Lösung

1. Vollständige Prozesserkennung und -steuerung, einschließlich Erkennung des eingehenden Materialzustands, Erkennung des Kraftniveaus, Erkennung der Schweißqualität, Erkennung der elektrischen Leistung, Erkennung der Versiegelung, Erkennung des Ausgangs, Überwachung benutzerdefinierter Prozessparameter usw. und Rückkopplungsverarbeitung;

2. Aluminium-Kunststoff-Folie wird dreimal gebogen und erhitzt, um die Form festzulegen. Der Mechanismus ist praktisch, um die Form zu ändern, die Größe des Polschuhschnitts per Servo zu steuern und den Nivelliermechanismus zu konfigurieren. Die Größe der Schnittkante nach dem Schneiden beträgt ≤ 0,05 mm.

3. Die Modulstapelstation ist mit einem Seitenformungsmechanismus ausgestattet, um das Schiefstellen des Kerns zu verhindern, kombiniert mit einem Konturerkennungssensor, um die Ausrichtung der gestapelten Kerne zu erkennen;

4. Beim Laserschweißen des Außenrahmens und der Polösen kommt die Folgeschweißkompressionstechnologie zum Einsatz, die die Qualität des Laserschweißens erheblich verbessert und den Bedarf an Laserleistung effektiv reduziert.

5. Realisieren Sie die Informationskommunikation zwischen verschiedenen Geräten und Komponenten in der Produktionslinie durch die Bussteuerungstechnologie, um die Zuverlässigkeit und Erweiterbarkeit des Steuerungssystems sicherzustellen.