OM OS

En rundknivsmaskine er en slags skæremaskine, fuldt ud kendt som "multistation roterende skæremaskine", også kendt som roterende, almindeligvis kendt som rundknivsskæremaskine, kogeplademaskine eller rundknivsskæremaskine. Den er en kogeplademaskine med kontinuerlig rotation og en af ​​de maskiner med højest produktionseffektivitet. Den er opdelt i 2-sæders, 3-sæders, 5-sæders, 7-sæders serier af rundknivsskæremodeller. Formålet med rundknivsskæremaskinen er at opnå det formål at skære gennem bladet og rullens ekstruderingsmateriale, hvor rullen har en glat overflade og en hård cylindrisk aksel. Rundknivforarbejdning er en proces, der fuldender komposit- og flerlagsmaterialeforarbejdning og -skæremetoden.

I øjeblikket er spændingsstyringssystemet i multistations-cirkulære knivskæremaskiner generelt opdelt i to typer: den ene er at bruge programmets automatiske spændingsstyring, der via det forudindstillede program automatisk beregner størrelsen på viklingsakslen og beregner drejningsmomentet over tid for at sikre spændingens stabilitet. Det automatiske spændingsstyringssystem er meget udbredt i Europa og Amerika. Mange operatører mener, at fordelene ved det automatiske spændingsstyringssystem er meget åbenlyse, såsom at materialet ikke behøver at blive viklet flere gange; det reducerer ridser og deformation af materialet; betjeningen er enkel og bekvem, og programmet er nemt at opgradere.

Anvendelsesområde for cirkulær knivskæremaskine:

Velegnet til fleksible printkort, beskyttelsesfilm, enkelt- og dobbeltklæbende materialer, kobberfolie, skum, viskoseprodukter og andre materialer, stansebearbejdning og strimler.

Anvendes hovedsageligt inden for bilindustrien, nye lithium-batterier, halvledere, mobiltelefoner, flydende krystaldisplays, digitale kameraer, medicinsk udstyr og så videre.

Beskrivelse af udstyrets ydeevne:

Værktøjsholderens drivdel styres af en servomotor, som har stabil spænding, præcis ærmeposition og bekvem betjening.

Betjeningspanelet anvender Taiwan Willen-berøringsskærm, som direkte kan indstille forskellige parametre og driftsforhold på skærmen;

Bevægelig modtage- og afladningsaksel, praktisk procesfejlfinding, forkort afstanden for modtagelse og afladning;

Skærehastighed, høj præcision, den hurtigste hastighed op til 50 meter/min;

Kan gemme 200 sæt proces, praktisk og fleksibel maskinjustering;

Materialets automatiske korrektionsfunktion kan indstille proceskorrektion og frigivelseskorrektion i henhold til kundens krav;

Materialebruds automatisk startalarmfunktion;

Elektrisk øjensporing, automatisk sporingsstansning;

Hver fræserholder kan realisere asynkron ærmeskæring, hvilket sparer materialer;

Kan bruges med lasermaskine;

Kan udstyres med sikkerhedslysgardin, sikkerhedsreb, nødstopbeskyttelsessystem;

Dobbelte systemer kan sættes op til at producere to forskellige produkter på samme tid;

Antallet af stationer kan tilpasses efter kundens behov, og bredden kan tilpasses.

Bemærk: Parameteren tager ti stationer som eksempel

Beskrivelse af produktets ydeevne:

1. Dette udstyr er det første af sin slags i Kina, som hovedsageligt bruges til at skære og forme arkpolarisator, og derefter opsamle og behandle med manipulator;

2. Fodringsdelen anvender automatisk fodring af materialeboksens logistiklinje, segmenteret kontrol, som kan opbevare materialer og justere positionsfunktionen;

3. Manipulatorens gribedel består af et translationsmodul, et løftemodul og en sugekop, der har funktionen at cylinderbuffere og blæse luft for at forhindre tunge stykker;

4. Efter at materialet er taget ud af den originale materialekasse, foretages der sekundær positionering, nøjagtig justering via justeringsplatformen og CCD-vision, og rettidig justering af vinklen;

5. Brug den lavviskose bundfilm som base til at omdanne arket til spolemateriale, og send materialet til skæreværktøjet gennem flere grupper af trækmekanismer. Bundfilmen har afrulningskorrektion og konstant spændingskontrol under transmissionsprocessen for at sikre, at materialets position og spænding forbliver stabil under transportprocessen;

6. Før skæreværktøjet er der et induktionsøje til at detektere pladens startpunktsposition, og feedbacksignalet sendes til skæreværktøjsholderen. I henhold til dette signal implementeres skæreværktøjet til valseskæring;

