ЗА НАС

Машината с кръгъл нож е вид машина за щанцоване, известна още като „многостанционна ротационна машина за щанцоване“, наричана още ротационна, или по-скоро машина за щанцоване с кръгъл нож, котлон или машина за щанцоване с кръгъл нож. Тя е машина за щанцоване с непрекъснато въртене на котлон и е една от машините с най-висока производствена ефективност. Разделена е на модели с 2, 3, 5, 7 места и други серии модели за щанцоване с кръгъл нож. Щанцоването с кръгъл нож се осъществява чрез екструдиране на материала чрез острието и ролката. Ролката е с гладка повърхност и твърд цилиндричен вал. Обработката с кръгъл нож е процес, който завършва композитния и многослоен материал чрез щанцоване.

Понастоящем, от гледна точка на системата за контрол на опъването на многостанционната машина за рязане с кръгъл нож, тя обикновено се разделя на два вида: единият е използване на програма за автоматичен контрол на опъването, чрез предварително зададена програма, автоматично изчисляване на размера на навиващия вал и изчисляване на въртящия момент във времето, така че да се осигури стабилност на опъването. Системата за автоматичен контрол на опъването е широко използвана в Европа и Америка. Според много оператори, предимствата на системата за автоматичен контрол на опъването са очевидни, като например: материалът не е необходимо да се навива многократно; намаляване на надраскването и деформацията на материала; работа е проста и удобна, а програмата е лесна за надграждане.

Обхват на приложение на машина за рязане с кръгъл нож:

Подходящ за гъвкави платки, защитно фолио, едностранно и двустранно лепило, медно-алуминиево фолио, пяна, вискозни продукти и други материали, щанцоване и обработка на ленти.

Използва се главно в автомобилната област, областта на литиево-йонните батерии за нова енергия, полупроводниковата област, областта на мобилните телефони, компютрите, дисплеите с течни кристали, цифровите фотоапарати, медицинското оборудване и т.н.

Описание на производителността на оборудването:

Задвижващата част на държача на инструмента се управлява от серво мотор, който има стабилно опъване, точно позициониране на втулката и удобна работа.

Операционният панел използва сензорен екран Taiwan Willen, който може директно да задава различни параметри и работни условия на екрана;

Подвижен вал за приемане и разтоварване, удобно отстраняване на грешки в процеса, съкращаване на разстоянието за приемане и разтоварване;

Скорост на рязане с щанца, висока прецизност, най-бърза скорост до 50 метра/мин;

Може да съхранява 200 комплекта процеси, удобна и гъвкава настройка на машината;

Функцията за автоматична корекция на материала може да зададе корекция на процеса и корекция на освобождаването според изискванията на клиента;

Функция за автоматичен старт на алармата за счупване на материал;

Електрическо проследяване на очите, автоматично проследяващо рязане с щанци;

Всеки държач за режещ инструмент може да реализира асинхронно рязане на втулки, спестявайки материали;

Може да се използва с лазерна машина;

Може да бъде оборудван с предпазна светлинна завеса, предпазно въже, система за защита при аварийно спиране;

Двойни системи могат да бъдат настроени да произвеждат два различни продукта едновременно;

Броят на станциите може да бъде персонализиран според нуждите на клиента, а ширината може да бъде персонализирана.

Забележка: Параметърът взема десет станции като пример

Описание на производителността на продукта:

1. Това оборудване е първото по рода си в Китай, което се използва главно за рязане и формоване на листов поляризатор, а след това за събиране и обработка чрез манипулатор;

2. Захранващата част приема автоматично подаване на логистичната линия за кутии с материали, сегментирано управление, което може да съхранява материали и да регулира функцията за позициониране;

3. Захващащата част на манипулатора е съставена от модул за преместване, модул за повдигане и вендуза, която има функцията да блъска цилиндъра и да издухва въздух, за да предотврати преместването на тежки парчета;

4. След като материалът е изваден от оригиналната кутия за материали, се извършва вторично позициониране, точно подравняване чрез платформата за подравняване и CCD зрението, както и своевременно изправяне на ъгъла;

5. Използвайте нисковискозното долно фолио като основа, за да превърнете листа в рулонен материал и изпратете материала към режещия инструмент чрез няколко групи теглителни механизми. Долното фолио има корекция на развиването и постоянен контрол на опъването по време на процеса на предаване, за да се гарантира, че позицията и опъването на материала остават стабилни по време на процеса на транспортиране;

6. Преди режещия инструмент има индукционен сензор, който отчита началната позиция на листа и изпраща сигнал за обратна връзка към държача на режещия инструмент. В зависимост от този сигнал режещият инструмент се реже с ролково рязане;

