O NAMA

Mašina za okrugli nož je vrsta mašine za rezanje kalupom, poznata kao "višestruka rotacijska mašina za rezanje kalupom", obično poznata kao mašina za rezanje okruglim nožem, mašina za ploču za kuhanje ili mašina za rezanje okruglim nožem. U obliku ploče za kuhanje s kontinuiranom rotacijom, mašina za rezanje kalupom je jedna od mašina s najvećom proizvodnom efikasnošću. Podijeljena je u serije modela za rezanje okruglim nožem s kalupom od 2 sjedišta, 3 sjedišta, 5 sjedišta, 7 sjedišta i druge serije modela za rezanje okruglim nožem. Kalupljenje okruglim nožem ima za cilj postizanje svrhe kalupljenja kroz oštricu i valjak za ekstruziju materijala, valjak ima glatku površinu i tvrdu cilindričnu osovinu, obrada okruglim nožem je proces kojim se dovršava kompozitna i višeslojna metoda kalupljenja.

Trenutno, sa stanovišta sistema za kontrolu napetosti višestanične mašine za rezanje kružnim nožem, on se generalno dijeli na dvije vrste: jedna je korištenje programa automatske kontrole napetosti, putem unaprijed postavljenog programa, automatski izračunavajući veličinu osovine za namotavanje i izračunavajući obrtni moment u vremenu, kako bi se osigurala stabilnost napetosti. Sistem automatske kontrole napetosti se široko koristi u Evropi i Americi. Po mišljenju mnogih operatera, prednosti sistema automatske kontrole napetosti su vrlo očigledne, kao što su materijal koji se ne mora više puta namotavati; smanjenje grebanja i deformacije materijala; rukovanje je jednostavno i praktično, a program se lako nadograđuje.

Područje primjene mašine za rezanje kružnim nožem:

Pogodno za fleksibilne ploče, zaštitne folije, jednostrano i dvostrano ljepilo, bakreno-aluminijsku foliju, pjenu, viskozne proizvode i druge materijale, obradu rezanjem i obradu traka.

Uglavnom se koristi u automobilskoj industriji, industriji litijumskih baterija za nove energetske sisteme, industriji poluprovodnika, industriji mobilnih telefona i računara, industriji LCD ekrana, industriji digitalnih fotoaparata, industriji medicinske opreme i tako dalje.

Opis performansi opreme:

Pogonski dio držača alata kontrolira servo motor, koji ima stabilnu napetost, precizan položaj čahure i praktičan rad.

Radna ploča koristi ekran osjetljiv na dodir Taiwan Willen, koji može direktno podesiti različite parametre i radne uslove na ekranu;

Pokretna osovina za prijem i pražnjenje, praktično otklanjanje grešaka u procesu, skraćuje udaljenost prijema i pražnjenja;

Brzina rezanja matrice, visoka preciznost, najveća brzina do 50 metara/min;

Može pohraniti 200 setova procesa, praktično i fleksibilno podešavanje mašine;

Funkcija automatske korekcije materijala može postaviti korekciju procesa i korekciju izdavanja prema zahtjevima kupca;

Funkcija automatskog pokretanja alarma za prekid materijala;

Električno praćenje oka, automatsko rezanje kalupom za praćenje;

Svaki držač rezača može ostvariti asinhrono rezanje rukava, štedeći materijale;

Može se koristiti sa laserskim uređajem;

Može biti opremljen sigurnosnom svjetlosnom zavjesom, sigurnosnim užetom, sistemom za zaštitu od nužde;

Dvostruki sistemi se mogu podesiti za istovremenu proizvodnju dva različita proizvoda;

Broj stanica se može prilagoditi potrebama kupca, a širina se može prilagoditi.

Napomena: Parametar uzima deset stanica kao primjer

Opis performansi proizvoda:

1. Ova oprema je prva takve vrste u Kini, koja se uglavnom koristi za rezanje i oblikovanje polarizatora u pločama, a zatim za sakupljanje i obradu manipulatorom;

2. Dio za hranjenje usvaja automatsko hranjenje logističke linije kutija s materijalom, segmentirano upravljanje, koje može skladištiti materijale i podešavati funkciju položaja;

3. Dio manipulatora za hvatanje sastoji se od modula za prevođenje, modula za podizanje i vakuumske čašice, koja ima funkciju udaranja cilindra i uduvavanja zraka kako bi se spriječilo pomicanje teških komada;

4. Nakon što se materijal izvadi iz originalne kutije za materijal, vrši se sekundarno pozicioniranje, precizno poravnanje putem platforme za poravnanje i CCD vida, te pravovremeno ispravljanje ugla;

5. Koristite donju foliju niske viskoznosti kao osnovu za pretvaranje lima u materijal za kotur i pošaljite materijal do alata za rezanje putem nekoliko grupa vučnih mehanizama. Donja folija ima korekciju odmotavanja i konstantnu kontrolu napetosti tokom procesa prenosa kako bi se osiguralo da položaj i napetost materijala ostanu stabilni tokom procesa transporta;