7. Rund knivklinge er aftagelig, i henhold til forskellige produktstørrelsesspecifikationer, det er kun nødvendigt at udskifte bladet, hvilket er enkelt og bekvemt;

8. Brugen af ​​cirkulær knivrulleskærefunktion kan sammenlignet med den traditionelle stansemekanisme reducere stød på jorden og vibrationer, så udstyret ikke kan placeres på anden sal over gulvet;

9. Der er to stykker bagsidelim på begge sider af materialet. Efter rulning og skæring kan affaldet opsamles uden manuel affaldsindsamling;

10. Bundfilmen kan oprulles gennem bundfilmens oprulleaksel, og det færdige produkt skrælles ud og strømmer ind i bagenden af ​​båndet;

11. Den bageste båndlinje har en sugemekanisme, der effektivt kan absorbere materialer for at forhindre forskydning. Gennem CCD-detektionsmekanismen foran båndlinjen detekteres produktoverfladekodningsfejl og kodningspositionsstørrelse, og signalet føres tilbage til edderkoppehånden til gribning;

12. CCD-detektionsmekanismen er udstyret med et 18K-linjescanningskamera med farvelinjescanning;

13. Efter at have modtaget signalet, griber edderkoppehænderne produktet ind i modtagerboksen på begge sider af båndlinjen til afhentning;

Hele udstyrslågen er udstyret med en sikkerhedslås for sikkerhedsbeskyttelse og er udstyret med en ventilatorfilterenhed, som effektivt kan holde mindre støv og støv i udstyret, så renhedsniveauet forbedres.

Produkttestningselementer:

1. Antidetektion af stykker: Detekter produktets positive og negative placering.

2. Inkjet-detektion: (1) tegndetektion; (2) QR-kodedetektion.

3. Registrering af udseende: (1) gummibobler; (2) stiksår; (3) trykpunkt, aftryk; (4) bobler; (5) folde; (6) Hvidt hjørne; (7) Kollisionsskade; (8) rød prik, rød linje; (9), kamerahulstørrelse, position osv.

Testkrav:

1. Detektionseffektivitet: omfattende produktionskapacitet ≥6000 stykker i timen.

2. Detektionsnøjagtighed: fejlrate ≤0,5%, fejlvurderingsrate ≤8%.

Udstyrsparameter:

Driftsregistrering: Den kan spore parameterændringer og -ændringer på berøringsskærmen;

Historisk forespørgselsfunktion: Du kan forespørge på produktionsalarmer for at lette problemfindingen;

Lagring af historiske markeringsdata: Markeringsdataene for flere på hinanden følgende spoler kan gemmes og uploades for at lette forespørgsler om markeringsposter;

Antallet af markeringsmaskiner kan bestemmes efter kundens behov. Hvert beslag kan installere 1-6 markeringsmaskiner.

Beslaget overtager cylinderens samlede løft, og de to sider bruger glideskinner til at justere positionen.

Arbejdsprincip: Når CCD'en registrerer materialefejl under arbejdet, sender den positionerende optiske fiber et signal tilbage til CCD-softwaren. Efter analyse og behandling sendes signalet tilbage til etiketteringsmaskinens PLC, der sender I/Q-signaler til etiketteringsmaskinen, hvilket får motoren til at køre og trække op. Etiketudgangen begynder at sende etiketter. Bremsekomponenten styrer spændingen. Etiketten bruger en envejsfotoelektrisk kontakt til penetrationsdetektion og positionering, og farvemærkesensoren registrerer og registrerer den manglende etikettilstand.

Denne maskine bruger en speciel friktionsplade til at styre afrulningsspændingen for at sikre spændingsstabilitet og afslapningsgrad af taperullen ved enhver hastighed og rullediameter, hvilket sikrer normal etiketudgang uden for store etiketter, flyvende etiketter eller skrå etiketter, og samtidig sikrer nøjagtigheden af ​​etiketteringspositionen.

Når start-I/O-signalet overstiger etikettens udgangsfrekvens, udløses en alarm for at sikre etiketteringens effektivitet. Når et start-I/O-signal modtages, kan et I/O-udgangssignal straks sendes tilbage til den øvre computer for at vise et rettidigt svar. I/O-indgangsfrekvensen kan registreres samtidigt.

Arbejdsprincip: Under drift sender PLC'en I/Q-signaler til etiketteringsmaskinen, hvilket får motoren til at køre og starte. Etiketudgangen begynder at sende etiketter. Bremsekomponenten styrer spændingen. Etiketten bruger en envejs fotoelektrisk afbryder til penetrationsdetektion og positionering, og den fotoelektriske afbryder registrerer og registrerer den manglende etikettilstand.