از برنامه کنترل کشش خودکار است که از طریق برنامه از پیش تنظیم شده، اندازه شفت سیم‌پیچ را به طور خودکار محاسبه کرده و گشتاور را به موقع محاسبه می‌کند تا از پایداری کشش اطمینان حاصل شود. سیستم کنترل کشش خودکار به طور گسترده در اروپا و آمریکا استفاده می‌شود. از نظر بسیاری از اپراتورها، مزایای سیستم کنترل کشش خودکار بسیار واضح است، مانند اینکه نیازی به پیچاندن مکرر مواد نیست؛ کاهش خراش و تغییر شکل مواد؛ عملکرد ساده و راحت است و برنامه به راحتی قابل ارتقا است.

دامنه کاربرد دستگاه برش قالب چاقوی دایره‌ای:

مناسب برای برد مدار چاپی انعطاف‌پذیر، فیلم محافظ، چسب یک طرفه و دو طرفه، فویل آلومینیوم مسی، فوم، محصولات ویسکوز و سایر مواد، ماشینکاری برش قالبی و پردازش نوار.

عمدتاً در زمینه خودرو، باتری لیتیومی با انرژی نو، نیمه‌هادی، کامپیوتر تلفن همراه، نمایشگر کریستال مایع، دوربین دیجیتال، تجهیزات پزشکی و غیره استفاده می‌شود.

شرح عملکرد تجهیزات:

بخش محرک نگهدارنده ابزار توسط سروو موتور کنترل می‌شود که دارای کشش پایدار، موقعیت دقیق غلاف و عملکرد راحت است.

پنل کنترل از صفحه لمسی تایوان ویلن استفاده می‌کند که می‌تواند پارامترهای مختلف و شرایط عملیاتی را مستقیماً روی صفحه تنظیم کند.

شفت دریافت و تخلیه متحرک، اشکال زدایی راحت فرآیند، فاصله دریافت و تخلیه را کوتاه می کند.

سرعت برش قالب، دقت بالا، سریع‌ترین سرعت تا 50 متر در دقیقه؛

می‌تواند ۲۰۰ مجموعه فرآیند، تنظیم راحت و انعطاف‌پذیر دستگاه را ذخیره کند.

تابع تصحیح خودکار مواد می‌تواند تصحیح فرآیند و تصحیح رهاسازی را مطابق با نیاز مشتری تنظیم کند.

عملکرد زنگ شروع خودکار پارگی مواد؛

ردیابی چشم برقی، برش قالب ردیابی خودکار؛

هر نگهدارنده برش می‌تواند برش غلاف ناهمزمان را انجام دهد و در مواد صرفه‌جویی کند.

قابل استفاده با دستگاه لیزر؛

می‌تواند به پرده نوری ایمنی، طناب ایمنی، سیستم حفاظت توقف اضطراری مجهز شود.

سیستم‌های دوگانه را می‌توان طوری تنظیم کرد که همزمان دو محصول مختلف تولید کنند؛

تعداد ایستگاه‌ها را می‌توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی‌سازی کرد و عرض را نیز می‌توان سفارشی‌سازی کرد.

توجه: این پارامتر به عنوان مثال ده ایستگاه را در نظر می‌گیرد.

شرح عملکرد محصول:

1. این تجهیزات اولین نوع خود در چین است که عمدتاً برای برش و تشکیل قطبشگر ورق و سپس جمع آوری و پردازش توسط دستکاری کننده استفاده می شود.

2. بخش تغذیه، تغذیه خودکار خط لجستیک جعبه مواد، کنترل تقسیم‌شده را اتخاذ می‌کند که می‌تواند مواد را ذخیره کرده و عملکرد موقعیت را تنظیم کند.

۳. قسمت گیرنده‌ی بازوی مکانیکی از یک ماژول انتقال، یک ماژول بالابر و یک مکنده تشکیل شده است که وظیفه‌ی ضربه زدن به سیلندر و دمیدن هوا را برای جلوگیری از برخورد قطعات سنگین بر عهده دارد.