6. Prije alata za rezanje nalazi se indukcijsko oko koje detektuje početni položaj lima, a povratni signal se šalje do držača alata za rezanje. Prema ovom signalu, alat za rezanje se implementira u valjno rezanje;

7. Okrugla oštrica noža je odvojiva, u skladu sa različitim specifikacijama veličine proizvoda, samo je potrebno zamijeniti oštricu što može biti jednostavno i praktično;

8. Upotreba načina rezanja kružnim nožem, u poređenju sa tradicionalnim mehanizmom za probijanje, može smanjiti udar o tlo i vibracije, tako da oprema koja se može postaviti na drugi sprat iznad poda nije pogođena;

9. Na obje strane materijala nalaze se dva komada ljepila za pozadinu. Nakon valjanja i rezanja, otpad se može sakupljati bez ručnog sakupljanja otpada;

10. Donja folija se može premotati kroz osovinu za premotavanje donje folije, a gotov proizvod se oljušti i ulije u liniju zadnjeg remena;

11. Zadnji dio linije pojasa ima mehanizam za usisavanje koji može efikasno apsorbirati materijale kako bi se spriječilo pomicanje. Pomoću CCD mehanizma za detekciju ispred linije pojasa detektuju se nedostaci kodiranja površine proizvoda i veličina položaja kodiranja, a signal se vraća paukovoj ruci radi hvatanja;

12. CCD mehanizam za detekciju opremljen je kamerom u boji sa linijskim skeniranjem od 18K;

13. Nakon prijema signala, paukove ruke hvataju proizvod u prijemnu kutiju s obje strane linije trake za prikupljanje;

Cijela vrata opreme opremljena su sigurnosnom bravom radi sigurnosne zaštite, a opremljena su i filterom ventilatora, koji može efikasno smanjiti količinu prašine i nečistoća u opremi, čime se poboljšava nivo čistoće.

Stavke za testiranje proizvoda:

1. Anti-detekcija komada: detekcija pozitivnog i negativnog položaja proizvoda.

2. Detekcija inkjet štampača: (1) detekcija znakova; (2) detekcija QR koda.

3. Detekcija izgleda: (1), gumeni mjehurići; (2) ubodne rane; (3), tačka pritiska, otisak; (4), mjehurići; (5), nabor; (6) Bijeli ugao; (7) Povreda od sudara; (8), crvena tačka, crvena linija; (9), veličina otvora kamere, položaj, itd.

Zahtjevi za testiranje:

1. Efikasnost detekcije: sveobuhvatni proizvodni kapacitet ≥6000 komada na sat.

2. Tačnost detekcije: stopa promašaja ≤0,5%, stopa pogrešnih procjena ≤8%.

Parametar opreme：

Zapis rada: Može pratiti modifikaciju parametara i promjenu ekrana osjetljivog na dodir;

Funkcija historijskog upita: Možete pretraživati ​​zapise o alarmima u proizvodnji kako biste olakšali pronalaženje problema;

Pohranjivanje historijskih podataka o označavanju: Podaci o označavanju više uzastopnih zavojnica mogu se spremiti i učitati radi lakšeg pretraživanja zapisa o označavanju;

Prema potrebama kupca, broj mašina za označavanje može se odrediti. Svaki nosač može instalirati 1-6 mašina za označavanje.

Nosač prihvata ukupno podizanje cilindra, a obje strane koriste klizne šine za podešavanje položaja.

Princip rada: Prilikom rada, nakon što CCD detektuje nedostatke materijala, optičko vlakno za pozicioniranje šalje signal nazad CCD softveru. Nakon analize i obrade, signal se vraća nazad do PLC-a mašine za etiketiranje kako bi se izdali I/Q signali mašini za etiketiranje, pokrećući motor da radi i namotava se. Izlaz za etikete počinje da proizvodi etikete. Kočiona komponenta kontroliše zategnutost. Etiketa koristi fotoelektrični prekidač za detekciju prodiranja i pozicioniranje, a senzor oznaka u boji snima i osjeća stanje etikete koja nedostaje.

Ova mašina koristi posebnu ploču trenja za kontrolu napetosti odmotavanja kako bi se osigurala stabilnost napetosti i stepen opuštanja rolne trake pri bilo kojoj brzini i prečniku rolne, osiguravajući normalan izlaz etiketa bez prekomjernih etiketa, letećih etiketa ili kosih etiketa, a istovremeno osiguravajući tačnost položaja etiketiranja.

Kada početni I/O signal premaši izlaznu frekvenciju oznake, aktivira se alarm kako bi se osigurala efikasnost označavanja. Kada se primi početni I/O signal, izlazni I/O signal se može odmah vratiti na gornji računar radi pravovremenog odziva. Ulazna I/O frekvencija se može istovremeno snimiti.

Princip rada: Tokom rada, PLC šalje I/Q signale mašini za etiketiranje, pokrećući motor da radi i namotava. Izlaz za etikete počinje da proizvodi etikete. Kočiona komponenta kontroliše zategnutost. Etiketa koristi fotoelektrični prekidač za detekciju prodiranja i pozicioniranje, a fotoelektrični prekidač detektuje i detektuje stanje etikete koja nedostaje.