OOR ONS

'n Ronde mesmasjien is 'n soort stansmasjien, volledig bekend as "multistasie roterende stansmasjien", ook bekend as roterende stansmasjien, algemeen bekend as ronde mes stansmasjien, kookplaatmasjien of ronde mes stansmasjien. Dit is 'n kookplaat-deurlopende roterende stansmasjien en het een van die masjiene met die hoogste produksiedoeltreffendheid. Dit is verdeel in 2-sitplek, 3-sitplek, 5-sitplek, 7-sitplek en ander reekse ronde mes stansmodelle. Ronde mes stans is om die doel van stanswerk deur die lem en die roller-ekstrusiemateriaal te bereik, met 'n gladde oppervlak en 'n harde silindriese as. Ronde mes verwerking is 'n proses om die saamgestelde en multi-laag materiaal stanswerk te voltooi.

Tans, vanuit die oogpunt van die spanningsbeheerstelsel van die multistasie-sirkelmes-snymasjien, word dit oor die algemeen in twee soorte verdeel: een is om die program se outomatiese spanningsbeheer te gebruik, deur die voorafbepaalde program, bereken outomaties die grootte van die wikkelas en bereken die wringkrag betyds, om die stabiliteit van die spanning te verseker. Outomatiese spanningsbeheerstelsel word wyd gebruik in Europa en Amerika. In die oë van baie operateurs is die voordele van outomatiese spanningsbeheerstelsels baie voor die hand liggend, soos dat die materiaal nie verskeie kere gewikkel hoef te word nie; verminder materiaalkrap en vervorming; die werking is eenvoudig en gerieflik, en die program is maklik om op te gradeer.

Toepassingsgebied van sirkelmes-snymasjien:

Geskik vir buigsame stroombaanborde, beskermende film, enkel- en dubbelsydige kleefmiddel, koperaluminiumfoelie, skuim, viskoseprodukte en ander materiale, stansbewerking en strookverwerking.

Hoofsaaklik gebruik in die motorbedryf, nuwe energie litiumbatteryveld, halfgeleierveld, selfoonrekenaarveld, vloeibare kristalskermveld, digitale kameraveld, mediese toerustingveld en so aan.

Beskrywing van toerustingprestasie:

Die aandrywingsgedeelte van die gereedskaphouer word beheer deur 'n servomotor, wat stabiele spanning, akkurate mouposisie en gerieflike werking het.

Die bedieningspaneel neem die Taiwan Willen-aanraakskerm aan, wat verskeie parameters en bedryfstoestande direk op die skerm kan instel;

Beweegbare ontvangs- en ontladingsas, gerieflike prosesontfouting, verkort die afstand van ontvangs en ontlading;

Snyspoed, hoë presisie, die vinnigste spoed tot 50 meter/min;

Kan 200 stelle proses stoor, gerieflike en buigsame masjienaanpassing;

Materiaal outomatiese regstellingsfunksie kan proseskorreksie en vrystellingskorreksie volgens kliëntvereistes instel;

Materiaalbreuk outomatiese aanvangsalarmfunksie;

Elektriese oogopsporing, outomatiese opsporingsstanswerk;

Elke snyerhouer kan asynchrone mousny realiseer, wat materiaal bespaar;

Kan met lasermasjien gebruik word;

Kan toegerus word met veiligheidsliggordyn, veiligheidstou, noodstopbeskermingstelsel;

Dubbele stelsels kan opgestel word om twee verskillende produkte gelyktydig te produseer;

Die aantal stasies kan volgens die kliënt se behoeftes aangepas word, en die breedte kan aangepas word.

Let wel: Die parameter neem tien stasies as voorbeeld

Produkprestasiebeskrywing:

1. Hierdie toerusting is die eerste van sy soort in China, wat hoofsaaklik gebruik word vir die sny en vorming van plaatpolarisators, en dan versameling en verwerking deur manipulators;

2. Die voedingsdeel neem die outomatiese voeding van die materiaalboks-logistieke lyn, gesegmenteerde beheer, aan, wat materiale kan stoor en die posisiefunksie kan aanpas;

3. Die grypgedeelte van die manipulator bestaan ​​uit 'n translasiemodule, 'n hefmodule en 'n suigbeker, wat die funksie het om silindervormig te buffer en lug te blaas om swaar stukke te voorkom;

4. Nadat die materiaal uit die oorspronklike materiaalboks gehaal is, is daar sekondêre posisionering, akkurate belyning deur die belyningsplatform en CCD-visie, en tydige reguitmaak van die hoek;

5. Gebruik die lae-viskositeit onderste film as basis om die plaat in spoelmateriaal te omskep, en stuur die materiaal deur verskeie groepe trekmeganismes na die snygereedskap. Die onderste film het afwikkelkorreksie en konstante spanningsbeheer tydens die oordragproses om te verseker dat die materiaalposisie en spanning stabiel bly tydens die vervoerproses;

6. Voor die snygereedskap is daar 'n induksie-oog om die aanvanklike puntposisie van die plaat op te spoor, en die terugvoersein word na die snygereedskaphouer gestuur. Volgens hierdie sein word die snygereedskap geïmplementeer om te rolsny;

