ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΕΜΑΣ

Η μηχανή στρογγυλού μαχαιριού είναι ένα είδος μηχανής κοπής με μήτρα, πλήρως γνωστή ως "μηχανή κοπής με πολλαπλές θέσεις περιστροφικής μήτρας", που αναφέρεται ως περιστροφική, κοινώς γνωστή ως μηχανή κοπής με σφαιρικό μαχαίρι, μηχανή εστίας ή μηχανή κοπής με σφαιρικό μαχαίρι. Με τη μορφή επεξεργασίας κοπής με συνεχόμενη περιστροφή στην εστία, η μηχανή κοπής με μήτρα είναι μια από τις μηχανές με την υψηλότερη απόδοση παραγωγής. Χωρίζεται σε 2 θέσεις, 3 θέσεις, 5 θέσεις, 7 θέσεις και άλλες σειρές μοντέλων κοπής με σφαιρικό μαχαίρι. Η κοπή με σφαιρικό μαχαίρι είναι για να επιτευχθεί ο σκοπός της κοπής με μήτρα μέσω της λεπίδας και του υλικού εξώθησης κυλίνδρου, ο κύλινδρος έχει μια λεία επιφάνεια και σκληρό κυλινδρικό άξονα, η επεξεργασία με σφαιρικό μαχαίρι είναι σε μια διαδικασία για να ολοκληρωθεί το σύνθετο και η επεξεργασία της μεθόδου κοπής με πολλαπλά στρώματα υλικού.

Προς το παρόν, από την άποψη του συστήματος ελέγχου τάσης της μηχανής κοπής με κυκλικό μαχαίρι πολλαπλών σταθμών, χωρίζεται γενικά σε δύο είδη: το ένα είναι η χρήση του προγράμματος αυτόματου ελέγχου τάσης, μέσω του προκαθορισμένου προγράμματος, ο αυτόματος υπολογισμός του μεγέθους του άξονα περιέλιξης και ο υπολογισμός της ροπής στρέψης στο χρόνο, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η σταθερότητα της τάσης. Το αυτόματο σύστημα ελέγχου τάσης χρησιμοποιείται ευρέως στην Ευρώπη και την Αμερική. Κατά την άποψη πολλών χειριστών, τα πλεονεκτήματα του αυτόματου συστήματος ελέγχου τάσης είναι πολύ προφανή, όπως το υλικό δεν χρειάζεται να τυλιχτεί πολλές φορές, η μείωση των γρατσουνιών και της παραμόρφωσης του υλικού, η απλή και βολική λειτουργία και η εύκολη αναβάθμιση του προγράμματος.

Πεδίο εφαρμογής μηχανής κοπής με κυκλικό μαχαίρι:

Κατάλληλο για εύκαμπτη πλακέτα κυκλωμάτων, προστατευτική μεμβράνη, κόλλα μονής και διπλής όψης, φύλλο αλουμινίου χαλκού, αφρό, προϊόντα βισκόζης και άλλα υλικά, κατεργασία κοπής με μήτρα και επεξεργασία ταινιών.

Χρησιμοποιείται κυρίως στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, στον τομέα των νέων μπαταριών λιθίου ενέργειας, στον τομέα των ημιαγωγών, στον τομέα των υπολογιστών κινητής τηλεφωνίας, στον τομέα της οθόνης υγρών κρυστάλλων, στον τομέα των ψηφιακών φωτογραφικών μηχανών, στον τομέα του ιατρικού εξοπλισμού και ούτω καθεξής.

Περιγραφή απόδοσης εξοπλισμού:

Το τμήμα κίνησης της θήκης εργαλείων ελέγχεται από σερβοκινητήρα, ο οποίος έχει σταθερή τάση, ακριβή θέση μανικιού και βολική λειτουργία.

Ο πίνακας λειτουργίας υιοθετεί οθόνη αφής Taiwan Willen, η οποία μπορεί να ορίσει απευθείας διάφορες παραμέτρους και συνθήκες λειτουργίας στην οθόνη.

