HAQQIMIZDA

Dəyirmi bıçaq maşını, "çox stansiyalı fırlanan kalıp kəsmə maşını" kimi tanınan bir növ kalıp kəsmə maşınıdır, fırlanan kimi istinad edilir, ümumiyyətlə dəyirmi bıçaqlı kəsmə maşını, plitə maşını və ya dəyirmi bıçaqlı kəsmə maşını kimi tanınır. Plitənin davamlı fırlanması şəklində kəsici kəsici emal, kalıp kəsmə maşını maşının ən yüksək istehsal səmərəliliyindən biridir. 2 oturacaq, 3 oturacaq, 5 oturacaq, 7 oturacaq və digər seriyalı dəyirmi bıçaqlı kəsici modellərə bölünür. Dəyirmi bıçaqlı kalıp kəsmə, bıçaq və rulon ekstruziya materialı ilə kəsmə məqsədinə nail olmaqdır, rulon hamar bir səth və sərt silindrik şaftdır, yuvarlaq bıçaq emalı çox qatlı materialın kompozit və emalını tamamlamaq üçün bir prosesdədir.

Hal-hazırda, çox stansiyalı dairəvi bıçaqlı kəsmə maşınının gərginliyə nəzarət sistemi baxımından, ümumiyyətlə iki növə bölünür: biri əvvəlcədən təyin edilmiş proqram vasitəsilə avtomatik gərginliyə nəzarət proqramını istifadə etmək, sarma şaftının ölçüsünü avtomatik olaraq hesablamaq və gərginliyin sabitliyini təmin etmək üçün fırlanma anı vaxtında hesablamaqdır. Avtomatik gərginliyə nəzarət sistemi Avropa və Amerikada geniş istifadə olunur. Bir çox operatorun fikrincə, avtomatik gərginliyə nəzarət sisteminin üstünlükləri çox açıqdır, məsələn, materialın bir neçə dəfə sarılmasına ehtiyac yoxdur; Materialın cızılmasını və deformasiyasını azaldır; Əməliyyat sadə və rahatdır və proqramı təkmilləşdirmək asandır.

Dairəvi bıçaq kalıp kəsmə maşınının tətbiq sahəsi:

Çevik dövrə lövhəsi, qoruyucu film, tək və ikitərəfli yapışdırıcı, mis alüminium folqa, köpük, viskoza məmulatları və digər materialların kəsici emal və zolaqların emalı üçün uyğundur.

Əsasən avtomobil sahəsində, yeni enerji litium batareya sahəsi, yarımkeçirici sahə, cib telefonu kompüter sahəsi, maye kristal ekran sahəsi, rəqəmsal kamera sahəsi, tibbi avadanlıq sahəsi və s.

Avadanlıq performansının təsviri:

Alət sahibinin sürücü hissəsi sabit gərginliyə, dəqiq qol mövqeyinə və rahat işləməyə malik olan servo motor tərəfindən idarə olunur.

Əməliyyat paneli ekranda müxtəlif parametrləri və iş şəraitini birbaşa təyin edə bilən Tayvan Willen sensor ekranını qəbul edir;

Daşınan qəbul və boşaltma şaftı, prosesin rahat şəkildə düzəldilməsi, qəbul və boşaltma məsafəsini qısaltmaq;

Die kəsmə sürəti, yüksək dəqiqlik, ən sürətli sürət 50 metr/dəq;

200 dəst prosesi, rahat və çevik maşın tənzimlənməsini saxlaya bilər;

Materialın avtomatik korreksiyası funksiyası müştəri tələblərinə uyğun olaraq proses korreksiyasını və buraxılış korreksiyasını təyin edə bilər;

Materialın qırılmasının avtomatik başlanğıc siqnalı funksiyası;

Elektrikli göz izləmə, avtomatik izləmə kalıp kəsmə;

Hər kəsici tutucu materiala qənaət edərək, asinxron qol kəsilməsini həyata keçirə bilər;

Lazer maşını ilə istifadə edilə bilər;

Təhlükəsizlik işıq pərdəsi, təhlükəsizlik ipi, təcili dayanma mühafizə sistemi ilə təchiz oluna bilər;

İkili sistemlər eyni vaxtda iki fərqli məhsul istehsal etmək üçün qurula bilər;

Stansiyaların sayı müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər və eni fərdiləşdirilə bilər.