۴. پس از خارج کردن مواد از جعبه مواد اصلی، موقعیت‌یابی ثانویه، ترازبندی دقیق از طریق پلتفرم ترازبندی و دید CCD و صاف کردن به موقع زاویه انجام می‌شود.

۵. از فیلم پایینی با ویسکوزیته پایین به عنوان پایه برای تبدیل ورق به مواد کویل استفاده کنید و مواد را از طریق چندین گروه از مکانیسم‌های کشش به ابزار برش ارسال کنید. فیلم پایینی دارای اصلاح باز شدن و کنترل کشش ثابت در طول فرآیند انتقال است تا اطمینان حاصل شود که موقعیت و کشش مواد در طول فرآیند حمل و نقل پایدار می‌ماند.

۶. قبل از ابزار برش، یک چشم القایی برای تشخیص موقعیت نقطه اولیه ورق وجود دارد و سیگنال بازخورد به نگهدارنده ابزار برش ارسال می‌شود. بر اساس این سیگنال، ابزار برش برای برش غلتکی پیاده‌سازی می‌شود.

7. تیغه چاقوی گرد قابل جدا شدن است، با توجه به مشخصات اندازه محصول مختلف، فقط نیاز به تعویض تیغه می تواند ساده و راحت باشد.

8. استفاده از حالت برش غلتکی چاقوی دایره‌ای، در مقایسه با مکانیسم پانچ سنتی می‌تواند ضربه به زمین را کاهش دهد، لرزش را کاهش دهد، به طوری که تجهیزات را می‌توان در طبقه دوم بالای کف قرار داد و تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.

۹. دو تکه چسب پشت چسبی در دو طرف مواد وجود دارد. پس از رول کردن و برش، می‌توان ضایعات را بدون جمع‌آوری دستی ضایعات جمع‌آوری کرد.

۱۰. فیلم پایینی را می‌توان از طریق شفت عقب‌برنده فیلم پایینی به عقب پیچید و محصول نهایی کنده شده و به خط تسمه انتهایی جریان می‌یابد.

۱۱. خط کمربند انتهایی عقب دارای مکانیزم مکش است که می‌تواند مواد را به طور موثر جذب کند تا از جابجایی جلوگیری شود. از طریق مکانیزم تشخیص CCD در جلوی خط کمربند، نقص‌های کدگذاری سطح محصول و اندازه موقعیت کدگذاری شناسایی می‌شوند و سیگنال برای گرفتن به دست عنکبوت بازگردانده می‌شود.

12. مکانیزم تشخیص CCD مجهز به دوربین اسکن رنگی خطی 18K است.

۱۳. پس از دریافت سیگنال، دست‌های عنکبوتی محصول را در جعبه دریافت در دو طرف خط کمربند برای جمع‌آوری می‌گیرند.

کل درب دستگاه مجهز به قفل ایمنی برای محافظت ایمنی است و به یک واحد فیلتر فن مجهز شده است که می‌تواند به طور موثری گرد و غبار و آلودگی کمتری را در دستگاه نگه دارد، به طوری که سطح نظافت بهبود می‌یابد.

موارد آزمایش محصول:

۱. قطعه ضد تشخیص: تشخیص قرارگیری مثبت و منفی محصول.

2. تشخیص جوهر افشان: (1)، تشخیص کاراکتر؛ (2) تشخیص کد QR.

۳. تشخیص ظاهر: (۱)، حباب‌های لاستیکی؛ (۲) زخم‌های چاقو؛ (۳)، نقطه فشار، اثر انگشت؛ (۴)، حباب‌ها؛ (۵)، چین‌خوردگی؛ (۶) گوشه سفید؛ (۷) آسیب ناشی از برخورد؛ (۸)، نقطه قرمز، خط قرمز؛ (۹)، اندازه سوراخ دوربین، موقعیت و غیره

الزامات آزمون:

۱. راندمان تشخیص: ظرفیت تولید جامع ≥۶۰۰۰ قطعه در ساعت.

