SOBRE NOSOTROS

La troqueladora rotativa multiestación es un tipo de máquina troqueladora, comúnmente conocida como "troqueladora rotativa multiestación", rotativa o de cuchilla redonda. Su proceso de troquelado rotativo continuo por fresa madre es uno de los más eficientes. Se divide en modelos de 2, 3, 5 y 7 puestos, entre otros. El troquelado se realiza mediante una cuchilla y un rodillo de extrusión de material, con una superficie lisa y un eje cilíndrico duro. Este proceso permite completar el troquelado de materiales compuestos y multicapa.

Actualmente, el sistema de control de tensión de las troqueladoras circulares multiestación se divide generalmente en dos tipos: el control automático de tensión mediante un programa preestablecido calcula automáticamente el tamaño del eje de bobinado y el par de torsión para garantizar la estabilidad de la tensión. Este sistema se utiliza ampliamente en Europa y América. Muchos operadores consideran que sus ventajas son evidentes: evita tener que rebobinar el material varias veces, reduce el rayado y la deformación del material, es sencillo y cómodo de usar y el programa es fácil de actualizar.

Ámbito de aplicación de la máquina troqueladora de cuchilla circular:

Adecuado para placas de circuitos flexibles, películas protectoras, adhesivos de una o dos caras, láminas de aluminio y cobre, espuma, productos de viscosa y otros materiales, mecanizado por troquelado y procesamiento de tiras.

Se utiliza principalmente en el campo automotriz, el campo de las baterías de litio de nueva energía, el campo de los semiconductores, el campo de las computadoras de teléfonos móviles, el campo de las pantallas de cristal líquido, el campo de las cámaras digitales, el campo de los equipos médicos, etc.

Descripción del rendimiento del equipo:

La parte de accionamiento del portaherramientas está controlada por un servomotor, que tiene una tensión estable, una posición precisa del manguito y una operación conveniente.

El panel operativo adopta la pantalla táctil Taiwan Willen, que puede configurar directamente varios parámetros y condiciones operativas en la pantalla;

Eje de recepción y descarga móvil, depuración de proceso conveniente, acorta la distancia de recepción y descarga;

Velocidad de troquelado, alta precisión, la velocidad más rápida hasta 50 metros/min;

Puede almacenar 200 conjuntos de procesos, ajuste de la máquina conveniente y flexible;

La función de corrección automática de material puede establecer la corrección del proceso y la corrección de liberación según los requisitos del cliente;

Función de alarma de inicio automático por rotura de material;

Seguimiento ocular eléctrico, troquelado con seguimiento automático;

Cada portacortador puede realizar un corte de manga asincrónico, ahorrando materiales;

Se puede utilizar con máquina láser;

Puede equiparse con cortina de luz de seguridad, cuerda de seguridad, sistema de protección de parada de emergencia;

Se pueden configurar sistemas duales para producir dos productos diferentes al mismo tiempo;

El número de estaciones se puede personalizar según las necesidades del cliente y el ancho se puede personalizar.

Nota: El parámetro toma diez estaciones como ejemplo.

Descripción del rendimiento del producto:

1. Este equipo es el primero de su tipo en China, que se utiliza principalmente para cortar y formar polarizador de láminas, y luego recolectar y procesar mediante manipulador;

2. La parte de alimentación adopta la alimentación automática de la línea logística de la caja de material, control segmentado, que puede almacenar materiales y ajustar la función de posición;

3. La parte de agarre del manipulador se compone de un módulo de traslación, un módulo de elevación y una ventosa, que tiene la función de sacudir el cilindro y soplar aire para evitar piezas pesadas;

4. Después de sacar el material de la caja de material original, se realiza un posicionamiento secundario, una alineación precisa a través de la plataforma de alineación y la visión CCD y se endereza el ángulo de manera oportuna;

5. Utiliza la película inferior de baja viscosidad como base para convertir la lámina en material en bobina y enviar el material a la herramienta de corte mediante varios grupos de mecanismos de tracción. La película inferior cuenta con corrección de desenrollado y control de tensión constante durante el proceso de transmisión para garantizar que la posición y la tensión del material se mantengan estables durante el transporte.

6. Antes de la herramienta de corte, hay un sensor de inducción que detecta la posición inicial de la chapa, y la señal de retroalimentación se envía al portaherramientas. Según esta señal, la herramienta de corte realiza el corte de rodillos.

