MEIST

Ümmarguse noaga stantsimismasin on stantsimismasin, mida tuntakse ka kui "mitmejaamalist pöörlevat stantsimismasinat", mida tavaliselt nimetatakse ümmarguse noaga stantsimismasinaks, pliidiplaadimasinaks või ümmarguse noaga stantsimismasinaks. See on pidevalt pöörleva pliidiplaadi stantsimistöötluse kujul ja on üks suurima tootmistõhususega masinaid. See on jagatud 2-, 3-, 5-, 7- ja muudeks ümmarguse noaga stantsimismudelite seeriateks. Ümmarguse noaga stantsimistöö eesmärk on saavutada stantslõikus läbi tera ja rulli ekstrusioonimaterjali, rullil on sile pind ja kõva silindriline võll, ümmarguse noaga töötlemine on protsess, mille eesmärk on lõpetada komposiitmaterjali ja mitmekihilise materjali stantsimismeetodi töötlemine.

Praegu jaguneb mitmejaamalise ümmarguse noaga stantsimismasina pinge juhtimissüsteem üldiselt kahte tüüpi: üks on programmi automaatse pinge juhtimise kasutamine, mis arvutab eelnevalt määratud programmi abil automaatselt mähisevõlli suuruse ja pöördemomendi aja jooksul, et tagada pinge stabiilsus. Automaatset pinge juhtimissüsteemi kasutatakse laialdaselt Euroopas ja Ameerikas. Paljude operaatorite arvates on automaatse pinge juhtimissüsteemi eelised väga ilmsed, näiteks materjali ei pea mitu korda kerima; materjali kriimustuste ja deformatsiooni vähenemine; toimimine on lihtne ja mugav ning programmi on lihtne uuendada.

Ümmarguse noaga stantsimismasina rakendusala:

Sobib painduvate trükkplaatide, kaitsekilede, ühe- ja kahepoolsete liimide, vaskfooliumi, vahtplasti, viskoostoodete ja muude materjalide stantsimis- ja ribatöötluseks.

Kasutatakse peamiselt autotööstuses, uue energiaga liitiumakude, pooljuhtide, mobiiltelefonide, vedelkristallekraanide, digikaamerate, meditsiiniseadmete ja muude valdkondade tootmisel.

Seadme jõudluse kirjeldus:

Tööriistahoidiku ajamiosa juhib servomootor, millel on stabiilne pinge, täpne hülsi asend ja mugav töö.

Juhtpaneel võtab vastu Taiwan Willeni puutetundliku ekraani, mis saab ekraanil otse erinevaid parameetreid ja töötingimusi seadistada;

Liikuv vastuvõtu- ja tühjendusvõll, mugav protsessi silumine, lühendab vastuvõtu- ja tühjenduskaugust;

Stantsimiskiirus, kõrge täpsus, kiireim kiirus kuni 50 meetrit minutis;

Mahutab 200 protsessikomplekti, mugav ja paindlik masina reguleerimine;

Materjali automaatse korrigeerimise funktsioon saab protsessi korrigeerimise ja vabastamise korrigeerimise määrata vastavalt kliendi nõuetele;

Materjali purunemise automaatse käivituse alarmi funktsioon;

Elektriline silmade jälgimine, automaatne jälgimisstants;

Iga lõikurihoidja saab teostada asünkroonse hülsi lõikamise, säästes materjale;

Võib kasutada lasermasinaga;

Võib varustada turvakardina, turvaköie ja avariipeatussüsteemiga;

Kahe erineva toote samaaegseks tootmiseks saab seadistada kahekordseid süsteeme;

Jaamade arvu saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele ja laiust saab kohandada.

Märkus: Parameeter võtab näitena kümme jaama

Toote toimivuse kirjeldus:

1. See seade on esimene omataoline Hiinas, mida kasutatakse peamiselt lehtpolarisaatori lõikamiseks ja vormimiseks ning seejärel manipulaatori abil kogumiseks ja töötlemiseks;

2. Söötmisosa võtab vastu materjalikasti logistikaliini automaatse söötmise, segmenteeritud juhtimise, mis võimaldab materjale ladustada ja positsioonifunktsiooni reguleerida;

3. Manipulaatori haarav osa koosneb tõlkemoodulist, tõstemoodulist ja iminappast, mille ülesanne on silindri puhverdamine ja õhu puhumine raskete tükkide vältimiseks;

4. Pärast materjali originaalmaterjalikarbist väljavõtmist toimub teisene positsioneerimine, täpne joondamine joondusplatvormi ja CCD-nägemise abil ning nurga õigeaegne sirgendamine;

5. Kasutage madala viskoossusega alumist kilet alusena, et muuta leht rullmaterjaliks ja saata materjal lõikeriistale läbi mitme veojõumehhanismide rühma. Alumisel kilel on kerimiskorrektsioon ja pidev pingekontroll ülekandeprotsessi ajal, et tagada materjali asukoha ja pinge stabiilsus transportimise ajal;

6. Lõikevahendi ees on induktsioonsilm, mis tuvastab lehe algpunkti asukoha ja tagasisidesignaal saadetakse lõikevahendi hoidikusse. Selle signaali kohaselt rakendatakse lõikeriista rulllõikamiseks;