Κινητός άξονας λήψης και εκφόρτισης, βολική διόρθωση διεργασίας, μείωση της απόστασης λήψης και εκφόρτισης.

Ταχύτητα κοπής με μήτρα, υψηλή ακρίβεια, η ταχύτερη ταχύτητα έως και 50 μέτρα/λεπτό.

Μπορεί να αποθηκεύσει 200 ​​σετ διεργασιών, βολική και ευέλικτη ρύθμιση μηχανής.

Η λειτουργία αυτόματης διόρθωσης υλικού μπορεί να ρυθμίσει τη διόρθωση της διαδικασίας και να απελευθερώσει τη διόρθωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Λειτουργία συναγερμού αυτόματης εκκίνησης θραύσης υλικού.

Ηλεκτρική παρακολούθηση ματιών, αυτόματη κοπή με μήτρα παρακολούθησης.

Κάθε θήκη κοπής μπορεί να πραγματοποιήσει ασύγχρονη κοπή μανικιών, εξοικονομώντας υλικά.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί με μηχανή λέιζερ.

Μπορεί να εξοπλιστεί με κουρτίνα ασφαλείας, σχοινί ασφαλείας, σύστημα προστασίας από επείγουσες στάσεις.

Μπορούν να ρυθμιστούν διπλά συστήματα για την ταυτόχρονη παραγωγή δύο διαφορετικών προϊόντων.

Ο αριθμός των σταθμών μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη και το πλάτος μπορεί να προσαρμοστεί.

Σημείωση: Η παράμετρος λαμβάνει ως παράδειγμα δέκα σταθμούς

Περιγραφή απόδοσης προϊόντος:

1. Αυτός ο εξοπλισμός είναι ο πρώτος του είδους του στην Κίνα, ο οποίος χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή και τη διαμόρφωση πολωτή φύλλων, και στη συνέχεια τη συλλογή και την επεξεργασία με χειριστή.

2. Το τμήμα τροφοδοσίας υιοθετεί την αυτόματη τροφοδοσία της γραμμής εφοδιαστικής του κουτιού υλικών, με τμηματικό έλεγχο, ο οποίος μπορεί να αποθηκεύσει υλικά και να ρυθμίσει τη λειτουργία θέσης.

3. Το μέρος πιασίματος του χειριστή αποτελείται από μια μονάδα μετάφρασης, μια μονάδα ανύψωσης και μια βεντούζα, η οποία έχει τη λειτουργία της ανάφλεξης του κυλίνδρου και του φυσήματος αέρα για την αποφυγή βαριών κομματιών.

4. Αφού αφαιρεθεί το υλικό από το αρχικό κουτί υλικού, υπάρχει δευτερεύουσα τοποθέτηση, ακριβής ευθυγράμμιση μέσω της πλατφόρμας ευθυγράμμισης και της όρασης CCD και έγκαιρη ευθυγράμμιση της γωνίας.

5. Χρησιμοποιήστε την κάτω μεμβράνη χαμηλού ιξώδους ως βάση για να μετατρέψετε το φύλλο σε υλικό πηνίου και στείλτε το υλικό στο εργαλείο κοπής μέσω διαφόρων ομάδων μηχανισμών έλξης. Η κάτω μεμβράνη διαθέτει διόρθωση ξετυλίγματος και σταθερό έλεγχο τάσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μετάδοσης, για να διασφαλιστεί ότι η θέση και η τάση του υλικού παραμένουν σταθερές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς.

6. Πριν από το εργαλείο κοπής, υπάρχει ένα επαγωγικό μάτι για την ανίχνευση της αρχικής θέσης του φύλλου και το σήμα ανάδρασης αποστέλλεται στη θήκη του εργαλείου κοπής. Σύμφωνα με αυτό το σήμα, το εργαλείο κοπής εφαρμόζεται για κοπή με ρολό.