7. Кръглото острие на ножа е подвижно, според различните спецификации на размера на продукта, само смяната на острието може да бъде лесна и удобна;

8. Използването на режим на рязане с кръгъл нож, в сравнение с традиционния механизъм за щанцоване, може да намали удара върху земята, да намали вибрациите, така че оборудването да може да бъде поставено на втория етаж над пода, без да е засегнато;

9. От двете страни на материала има две парчета лепило. След валцоване и рязане, отпадъците могат да се събират без ръчно събиране;

10. Долното фолио може да се пренавие през вала за пренавиване на долното фолио, а готовият продукт се отлепва и постъпва в задната линия на колана;

11. Задната линия на колана има засмукващ механизъм, който може ефективно да абсорбира материали, за да предотврати изместване. Чрез CCD механизма за откриване пред линията на колана се откриват дефекти на повърхността на продукта при кодиране и размер на позицията на кодиране, а сигналът се подава обратно към ръката на паяка за хващане;

12. Механизмът за откриване на CCD е оборудван с 18K цветна линейна сканираща камера;

13. След получаване на сигнала, „паякообразните ръце“ хващат продукта в кутията за приемане от двете страни на линията на колана за събиране;

Цялата врата на оборудването е оборудвана с предпазна ключалка за безопасност и е оборудвана с вентилаторен филтър, който може ефективно да задържа по-малко прах и прах в оборудването, така че нивото на чистота да се подобри.

Елементи за тестване на продукти:

1. Анти-детектор за парчета: откриване на положителното и отрицателното разположение на продукта.

2. Мастилено-струйно разпознаване: (1) разпознаване на символи; (2) разпознаване на QR код.

3. Откриване на външен вид: (1) гумени мехурчета; (2) прободни рани; (3) точка на натиск, отпечатък; (4) мехурчета; (5) гънка; (6) бял ъгъл; (7) нараняване от сблъсък; (8) червена точка, червена линия; (9) размер, позиция на отвора на камерата и др.

Изисквания за теста:

1. Ефективност на откриване: цялостен производствен капацитет ≥6000 броя на час.

2. Точност на откриване: процент на пропуски ≤0,5%, процент на грешни преценки ≤8%.

Параметър на оборудването:

Запис на операциите: Може да проследи промяната на параметрите и промяната на сензорния екран;

Функция за исторически заявки: Можете да заявявате записи за производствени аларми, за да улесните откриването на проблеми;

Съхранение на исторически данни за маркиране: Данните за маркиране на множество последователни намотки могат да бъдат запазени и качени, за да се улесни търсенето на записи за маркиране;

Броят на маркировъчните машини може да се определи според нуждите на клиента. Всяка скоба може да монтира от 1 до 6 маркировъчни машини.

Скобата поема общото повдигане на цилиндъра, а двете страни използват плъзгащи се релси за регулиране на позицията.

Принцип на работа: По време на работа, след като CCD сензорът открие дефекти в материала, позициониращото оптично влакно връща сигнал обратно към CCD софтуера. След анализ и обработка, сигналът се подава обратно към PLC на етикетиращата машина, за да изведе I/Q сигнали към етикетиращата машина, задвижвайки двигателя да работи и да се навива. Изходът за етикети започва да извежда етикети. Спирачният компонент контролира опъването. Етикетът използва фотоелектричен превключвател за откриване на проникване и позициониране, а сензорът за цветни маркировки улавя и усеща състоянието на липсващия етикет.

Тази машина използва специална фрикционна плоча за контрол на опъването при развиване, за да осигури стабилност на опъването и степен на отпускане на ролката лента при всяка скорост и диаметър на ролката, осигурявайки нормален изход на етикети без прекомерни етикети, летящи етикети или наклонени етикети, и същевременно гарантирайки точността на позицията на етикета.

Когато стартовият входно/изходен сигнал надвиши изходната честота на етикета, се задейства аларма, за да се гарантира ефективността на етикетирането. При получаване на стартов входно/изходен сигнал, изходният входно/изходен сигнал може незабавно да бъде върнат обратно към горния компютър, за да се покаже навременна реакция. Входната входно/изходна честота може да бъде записана едновременно.

Принцип на работа: По време на работа, PLC подава I/Q сигнали към етикетиращата машина, задвижвайки двигателя да работи и да се навива. Изходът за етикети започва да извежда етикети. Спирачният компонент контролира опъването. Етикетът използва фотоелектричен превключвател за откриване на проникване и позициониране, а фотоелектричният превключвател улавя и усеща състоянието на липсващия етикет.