ÜBER UNS

Die Rundmessermaschine ist eine Art Stanzmaschine, allgemein bekannt als „Mehrstationen-Rotationsstanzmaschine“, auch Rotationsstanzmaschine genannt, allgemein bekannt als Rundmesserstanzmaschine, Wälzfräsmaschine oder Rundmesserstanzmaschine. Diese Stanzmaschine mit kontinuierlicher Rotationsstanzverarbeitung ist eine der Maschinen mit höchster Produktionseffizienz. Sie ist in 2-, 3-, 5- und 7-Sitzer-Modellreihen von Rundmesserstanzen unterteilt. Beim Rundmesserstanzen wird das Material durch Klingen- und Walzenextrusion gestanzt. Die Walze hat eine glatte Oberfläche und einen harten zylindrischen Schaft. Bei der Rundmesserverarbeitung wird die Zusammensetzung und Verarbeitung von mehrschichtigem Material im Stanzverfahren vervollständigt.

Derzeit gibt es bei Mehrstationen-Rundmesserstanzmaschinen zwei Arten von Spannungsregelungssystemen: Zum einen die programmierte automatische Spannungsregelung. Durch ein voreingestelltes Programm werden die Größe der Wickelwelle und das Drehmoment automatisch berechnet, um die Spannungsstabilität zu gewährleisten. Automatische Spannungsregelungssysteme sind in Europa und Amerika weit verbreitet. Viele Anwender sehen die Vorteile einer automatischen Spannungsregelung auf der Hand: Das Material muss nicht mehr als einmal gewickelt werden, es entstehen weniger Kratzer und Verformungen, die Bedienung ist einfach und komfortabel, und das Programm lässt sich leicht aktualisieren.

Anwendungsbereich der Rundmesser-Stanzmaschine:

Geeignet für flexible Leiterplatten, Schutzfolien, ein- und doppelseitige Klebstoffe, Kupfer-Aluminium-Folien, Schaumstoffe, Viskoseprodukte und andere Materialien zum Stanzen und zur Streifenverarbeitung.

Wird hauptsächlich in den Bereichen Automobil, Lithiumbatterien mit neuer Energie, Halbleiter, Mobiltelefone, Flüssigkristallanzeigen, Digitalkameras, medizinische Geräte usw. verwendet.

Leistungsbeschreibung der Geräte:

Der Antriebsteil des Werkzeughalters wird durch einen Servomotor gesteuert, der für stabile Spannung, genaue Hülsenposition und bequeme Bedienung sorgt.

Das Bedienfeld verfügt über einen Taiwan Willen-Touchscreen, mit dem verschiedene Parameter und Betriebsbedingungen direkt auf dem Bildschirm eingestellt werden können.

Bewegliche Aufnahme- und Entladewelle, bequemes Prozess-Debugging, Verkürzung der Aufnahme- und Entladedistanz;

Stanzgeschwindigkeit, hohe Präzision, höchste Geschwindigkeit bis zu 50 Meter/min;

Kann 200 Prozesssätze speichern, bequeme und flexible Maschineneinstellung;

Mit der automatischen Materialkorrekturfunktion können Sie Prozesskorrekturen und Freigabekorrekturen entsprechend den Kundenanforderungen festlegen.

Alarmfunktion für automatischen Materialbruchstart;

Elektrisches Eye-Tracking, automatisches Tracking-Stanzen;

Jeder Fräserhalter kann asynchrones Hülsenschneiden durchführen, wodurch Material gespart wird.

Kann mit einer Lasermaschine verwendet werden;

Kann mit Sicherheitslichtvorhang, Sicherheitsseil und Not-Aus-Schutzsystem ausgestattet werden;

Duale Systeme können so eingerichtet werden, dass sie gleichzeitig zwei verschiedene Produkte herstellen.

Die Anzahl der Stationen kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, ebenso die Breite.

Hinweis: Der Parameter nimmt zehn Stationen als Beispiel

Produktleistungsbeschreibung:

1. Dieses Gerät ist das erste seiner Art in China und wird hauptsächlich zum Schneiden und Formen von Folienpolarisatoren und anschließenden Sammeln und Verarbeiten durch einen Manipulator verwendet.

2. Der Zuführteil übernimmt die automatische Zuführung der Materialbox-Logistiklinie, eine segmentierte Steuerung, die Materialien speichern und die Positionsfunktion anpassen kann;

3. Der Greifteil des Manipulators besteht aus einem Translationsmodul, einem Hubmodul und einem Saugnapf, der die Funktion hat, Zylinder zu schütteln und Luft zu blasen, um das Anheben schwerer Teile zu verhindern.

4. Nachdem das Material aus der Original-Materialbox entnommen wurde, erfolgt eine sekundäre Positionierung, eine genaue Ausrichtung durch die Ausrichtungsplattform und CCD-Vision sowie eine rechtzeitige Begradigung des Winkels.

5. Verwenden Sie die niedrigviskose Unterfolie als Basis, um das Blech in Spulenmaterial zu verwandeln, und senden Sie das Material über mehrere Gruppen von Zugmechanismen zum Schneidwerkzeug. Die Unterfolie verfügt während des Übertragungsvorgangs über eine Abwickelkorrektur und eine konstante Spannungsregelung, um sicherzustellen, dass die Materialposition und -spannung während des Transportvorgangs stabil bleiben.

6. Vor dem Schneidwerkzeug befindet sich ein Induktionsauge, um die Anfangspunktposition des Blechs zu erfassen und das Rückkopplungssignal an den Schneidwerkzeughalter zu senden. Entsprechend diesem Signal wird das Schneidwerkzeug zum Rollenschneiden eingesetzt.