Qeyd: Parametr nümunə olaraq on stansiya götürür

Məhsulun performans təsviri:

1. Bu avadanlıq, əsasən vərəq polarizatorunu kəsmək və formalaşdırmaq, sonra manipulyatorla toplamaq və emal etmək üçün istifadə olunan Çində ilk növdür;

2. Qidalanma hissəsi material qutusu logistika xəttinin avtomatik qidalanmasını, materialları saxlaya bilən və mövqe funksiyasını tənzimləyə bilən seqmentli nəzarəti qəbul edir;

3. Manipulyatorun tutma hissəsi tərcümə modulundan, qaldırıcı moduldan və ağır parçaların qarşısını almaq üçün silindrlə bufetləmə və hava üfürmə funksiyasına malik olan vantuzdan ibarətdir;

4. Materialın orijinal material qutusundan çıxarıldıqdan sonra, ikinci dərəcəli yerləşdirmə, hizalama platforması və CCD görmə vasitəsilə dəqiq hizalanma və Açının vaxtında düzəldilməsi var;

5. Vərəqi rulon materialına çevirmək üçün əsas kimi aşağı viskoziteli alt filmdən istifadə edin və materialı bir neçə qrup dartma mexanizmləri vasitəsilə kəsici alətə göndərin. Daşınma prosesi zamanı materialın vəziyyətinin və gərginliyinin sabit qalmasını təmin etmək üçün alt plyonkada boşalma korreksiyası və ötürmə prosesi zamanı daimi gərginlik nəzarəti var;

6. Kəsmə alətindən əvvəl təbəqənin ilkin nöqtə mövqeyini aşkar etmək üçün induksiya gözü var və əks əlaqə siqnalı kəsici alət tutucuya göndərilir. Bu siqnala görə, kəsici alət yuvarlanan kəsmə üçün həyata keçirilir;

7. Dəyirmi bıçaq bıçağı çıxarıla bilər, müxtəlif məhsul ölçüsü xüsusiyyətlərinə görə, yalnız bıçağı dəyişdirmək lazımdır sadə və rahat ola bilər;

8. Dairəvi bıçaq yuvarlanan kəsmə rejiminin istifadəsi, ənənəvi zımbalama mexanizmi ilə müqayisədə yerə təsirini azalda bilər, vibrasiyanı azalda bilər, belə ki, avadanlıq döşəmədən yuxarı ikinci mərtəbəyə yerləşdirilə bilər təsirlənmir;

9. Materialın hər iki tərəfində iki ədəd arxa yapışqan var. Yuvarlanandan və kəsildikdən sonra tullantıları əl ilə toplamadan toplamaq olar;

10. Alt film alt filmin geri sarma şaftından geri dönə bilər və hazır məhsul soyulur və arxa son kəmər xəttinə axır;

11. Arxa son kəmər xətti yerdəyişmənin qarşısını almaq üçün materialları effektiv şəkildə adsorbsiya edə bilən əmmə mexanizminə malikdir. Kəmər xəttinin qarşısındakı CCD aşkarlama mexanizmi vasitəsilə məhsulun səthinin kodlaşdırma qüsurları və kodlaşdırma mövqeyinin ölçüsü aşkar edilir və siqnal tutmaq üçün hörümçək əlinə qaytarılır;

12.CCD aşkarlama mexanizmi 18K xətti skan rəngli xətti skan kamerası ilə təchiz edilmişdir;

13. Siqnal aldıqdan sonra hörümçək əlləri məhsulu toplamaq üçün kəmər xəttinin hər iki tərəfindəki qəbul qutusuna tutur;

Bütün avadanlıq qapısı təhlükəsizliyin qorunması üçün təhlükəsizlik kilidi ilə təchiz olunmuşdur və təmizlik səviyyəsini yaxşılaşdırmaq üçün avadanlıqda daha az toz və toz saxlaya bilən fan filtri qurğusu ilə təchiz edilmişdir.