7. Ronde meslem is afneembaar, volgens verskillende produkgroottespesifikasies, hoef slegs die lem vervang te word, wat eenvoudig en gerieflik kan wees;

8. Die gebruik van die sirkelvormige mesrol-snymodus, in vergelyking met die tradisionele ponsmeganisme, kan die impak op die grond verminder en vibrasie verminder, sodat die toerusting op die tweede verdieping bo die vloer geplaas kan word, nie beïnvloed word nie;

9. Daar is twee stukke gom aan beide kante van die materiaal. Na die rol en sny kan die afval sonder handmatige afvalversameling versamel word;

10. Die onderste film kan deur die onderste film-herwikkelas teruggewikkel word, en die finale produk word uitgeskil en vloei in die agterste bandlyn;

11. Die agterste bandlyn het 'n suigmeganisme wat materiale effektief kan adsorbeer om verplasing te voorkom. Deur die CCD-opsporingsmeganisme voor die bandlyn word die produkoppervlakkoderingsdefekte en koderingsposisiegrootte opgespoor, en die sein word teruggevoer na die spinnekophand vir gryp;

12. CCD-opsporingsmeganisme is toegerus met 'n 18K-lynskandering-kleurlynskanderingkamera;

13. Nadat die sein ontvang is, gryp die spinnekophande die produk in die ontvangboks aan beide kante van die bandlyn vir versameling;

Die hele toerustingdeur is toegerus met 'n veiligheidslot vir veiligheidsbeskerming, en is toegerus met 'n waaierfiltereenheid, wat effektief minder stof en stof in die toerusting kan hou, sodat die skoonheidsvlak verbeter word.

Produktoetsitems:

1. Stuk-anti-opsporing: bespeur die positiewe en negatiewe plasing van die produk.

2. Inkspuitopsporing: (1), karakteropsporing; (2) QR-kodeopsporing.

3. Voorkomsopsporing: (1), rubberborrels; (2) steekwonde; (3), drukpunt, afdruk; (4), borrels; (5), kreukel; (6) Wit hoek; (7) Botsingsbesering; (8), rooi kolletjie, rooi lyn; (9), kameragatgrootte, posisie, ens.

Toetsvereistes:

1. Opsporingsdoeltreffendheid: omvattende produksiekapasiteit ≥6000 stukke per uur.

2. Opsporingsakkuraatheid: missyfer ≤0.5%, wanbeoordelingssyfer ≤8%.

Toerustingparameter:

Operasierekord: Dit kan die parameterwysiging en verandering van die aanraakskerm opspoor;

Historiese navraagfunksie: Jy kan produksie-alarmrekords navraag doen om probleemopsporing te vergemaklik;

Berging van historiese merkdata: Die merkdata van verskeie opeenvolgende spoele kan gestoor en opgelaai word om die navraag van merkrekords te vergemaklik;

Volgens die kliënt se behoeftes kan die aantal merkmasjiene bepaal word. Elke hakie kan 1-6 merkmasjiene installeer.

Die hakie neem die algehele opheffing van die silinder aan, en die twee kante gebruik skuifrails om die posisie aan te pas.

Werkbeginsel: Wanneer die CCD werk, nadat dit materiaaldefekte opgespoor het, stuur die posisionerende optiese vesel 'n sein terug na die CCD-sagteware. Na analise en verwerking word die sein teruggevoer na die etiketteringsmasjien se PLC om I/Q-seine na die etiketteringsmasjien uit te voer, wat die motor laat loop en opwind. Die etiketuitlaat begin etikette uit te voer. Die remkomponent beheer die spanning. Die etiket gebruik 'n deurstraal-fotoëlektriese skakelaar vir penetrasie-opsporing en posisionering, en die kleurmerksensor vang die ontbrekende etikettoestand vas en waarneem dit.

Hierdie masjien gebruik 'n spesiale wrywingsplaat om die afwikkelspanning te beheer om die spanningstabiliteit en ontspanningsgraad van die bandrol teen enige spoed en roldiameter te verseker, wat normale etiketuitset verseker sonder oormatige etikette, vlieënde etikette of skuins etikette, en terselfdertyd die akkuraatheid van die etiketteringsposisie verseker.

Wanneer die begin-I/O-sein die etiketuitsetfrekwensie oorskry, word 'n alarm geaktiveer om die doeltreffendheid van die etikettering te verseker. Wanneer 'n begin-I/O-sein ontvang word, kan 'n I/O-uitsetsein onmiddellik teruggevoer word na die boonste rekenaar om tydige reaksie te toon. Die I/O-insetfrekwensie kan gelyktydig aangeteken word.

Werkbeginsel: Wanneer die PLC werk, stuur dit I/Q-seine na die etiketteringsmasjien, wat die motor laat loop en opwind. Die etiketuitlaat begin etikette uitvoer. Die remkomponent beheer die spanning. Die etiket gebruik 'n deurstraal-fotoëlektriese skakelaar vir penetrasie-opsporing en posisionering, en die fotoëlektriese skakelaar vang en waarneem die ontbrekende etikettoestand.