Volllaser-Stanzmaschine

Diese Anlage wird hauptsächlich zur Formung negativer Elektrodenfolien im Stapelprozess von Lithium-Ionen-Batterien (kontinuierliches Beschichtungsverfahren) eingesetzt. Der Bediener setzt die Elektrodenrolle auf die Abwickelwelle der Anlage, die sich automatisch abwickelt. Der Abweichungskorrekturmechanismus korrigiert den Abwickelvorgang automatisch, und die Abwickelspannung wird durch das Spannungsregelsystem geregelt. Nach der CCD-Defekterkennung transportiert der Materialzugmechanismus die Folie zur Schneideposition für den Laserschnitt und die Laschenformung. Anschließend wird die Folie über ein Förderband zur Größenprüfung transportiert, gefolgt von einer beidseitigen Pulverbürstenprüfung. Fehlerhafte Produkte werden automatisch in die NG-Materialbox aussortiert, während qualifizierte Produkte in der Fertigproduktbox gesammelt werden. Lithium-Ionen-Batterie-Anlage

1. Das vollständige Laserstanzen für negative Elektroden reduziert die Modellwechselkosten von ursprünglich 50.000 RMB auf 500 RMB. Die Kosten für die herkömmliche Formennutzung betragen: 50.000 RMB pro Formensatz, 15.000 RMB pro Schneidklingensatz, 10.000 RMB für zehn Formenreparaturen bei einer Lebensdauer von 10 Millionen Zyklen. Pro Bogen berechnet, entspricht dies 0,0075 RMB.

• Tägliche Produktionskosten für Formen: 240 ppm × 20 h × 60 min × 0,85 % × 0,0075 RMB = 1.836 RMB
• Jährliche Kosten für 1 Maschine (320 Produktionstage): 587.520 RMB
• Kosten für die Lasernutzung: 5.000 RMB jährlich
• Jährliche Einsparungen pro Maschine: über 580.000 RMB

2. Ausgestattet mit einem 250-W-Nanosekunden-Faserlaser zum Schneiden, der Folgendes erreicht:

• Gratgröße
• Wärmeeinflusszone
• Schmelzperlengröße
• Metalleinschluss

3. Doppelter Abwickelmechanismus:

• Maximaler Rollendurchmesser pro Welle: 700 mm
• Das spezielle Design der Aufblaswellen verringert die Reibung mit den Rollen und spart so Kraft und Zeit für einen schnellen und bequemen Materialwechsel.
• Die automatische, programmgesteuerte Abrollung mit Servomotor berechnet Änderungen des Rollendurchmessers anhand von Algorithmen, um den Materialverbrauch zu beurteilen. Bei Erschöpfung der Rolle löst die Maschine einen Alarm aus und stoppt automatisch.

Hauptvorteile:

• Keine Modellumstellungskosten
• Keine Nutzungskosten
• Null-Betriebsschwelle