7. La hoja del cuchillo redondo es desmontable, de acuerdo con las especificaciones de diferentes tamaños de producto, solo es necesario reemplazar la hoja puede ser simple y conveniente;

8. El uso del modo de corte con cuchilla circular, en comparación con el mecanismo de perforación tradicional, puede reducir el impacto en el suelo y la vibración, de modo que el equipo que se puede colocar en el segundo piso no se ve afectado por encima del piso.

9. El material cuenta con dos piezas de pegamento posterior en ambos lados. Tras enrollarlo y cortarlo, se pueden recoger los residuos sin necesidad de hacerlo manualmente.

10. La película inferior se puede rebobinar a través del eje de rebobinado de película inferior, y el producto terminado se despega y fluye hacia la línea de correa del extremo posterior;

11. La línea de la correa trasera cuenta con un mecanismo de succión que adsorbe eficazmente los materiales para evitar su desplazamiento. Mediante el mecanismo de detección CCD situado delante de la línea de la correa, se detectan los defectos de codificación de la superficie del producto y el tamaño de la posición de codificación, y la señal se envía de vuelta a la mano de araña para su agarre.

12. El mecanismo de detección CCD está equipado con una cámara de escaneo de línea a color de 18K líneas;

13. Después de recibir la señal, las manos de araña agarran el producto y lo colocan en la caja de recepción a ambos lados de la línea de la cinta para su recolección;

Toda la puerta del equipo está equipada con una cerradura de seguridad para protección de seguridad, y está equipada con una unidad de filtro de ventilador, que puede mantener eficazmente menos polvo y polvo en el equipo, de modo que se mejora el nivel de limpieza.

Elementos de prueba del producto:

1. Antidetección de piezas: detecta la colocación positiva y negativa del producto.

2. Detección de inyección de tinta: (1), detección de caracteres; (2) detección de código QR.

3. Detección de apariencia: (1), burbujas de goma; (2) heridas de arma blanca; (3), punto de presión, huella; (4), burbujas; (5), pliegue; (6) Esquina blanca; (7) Lesión por colisión; (8), punto rojo, línea roja; (9), tamaño del orificio de la cámara, posición, etc.

Requisitos de la prueba:

1. Eficiencia de detección: capacidad de producción integral ≥6000 piezas por hora.

2. Precisión de detección: tasa de errores ≤0,5%, tasa de errores de juicio ≤8%.

Parámetros del equipo:

Registro de operaciones: puede rastrear la modificación y el cambio de parámetros de la pantalla táctil;

Función de consulta histórica: puede consultar registros de alarmas de producción para facilitar la búsqueda de problemas;

Almacenamiento de datos de marcado históricos: los datos de marcado de varias bobinas consecutivas se pueden guardar y cargar para facilitar la consulta de registros de marcado;

El número de máquinas de marcado se puede determinar según las necesidades del cliente. Cada soporte admite de 1 a 6 máquinas de marcado.

El soporte adopta la elevación general del cilindro y los dos lados utilizan rieles deslizantes para ajustar la posición.

Principio de funcionamiento: Durante el funcionamiento, tras detectar defectos en el material, la fibra óptica de posicionamiento envía una señal al software del CCD. Tras el análisis y procesamiento, la señal se devuelve al PLC de la etiquetadora para emitir señales I/Q a la etiquetadora, lo que impulsa el motor para su funcionamiento y bobinado. La salida de etiquetas comienza a imprimirlas. El componente de freno controla la tensión. La etiqueta utiliza un interruptor fotoeléctrico de barrera para la detección de penetración y el posicionamiento, y el sensor de marca de color captura y detecta la etiqueta faltante.

Esta máquina utiliza una placa de fricción especial para controlar la tensión de desenrollado para garantizar la estabilidad de la tensión y el grado de relajación del rollo de cinta a cualquier velocidad y diámetro del rollo, asegurando una salida de etiquetas normal sin etiquetas excesivas, etiquetas voladoras o etiquetas inclinadas y, al mismo tiempo, asegurando la precisión de la posición de etiquetado.

Cuando la señal de inicio de E/S supera la frecuencia de salida de la etiqueta, se activa una alarma para garantizar la eficacia del etiquetado. Al recibir una señal de inicio de E/S, se puede realimentar inmediatamente una señal de salida de E/S a la computadora superior para mostrar una respuesta oportuna. La frecuencia de entrada de E/S se puede registrar simultáneamente.

Principio de funcionamiento: Durante el funcionamiento, el PLC envía señales I/Q a la etiquetadora, lo que impulsa el motor para su funcionamiento y bobinado. La salida de etiquetas comienza a imprimirlas. El freno controla la tensión. La etiqueta utiliza un interruptor fotoeléctrico de barrera para la detección de penetración y posicionamiento, que detecta la falta de etiquetas.