Məhsulun sınaq elementləri:

1. Parçanın aşkarlanmasının qarşısının alınması: məhsulun müsbət və mənfi yerləşdirilməsini aşkar edin.

2. Inkjet aşkarlanması: (1), simvol aşkarlanması; (2) QR kodun aşkarlanması.

3. Görünüşün aşkarlanması: (1), rezin baloncuklar; (2) bıçaq yaraları; (3), təzyiq nöqtəsi, iz; (4), baloncuklar; (5), qırış; (6) Ağ künc; (7) Toqquşma zədəsi; (8), qırmızı nöqtə, qırmızı xətt; (9), kamera dəliyinin ölçüsü, mövqeyi və s.

Test tələbləri:

1. Aşkarlama səmərəliliyi: hərtərəfli istehsal gücü saatda ≥6000 ədəd.

2. Aşkarlama dəqiqliyi: qaçırma dərəcəsi ≤0.5%, səhv mühakimə dərəcəsi ≤8%.

Avadanlıq parametri:

Əməliyyat qeydi: O, sensor ekranın parametrlərinin dəyişdirilməsini və dəyişməsini izləyə bilər;

Tarixi sorğu funksiyası: Problemin tapılmasını asanlaşdırmaq üçün istehsal həyəcan qeydlərini sorğulaya bilərsiniz;

Tarixi işarələmə məlumatlarının saxlanması: Bir neçə ardıcıl rulonun markalanma məlumatları qeydlərin sorğulanmasını asanlaşdırmaq üçün yadda saxlanıla və yüklənə bilər;

Müştərinin ehtiyaclarına uyğun olaraq markalama maşınlarının sayı müəyyən edilə bilər. Hər mötərizə 1-6 markalama maşını quraşdıra bilər.

Mötərizədə silindrin ümumi qaldırılmasını qəbul edir və mövqeyi tənzimləmək üçün hər iki tərəf sürüşmə relslərindən istifadə edir.

İş prinsipi: İşləyərkən, CCD material qüsurlarını aşkar etdikdən sonra, yerləşdirmə optik lifi CCD proqram təminatına siqnal verir. Təhlil və emaldan sonra siqnal I/Q siqnallarını etiketləmə maşınına çıxarmaq üçün etiketləmə maşını PLC-yə qaytarılır, mühərriki işə salır və işə salır. Etiket çıxışı etiketləri çıxarmağa başlayır. Əyləc komponenti gərginliyə nəzarət edir. Etiket, nüfuzun aşkarlanması və yerləşdirilməsi üçün şüa ilə fotoelektrik açardan istifadə edir və rəng işarəsi sensoru itkin etiket vəziyyətini tutur və hiss edir.

Bu maşın istənilən sürətdə və rulonun diametrində lent rulosunun gərginlik sabitliyini və boşalma dərəcəsini təmin etmək, həddindən artıq etiketlər, uçan etiketlər və ya maili etiketlər olmadan normal etiket çıxışını təmin etmək və eyni zamanda etiketləmə mövqeyinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün açılma gərginliyinə nəzarət etmək üçün xüsusi sürtünmə lövhəsindən istifadə edir.

Başlanğıc I/O siqnalı etiket çıxış tezliyini aşdıqda, etiketləmənin effektivliyini təmin etmək üçün həyəcan siqnalı verilir. Başlanğıc I/O siqnalı qəbul edildikdə, vaxtında cavabı göstərmək üçün I/O çıxış siqnalı dərhal yuxarı kompüterə qaytarıla bilər. I/O giriş tezliyi eyni vaxtda qeydə alına bilər.

İş prinsipi: İşləyən zaman PLC etiketləmə maşınına I/Q siqnalları verir, mühərriki işə salır və işə salır. Etiket çıxışı etiketləri çıxarmağa başlayır. Əyləc komponenti gərginliyə nəzarət edir. Etiketdə nüfuzetmənin aşkarlanması və yerləşdirilməsi üçün bir şüa fotoelektrik açarı istifadə olunur və fotoelektrik açar itkin etiket vəziyyətini tutur və hiss edir.