۲. دقت تشخیص: نرخ خطا ≤۰.۵٪، نرخ قضاوت اشتباه ≤۸٪.

پارامتر تجهیزات：

سابقه عملیات: می‌تواند اصلاح پارامتر و تغییر صفحه لمسی را ردیابی کند.

تابع جستجوی تاریخچه: شما می‌توانید سوابق هشدارهای تولید را برای تسهیل یافتن مشکل جستجو کنید.

ذخیره‌سازی داده‌های علامت‌گذاری تاریخی: داده‌های علامت‌گذاری چندین کویل متوالی را می‌توان ذخیره و بارگذاری کرد تا جستجوی سوابق علامت‌گذاری تسهیل شود.

با توجه به نیاز مشتری، تعداد ماشین‌های علامت‌گذاری قابل تعیین است. هر براکت می‌تواند ۱ تا ۶ ماشین علامت‌گذاری را نصب کند.

براکت، بالابر کلی سیلندر را اتخاذ می‌کند و دو طرف از ریل‌های کشویی برای تنظیم موقعیت استفاده می‌کنند.

اصول کار: هنگام کار، پس از اینکه CCD عیوب مواد را تشخیص داد، فیبر نوری موقعیت‌یابی، سیگنالی را به نرم‌افزار CCD ارسال می‌کند. پس از تجزیه و تحلیل و پردازش، سیگنال به PLC دستگاه برچسب‌گذاری ارسال می‌شود تا سیگنال‌های I/Q را به دستگاه برچسب‌گذاری ارسال کند و موتور را برای کار و کوک کردن به حرکت درآورد. خروجی برچسب شروع به ارسال برچسب‌ها می‌کند. قطعه ترمز، کشش را کنترل می‌کند. برچسب از یک سوئیچ فوتوالکتریک پرتو-سراسر برای تشخیص نفوذ و موقعیت‌یابی استفاده می‌کند و حسگر علامت رنگی، وضعیت برچسب از دست رفته را ثبت و حس می‌کند.

این دستگاه از یک صفحه اصطکاکی مخصوص برای کنترل کشش بازشونده استفاده می‌کند تا از پایداری کشش و درجه آرامش رول نوار در هر سرعت و قطر رول اطمینان حاصل شود و خروجی برچسب طبیعی بدون برچسب‌های اضافی، برچسب‌های معلق یا برچسب‌های کج تضمین شود و در عین حال دقت موقعیت برچسب‌گذاری نیز تضمین گردد.

هنگامی که سیگنال شروع ورودی/خروجی از فرکانس خروجی برچسب تجاوز کند، برای اطمینان از اثربخشی برچسب‌گذاری، آلارمی فعال می‌شود. هنگامی که سیگنال شروع ورودی/خروجی دریافت می‌شود، یک سیگنال خروجی ورودی/خروجی می‌تواند بلافاصله به کامپیوتر بالایی برگردانده شود تا پاسخ به موقع نشان داده شود. فرکانس ورودی ورودی/خروجی می‌تواند همزمان ثبت شود.

اصول کار: هنگام کار، PLC سیگنال‌های I/Q را به دستگاه برچسب‌زن ارسال می‌کند و موتور را برای کار و کوک کردن به حرکت در می‌آورد. خروجی برچسب شروع به بیرون دادن برچسب‌ها می‌کند. قطعه ترمز، کشش را کنترل می‌کند. برچسب از یک سوئیچ فوتوالکتریک برای تشخیص نفوذ و موقعیت‌یابی استفاده می‌کند و سوئیچ فوتوالکتریک، وضعیت برچسب از دست رفته را ثبت و حس می‌کند.