7. Η στρογγυλή λεπίδα μαχαιριού είναι αποσπώμενη, σύμφωνα με τις διαφορετικές προδιαγραφές μεγέθους προϊόντος, χρειάζεται μόνο να αντικαταστήσετε τη λεπίδα μπορεί να είναι απλή και βολική.

8. Η χρήση του κυκλικού τρόπου κοπής με μαχαίρι, σε σύγκριση με τον παραδοσιακό μηχανισμό διάτρησης, μπορεί να μειώσει την πρόσκρουση στο έδαφος, να μειώσει τους κραδασμούς, έτσι ώστε ο εξοπλισμός να μπορεί να τοποθετηθεί στον δεύτερο όροφο πάνω από το πάτωμα να μην επηρεάζεται.

9. Υπάρχουν δύο κομμάτια κόλλας και στις δύο πλευρές του υλικού. Μετά το τύλιγμα και την κοπή, τα απόβλητα μπορούν να συλλεχθούν χωρίς χειροκίνητη συλλογή αποβλήτων.

10. Η κάτω μεμβράνη μπορεί να τυλιχτεί μέσω του άξονα επανατύλιξης της κάτω μεμβράνης και το τελικό προϊόν ξεφλουδίζεται και ρέει στη γραμμή του ιμάντα πίσω άκρου.

11. Η γραμμή του οπίσθιου ιμάντα διαθέτει μηχανισμό αναρρόφησης, ο οποίος μπορεί να προσροφήσει αποτελεσματικά υλικά για να αποτρέψει τη μετατόπιση. Μέσω του μηχανισμού ανίχνευσης CCD μπροστά από τη γραμμή του ιμάντα, ανιχνεύονται τα ελαττώματα κωδικοποίησης της επιφάνειας του προϊόντος και το μέγεθος της θέσης κωδικοποίησης και το σήμα τροφοδοτείται πίσω στο χέρι της αράχνης για σύλληψη.

12. Ο μηχανισμός ανίχνευσης CCD είναι εξοπλισμένος με κάμερα σάρωσης γραμμών χρώματος 18K.

13. Αφού λάβουν το σήμα, τα χέρια-αράχνες αρπάζουν το προϊόν στο κουτί λήψης και στις δύο πλευρές της γραμμής της ζώνης για συλλογή.

Ολόκληρη η πόρτα του εξοπλισμού είναι εξοπλισμένη με κλειδαριά ασφαλείας για προστασία και είναι εξοπλισμένη με μονάδα φίλτρου ανεμιστήρα, η οποία μπορεί να συγκρατήσει αποτελεσματικά λιγότερη σκόνη και σκόνη στον εξοπλισμό, έτσι ώστε να βελτιωθεί το επίπεδο καθαριότητας.

Στοιχεία δοκιμής προϊόντων:

1. Αντι-ανίχνευση κομματιού: ανιχνεύστε τη θετική και αρνητική τοποθέτηση του προϊόντος.

2. Ανίχνευση ψεκασμού μελάνης: (1), ανίχνευση χαρακτήρων· (2) ανίχνευση κωδικού QR.

3. Ανίχνευση εμφάνισης: (1), φυσαλίδες από καουτσούκ· (2) τραύματα από μαχαίρι· (3), σημείο πίεσης, αποτύπωμα· (4), φυσαλίδες· (5), πτυχή· (6) Λευκή γωνία· (7) Τραυματισμός από σύγκρουση· (8), κόκκινη κουκκίδα, κόκκινη γραμμή· (9), μέγεθος οπής κάμερας, θέση, κ.λπ.

Απαιτήσεις δοκιμής:

1. Αποδοτικότητα ανίχνευσης: συνολική παραγωγική ικανότητα ≥6000 τεμάχια ανά ώρα.

2. Ακρίβεια ανίχνευσης: ποσοστό αστοχίας ≤0,5%, ποσοστό λανθασμένης κρίσης ≤8%.

Παράμετρος εξοπλισμού:

Αρχείο λειτουργίας: Μπορεί να εντοπίσει την τροποποίηση και την αλλαγή παραμέτρων της οθόνης αφής.