7. Ümmargune noatera on eemaldatav vastavalt toote suuruse spetsifikatsioonidele, ainult tera vahetamine võib olla lihtne ja mugav;

8. Ringikujulise nuga valtsimislõikerežiimi kasutamine võrreldes traditsioonilise mulgustusmehhanismiga võib vähendada maapinnale avalduvat mõju ja vibratsiooni, nii et seadmeid saab paigutada teisele korrusele põrandast kõrgemale;

9. Materjali mõlemal küljel on kaks tükki tagumist liimi. Pärast valtsimist ja lõikamist saab jäätmeid koguda ilma käsitsi jäätmekogumiseta;

10. Alumist kilet saab kerida läbi alumise kile kerimisvõlli ning valmistoode kooritakse välja ja voolab tagumise otsa rihmajoonesse;

11. Tagumise otsa rihmaliinil on imemismehhanism, mis suudab materjale tõhusalt adsorbeerida, et vältida nihkumist. Rihmaliini ees oleva CCD-tuvastusmehhanismi abil tuvastatakse toote pinna kodeerimisdefektid ja kodeerimisasendi suurus ning signaal suunatakse tagasi ämbliku käele haaramiseks.

12. CCD-tuvastusmehhanism on varustatud 18K-lise värvilise rea skaneerimisega kaameraga;

13. Pärast signaali vastuvõtmist haaravad ämblikkäed toote konveieriliini mõlemal küljel asuvasse vastuvõtukasti kogumiseks;

Kogu seadme uks on varustatud turvalukuga ohutuse tagamiseks ja ventilaatori filtriseadmega, mis suudab seadmes tõhusalt vähem tolmu ja tolmu hoida, parandades puhtuse taset.

Toote testimise üksused:

1. Tüki tuvastamise vastane kaitse: tuvastab toote positiivse ja negatiivse paigutuse.

2. Tindiprinteri tuvastamine: (1) märkide tuvastamine; (2) QR-koodi tuvastamine.

3. Välimuse tuvastamine: (1), kummimullid; (2) noahaavad; (3), rõhupunkt, jäljend; (4), mullid; (5), volt; (6) Valge nurk; (7) Kokkupõrkevigastus; (8), punane täpp, punane joon; (9), kaameraava suurus, asukoht jne.

Testi nõuded:

1. Avastamise efektiivsus: ulatuslik tootmisvõimsus ≥6000 tükki tunnis.

2. Tuvastustäpsus: möödalaskmise määr ≤0,5%, valehinnangu määr ≤8%.

Varustuse parameeter ：

Toimingute salvestus: see suudab jälgida puutetundliku ekraani parameetrite muutmist ja muutmist;

Ajalooline päringufunktsioon: probleemide leidmise hõlbustamiseks saate päringuid teha tootmise häirete kohta;

Ajalooliste märgistusandmete salvestamine: mitme järjestikuse mähise märgistusandmeid saab salvestada ja üles laadida, et hõlbustada märgistusandmete päringute tegemist;

Märgistusmasinate arvu saab määrata vastavalt kliendi vajadustele. Igale kronsteinile saab paigaldada 1–6 märgistusmasinat.

Klamber võtab vastu silindri üldise tõstejõu ja mõlemad pooled kasutavad asendi reguleerimiseks liugrööpaid.

Tööpõhimõte: Pärast materjalidefektide tuvastamist saadab CCD töötamise ajal positsioneerimiskiud signaali tagasi CCD tarkvarale. Pärast analüüsi ja töötlemist suunatakse signaal tagasi märgistusmasina PLC-le, mis väljastab I/Q-signaale märgistusmasinale, pannes mootori tööle ja kerima. Sildi väljund hakkab väljastama silte. Pidurikomponent juhib pinget. Silt kasutab läbitungimise tuvastamiseks ja positsioneerimiseks läbiva valgusvihuga fotoelektrilist lülitit ning värvimärgistusandur jäädvustab ja tuvastab puuduva sildi oleku.

See masin kasutab spetsiaalset hõõrdeplaati kerimispinge reguleerimiseks, et tagada teibirulli pinge stabiilsus ja lõdvestusaste mis tahes kiirusel ja rulli läbimõõdul, tagades normaalse etikettide väljundi ilma liigsete, lendavate või kaldus etikettideta ning samal ajal tagades etikettide asukoha täpsuse.

Kui käivitus-I/O signaal ületab sildi väljundsageduse, käivitub häire, et tagada sildistamise efektiivsus. Käivitus-I/O signaali vastuvõtmisel saab I/O väljundsignaali koheselt edastada ülemisele arvutile, et näidata õigeaegset vastust. I/O sisendsagedust saab samaaegselt salvestada.

Tööpõhimõte: Töötamise ajal saadab PLC märgistusmasinale I/Q-signaale, mis panevad mootori tööle ja kerima. Sildi väljund hakkab silte väljastama. Pidurikomponent kontrollib pinget. Silt kasutab läbitungimise tuvastamiseks ja positsioneerimiseks läbiva valgusvihuga fotoelektrilist lülitit ning fotoelektriline lüliti jäädvustab ja tuvastab puuduva sildi oleku.