7. Die Klinge des Rundmessers ist abnehmbar, je nach den Größenspezifikationen des Produkts muss nur die Klinge ausgetauscht werden, was einfach und bequem ist.

8. Die Verwendung des Rollschneidmodus mit kreisförmigem Messer kann im Vergleich zum herkömmlichen Stanzmechanismus die Auswirkungen auf den Boden verringern und Vibrationen reduzieren, sodass die Ausrüstung im zweiten Stock über dem Boden nicht beeinträchtigt wird.

9. Auf beiden Seiten des Materials befinden sich zwei Stücke Rückenkleber. Nach dem Rollen und Schneiden kann der Abfall ohne manuelle Abfallsammlung gesammelt werden.

10. Die Unterfolie kann durch die Unterfolien-Aufwickelwelle zurückgespult werden, und das fertige Produkt wird herausgezogen und fließt in die hintere Bandlinie;

11. Die hintere Bandlinie verfügt über einen Saugmechanismus, der Materialien effektiv aufnehmen und so ein Verschieben verhindern kann. Durch den CCD-Erkennungsmechanismus vor der Bandlinie werden die Codierungsfehler auf der Produktoberfläche und die Größe der Codierungsposition erkannt und das Signal zum Greifen an die Spinnenhand zurückgesendet.

12. Der CCD-Erkennungsmechanismus ist mit einer 18K-Zeilenscan-Farbzeilenkamera ausgestattet;

13. Nach Erhalt des Signals greifen die Spinnenhände das Produkt und legen es zur Abholung in die Empfangsbox auf beiden Seiten des Bandes.

Die gesamte Gerätetür ist zum Schutz mit einem Sicherheitsschloss und einer Lüfterfiltereinheit ausgestattet, die effektiv weniger Staub und Schmutz im Gerät zurückhält, sodass der Sauberkeitsgrad verbessert wird.

Produkttestgegenstände:

1. Stückerkennung: Erkennen Sie die positive und negative Platzierung des Produkts.

2. Tintenstrahlerkennung: (1) Zeichenerkennung; (2) QR-Code-Erkennung.

3. Erkennung von Erscheinungen: (1) Gummiblasen; (2) Stichwunden; (3) Druckpunkt, Abdruck; (4) Blasen; (5) Falte; (6) Weiße Ecke; (7) Kollisionsverletzung; (8) Roter Punkt, rote Linie; (9) Größe, Position der Kameraöffnung usw.

Prüfungsvoraussetzungen:

1. Erkennungseffizienz: umfassende Produktionskapazität ≥6000 Stück pro Stunde.

2. Erkennungsgenauigkeit: Fehlerrate ≤ 0,5 %, Fehleinschätzungsrate ≤ 8 %.

Geräteparameter:

Betriebsaufzeichnung: Es kann die Parameteränderung und -änderung des Touchscreens verfolgen;

Historische Abfragefunktion: Sie können Produktionsalarmaufzeichnungen abfragen, um die Problemsuche zu erleichtern.

Speicherung historischer Markierungsdaten: Die Markierungsdaten mehrerer aufeinanderfolgender Spulen können gespeichert und hochgeladen werden, um die Abfrage von Markierungsdatensätzen zu erleichtern.

Die Anzahl der Markiermaschinen kann je nach Kundenwunsch bestimmt werden. Jede Halterung kann 1–6 Markiermaschinen installieren.

Die Halterung übernimmt das gesamte Anheben des Zylinders und die beiden Seiten verwenden Gleitschienen zum Einstellen der Position.

Funktionsprinzip: Sobald das CCD Materialfehler erkennt, sendet die optische Positionierungsfaser ein Signal an die CCD-Software zurück. Nach der Analyse und Verarbeitung wird das Signal an die SPS der Etikettiermaschine zurückgesendet, um I/Q-Signale an die Etikettiermaschine auszugeben und den Motor zum Laufen und Aufwickeln anzutreiben. Der Etikettenauslass beginnt mit der Etikettenausgabe. Die Bremskomponente regelt die Spannung. Das Etikett verwendet eine Einweg-Lichtschranke zur Durchdringungserkennung und Positionierung, und der Farbmarkierungssensor erfasst und erkennt fehlende Etiketten.

Diese Maschine verwendet eine spezielle Reibungsplatte zur Steuerung der Abwickelspannung, um die Spannungsstabilität und den Entspannungsgrad der Bandrolle bei jeder Geschwindigkeit und jedem Rollendurchmesser sicherzustellen. Dadurch wird eine normale Etikettenausgabe ohne überzählige, fliegende oder schräge Etiketten gewährleistet und gleichzeitig die Genauigkeit der Etikettierposition sichergestellt.

Überschreitet das Start-E/A-Signal die Etikettenausgabefrequenz, wird ein Alarm ausgelöst, um die Effektivität der Etikettierung sicherzustellen. Bei Empfang eines Start-E/A-Signals kann ein E/A-Ausgangssignal sofort an den übergeordneten Computer zurückgemeldet werden, um eine zeitnahe Reaktion zu ermöglichen. Die E/A-Eingangsfrequenz kann gleichzeitig aufgezeichnet werden.

Funktionsprinzip: Während des Betriebs gibt die SPS I/Q-Signale an die Etikettiermaschine aus und treibt den Motor an. Der Etikettenauslass beginnt mit der Etikettenausgabe. Die Bremskomponente regelt die Spannung. Das Etikett verwendet eine Einweg-Lichtschranke zur Durchdringungserkennung und Positionierung. Die Lichtschranke erfasst und erkennt den Zustand fehlender Etiketten.