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Máquina troqueladora láser completa
Este equipo se utiliza principalmente para la formación de láminas de electrodos negativos en el proceso de apilado de baterías de litio (proceso de recubrimiento continuo). El operador instala el rollo de electrodos en el eje de inflado y desenrollado del equipo, que desenrolla automáticamente. El mecanismo de corrección de desviaciones corrige automáticamente el proceso de desenrollado, y la tensión de desenrollado se controla mediante el sistema de control de tensión. Tras la detección de defectos por CCD, el mecanismo de tracción del material transporta la lámina a la posición de corte para el corte láser y el conformado de pestañas. Posteriormente, la lámina se transporta mediante una cinta transportadora para la inspección de tamaño, seguida de la detección de cepillado de polvo (ambos lados). Los productos defectuosos se rechazan automáticamente en la caja de material NG, mientras que los productos aptos se recogen en la caja de producto terminado. Equipos para baterías de iones de litio.
- El troquelado láser completo para electrodos negativos reduce los costos de cambio de modelo de los 50.000 RMB originales a 500 RMB. Los costos tradicionales de uso de moldes incluyen: 50.000 RMB por juego de moldes, 15.000 RMB por juego de cuchillas de corte, 10.000 RMB por 10 reparaciones de moldes, con una vida útil de 10 millones de ciclos. Calculado por lámina, esto equivale a 0,0075 RMB.
- Costo de producción diario de moldes: 240 ppm × 20 h × 60 min × 0,85 % × 0,0075 RMB = 1836 RMB
- Costo anual de una máquina (320 días de producción): 587.520 RMB
- Costo de uso del láser: 5.000 RMB al año
- Ahorro anual por máquina: más de 580.000 RMB
- Equipado con un láser de fibra nanosegundo de 250W para corte, consiguiendo:
- Tamaño de rebaba
- Zona afectada por el calor
- Tamaño de perla fundida
- Exposición a metales
- Mecanismo de desenrollado doble:
- Diámetro máximo del rollo por eje: 700 mm
- El diseño especial de los ejes de inflado reduce la fricción con los rodillos, ahorrando esfuerzo y tiempo para un reemplazo rápido y conveniente del material.
- Desbobinado automático accionado por servomotor, controlado por programas, que calcula los cambios de diámetro del rollo mediante algoritmos para evaluar el agotamiento del material. Cuando el rollo se agota, la máquina emite una alarma y se detiene automáticamente.
Ventajas clave:
- Coste de cambio de modelo cero
- Costo de uso cero
- Umbral de operación cero