решение

1. Пълно откриване и контрол на процеса, включително откриване на състоянието на входящия материал, откриване на нивото на сила, откриване на качеството на заваряване, откриване на електрически характеристики, откриване на запечатване, откриване на изходящи процеси, персонализирано наблюдение на параметрите на процеса и др., както и обработка на обратна връзка;

2. Алуминиево-пластмасовото фолио се огъва три пъти и се нагрява, за да се фиксира формата, механизмът е удобен за промяна на формата, серво управление на размера на рязането на полюсните уши и конфигуриране на механизма за нивелиране, а размерът на суровия ръб след рязане е ≤ 0,05 мм;

3. Станцията за подреждане на модули е оборудвана с механизъм за странично оформяне, за да се предотврати изкривяването на сърцевината, комбиниран със сензор за откриване на контури, за да се открие подравняването на подредените сърцевини;

4. Процесът на лазерно заваряване на външната рамка и полюсните уши използва технология за компресионно заваряване с последващо заваряване, което значително подобрява качеството на лазерното заваряване и ефективно намалява изискването за лазерна мощност;

5. Осъществете информационната комуникация между различните съоръжения и компоненти в производствената линия чрез технологията за управление на шината, за да осигурите надеждността и разширяемостта на системата за управление.