Λειτουργία ιστορικού ερωτήματος: Μπορείτε να υποβάλετε ερώτημα σε αρχεία συναγερμών παραγωγής για να διευκολύνετε την εύρεση προβλημάτων.

Αποθήκευση ιστορικών δεδομένων σήμανσης: Τα δεδομένα σήμανσης πολλαπλών διαδοχικών πηνίων μπορούν να αποθηκευτούν και να μεταφορτωθούν για να διευκολυνθεί η αναζήτηση αρχείων σήμανσης.

Ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη, μπορεί να καθοριστεί ο αριθμός των μηχανών σήμανσης. Κάθε βάση μπορεί να εγκαταστήσει 1-6 μηχανές σήμανσης.

Το βραχίονα υιοθετεί τη συνολική ανύψωση του κυλίνδρου και οι δύο πλευρές χρησιμοποιούν ράγες ολίσθησης για να ρυθμίσουν τη θέση.

Αρχή λειτουργίας: Κατά τη λειτουργία, αφού το CCD ανιχνεύσει ελαττώματα υλικού, η οπτική ίνα τοποθέτησης ανατροφοδοτεί ένα σήμα στο λογισμικό CCD. Μετά την ανάλυση και την επεξεργασία, το σήμα ανατροφοδοτείται στο PLC της μηχανής ετικετών για να εξάγει σήματα I/Q στη μηχανή ετικετών, οδηγώντας τον κινητήρα σε λειτουργία και περιέλιξη. Η έξοδος ετικετών αρχίζει να εξάγει ετικέτες. Το εξάρτημα φρένου ελέγχει την τάση. Η ετικέτα χρησιμοποιεί έναν φωτοηλεκτρικό διακόπτη διαμπερούς δέσμης για ανίχνευση και τοποθέτηση διείσδυσης και ο αισθητήρας χρωματικής σήμανσης καταγράφει και ανιχνεύει την κατάσταση της ετικέτας που λείπει.

Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί μια ειδική πλάκα τριβής για τον έλεγχο της τάσης ξετυλίγματος, ώστε να διασφαλίζεται η σταθερότητα της τάσης και ο βαθμός χαλάρωσης του ρολού ταινίας σε οποιαδήποτε ταχύτητα και διάμετρο ρολού, εξασφαλίζοντας κανονική έξοδο ετικέτας χωρίς υπερβολικές ετικέτες, ιπτάμενες ετικέτες ή κεκλιμένες ετικέτες, και ταυτόχρονα εξασφαλίζοντας την ακρίβεια της θέσης επισήμανσης.

Όταν το σήμα έναρξης εισόδου/εξόδου υπερβαίνει τη συχνότητα εξόδου της ετικέτας, ενεργοποιείται ένας συναγερμός για να διασφαλιστεί η αποτελεσματικότητα της επισήμανσης. Όταν λαμβάνεται ένα σήμα έναρξης εισόδου/εξόδου, ένα σήμα εξόδου εισόδου/εξόδου μπορεί να ανατροφοδοτηθεί αμέσως στον άνω υπολογιστή για να δείξει έγκαιρη απόκριση. Η συχνότητα εισόδου εισόδου/εξόδου μπορεί να καταγραφεί ταυτόχρονα.

Αρχή λειτουργίας: Κατά τη λειτουργία, το PLC εξάγει σήματα I/Q στη μηχανή ετικετοποίησης, οδηγώντας τον κινητήρα σε λειτουργία και περιέλιξη. Η έξοδος ετικετών αρχίζει να εξάγει ετικέτες. Το εξάρτημα φρένου ελέγχει την τάση. Η ετικέτα χρησιμοποιεί έναν φωτοηλεκτρικό διακόπτη διαμπερούς δέσμης για ανίχνευση και τοποθέτηση διείσδυσης και ο φωτοηλεκτρικός διακόπτης καταγράφει και ανιχνεύει την κατάσταση της ετικέτας που λείπει.